一种滚珠玻璃瓶生产装置制造方法及图纸

一种滚珠玻璃瓶生产装置，解决了现在滚珠玻璃瓶生产中易出现炸口、炸颈的问题。其包括门型架，门型架下端左右两份分别设有可水平滑动的夹持部，夹持部将瓶口夹持；所述夹持部包括“【”状的夹持板，夹持板上端右端面位于夹持板下端右端面的右方，夹持板上下两端分别设有可水平滑动的球墨部件。本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，可以很好的将滚珠玻璃瓶口夹持住，且可以避免瓶口的炸裂。

【技术实现步骤摘要】
一种滚珠玻璃瓶生产装置
本技术涉及玻璃瓶生产
，尤其是涉及一种滚珠玻璃瓶的生产装置。
技术介绍
滚珠瓶就是瓶口有滚珠，液体通过滚珠之间的空隙露出，滚珠瓶在生产过程中需要使用到夹具从模具中脱模，但是在脱模的过程中经常会造成玻璃瓶产生肉眼难见的许多微裂，如玻璃材质不佳，便会产生可见的较大裂纹，使瓶子质量大大降低。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种滚珠玻璃瓶生产装置，有效的解决了现在滚珠玻璃瓶生产中易出现炸口、炸颈的问题。为实现上述目的，本技术包括门型架，门型架下端左右两侧分别设有可水平滑动的夹持部，夹持部将瓶口夹持；所述夹持部包括“【”状的夹持板，夹持板上端右端面位于夹持板下端右端面的右方，夹持板上下两端分别设有可水平滑动的球墨部件。优选的，所述门型架下端左右两侧分别固定连接有导向体，导向体内设有T型槽，T型槽内可滑动的设有T型块，T型块内端贯穿导向体与夹持板固定连接。优选的，所述球墨部件内端为弧形的结构，球墨部件内端可转动的连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆外端贯穿夹持板且与夹持板螺纹连接，球墨部件内端固定连接有导向杆，导向杆外端可滑动的贯穿夹持板且置于夹持板外侧。优选的，所述T型块上端铰接固定有第一连杆，第一连杆上端铰接有第二连杆，两个第二连杆相互交叉且交叉部位与门型架铰接固定，门型架上方设有竖直滑动的滑块，第二连杆上端铰接有第三连杆，两个第三连杆同时与滑块铰接固定，滑块竖直滑动构成T型块水平滑动的结构。优选的，所述门型架上端固定连接有L型的支撑板，支撑板上端面可转动的连接有螺母，滑块上端固定连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆上端与螺母连接且置于螺母上方，螺母转动构成第二螺纹杆竖直滑动的结构。优选的，所述支撑板上端设有环形的环形槽，环形槽内可滑动的连接有环形块，环形块上端贯穿支撑板与螺母固定连接。优选的，所述T型块包括内端的小滑体和外端的大滑体，小滑体和大滑体配合构成凸台的结构，导向体内端设有堵头，小滑体可滑动的贯穿堵头且大滑体无法通过堵头。本技术结构新颖，构思巧妙，可以很好的将滚珠玻璃瓶口夹持住，且可以避免瓶口的炸裂。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图。图2为本技术轴侧结构示意图。图3为本技术封夹持部结构示意图。图4为图3中A部放大结构示意图。图5为本技术夹持部运动结构示意图。图6为图3中部放大结构示意图。图7为图5中C部放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-7对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-7给出，本技术包括门型架1，门型架1下端左右两侧分别设有可水平滑动的夹持部2，夹持部2将瓶口夹持；所述夹持部2包括“【”状的夹持板3，夹持板3上端右端面位于夹持板3下端右端面的右方，夹持板3上下两端分别设有可水平滑动的球墨部件4。在本实施例中，门型支架作为一个支撑部件，起到了对设备的支撑通过两个夹持部2的相对运动，从而使得夹持部2夹持住玻璃瓶口，通过球墨部件4的设置，使得球墨部件4与高温的瓶口去接触，球墨部件4具有很好的隔热效果，这样可以很好的避免瓶口的炸裂，夹持板3设置成【状，这样可以夹持到瓶口的不同的部位，增加对瓶口的夹持度；球墨部件4也可以进行水平的滑动，根据实际的环境和实际瓶口的尺寸，去调节球墨部件4与夹持板3之间的相对位置，保证最好的夹持效果。所述门型架1下端左右两侧分别固定连接有导向体5，导向体5内设有T型槽6，T型槽6内可滑动的设有T型块7，T型块7内端贯穿导向体5与夹持板3固定连接。在本实施例中，通过T型块7与导向体5的配合，对夹持板3的水平滑动提供一个限位作用，保证夹持板3可以进行水平的滑动。所述球墨部件4内端为弧形的结构，球墨部件4内端可转动的连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8外端贯穿夹持板3且与夹持板3螺纹连接，球墨部件4内端固定连接有导向杆9，导向杆9外端可滑动的贯穿夹持板3且置于夹持板3外侧。在本实施例中，球墨部件4对于这瓶口设置成弧形的结构，方便对瓶口进行夹持，通过第一螺纹杆8的转动可以带动球墨部件4进行水平的滑动，从而调节球墨部件4与夹持板3的相对位置。所述T型块7上端铰接固定有第一连杆10，第一连杆10上端铰接有第二连杆11，两个第二连杆11相互交叉且交叉部位与门型架1铰接固定，门型架1上方设有竖直滑动的滑块12，第二连杆11上端铰接有第三连杆13，两个第三连杆13同时与滑块12铰接固定，滑块12竖直滑动构成T型块7水平滑动的结构。如图5所示，通过滑块12的竖直滑动，带动两个第二连杆11进行摆动，两个第二连杆11交叉部与门型架1铰接固定，此时第二连杆11摆动，第二连杆11摆动经第一连杆10带动两个夹持板3同时相对滑动，从而形成对瓶口的夹持效果。所述门型架1上端固定连接有L型支撑板14，支撑板14上端面可转动的连接有螺母15，滑块12上端固定连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16上端与螺母15连接且置于螺母15上方，螺母15转动构成第二螺纹杆16竖直滑动的结构。如图7所示，通过螺母15的转动可以带动第二螺纹杆16进行竖直的滑动，第二螺纹杆16下端与滑块12固定连接，所以螺母15的转动可以带动滑块12进行竖直运动，从而形成对瓶口的夹持动作。所述支撑板14上端设有环形的环形槽，环形槽内可滑动的连接有环形块，环形块上端贯穿支撑板14与螺母15固定连接。通过环形槽和环形块的设置，从而保证了螺母15进行转动的效果。所述T型块7包括内端的小滑体17和外端的大滑体18，小滑体17和大滑体18配合构成凸台的结构，导向体5内端设有堵头，小滑体17可滑动的贯穿堵头且大滑体18无法通过堵头。如图6所示，当大滑体18进行水平滑动至堵头位置时候，堵头对大滑体18产生一个限位，避免大滑体18继续向前运动，避免大滑体18与导向体5脱离。本技术在使用的时候，通过调节球墨部件4与夹持板3之间的水平位置，然后使得螺母15转动，从而带动滑块12进行竖直滑动，从而使得两个夹持板3进行相对滑动，将瓶口夹持住，从而避免瓶口的炸裂。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚珠玻璃瓶生产装置，其特征在于，包括门型架(1)，门型架(1)下端左右两侧分别设有可水平滑动的夹持部(2)，夹持部(2)将瓶口夹持；/n所述夹持部(2)包括“【”状的夹持板(3)，夹持板(3)上端右端面位于夹持板(3)下端右端面的右方，夹持板(3)上下两端分别设有可水平滑动的球墨部件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚珠玻璃瓶生产装置，其特征在于，包括门型架(1)，门型架(1)下端左右两侧分别设有可水平滑动的夹持部(2)，夹持部(2)将瓶口夹持；
所述夹持部(2)包括“【”状的夹持板(3)，夹持板(3)上端右端面位于夹持板(3)下端右端面的右方，夹持板(3)上下两端分别设有可水平滑动的球墨部件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种滚珠玻璃瓶生产装置，其特征在于，所述门型架(1)下端左右两侧分别固定连接有导向体(5)，导向体(5)内设有T型槽(6)，T型槽(6)内可滑动的设有T型块(7)，T型块(7)内端贯穿导向体(5)与夹持板(3)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种滚珠玻璃瓶生产装置，其特征在于，所述球墨部件(4)内端为弧形的结构，球墨部件(4)内端可转动的连接有第一螺纹杆(8)，第一螺纹杆(8)外端贯穿夹持板(3)且与夹持板(3)螺纹连接，球墨部件(4)内端固定连接有导向杆(9)，导向杆(9)外端可滑动的贯穿夹持板(3)且置于夹持板(3)外侧。


4.根据权利要求2所述的一种滚珠玻璃瓶生产装置，其特征在于，所述T型块(7)上端铰接固定有第一连杆(10)，第一连杆(10)上端铰接有第二连杆(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，杨金惠，滕祥峰，
申请(专利权)人：德州晶华药用玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37