一种打散块状污泥的搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种打散块状污泥的搅拌装置,包括罐体以及设置在罐体内的搅拌机构和驱动机构，所述驱动装置设置在搅拌机构的上方，该打散块状污泥的搅拌装置中调整第二锯齿搅拌叶片与第一搅拌叶片的角度和在容器内增加W形锯齿板，调整锯齿搅拌叶片的角度，合理的降低了锯齿搅拌叶片旋转时的阻力，且锯齿搅拌叶片在搅拌桨旋转的过程中大大的增加了搅拌器的剪切力，罐体内壁上增加的固定式W型锯齿板其作用是物料在容器内旋转过程中，利用其自身的动能，对其进行破碎，大大提高了搅拌效果，底层弧形搅拌叶片起到翻转作用，最终经过反复搅拌达到粉碎块状污泥的作用，此搅拌装置搅拌阻力小，效率高，降低了电机功率，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种打散块状污泥的搅拌装置
本技术涉及污泥处理领域，尤其涉及一种打散块状污泥的搅拌装置。
技术介绍
目前，最常见的搅拌装置主要是由：搅拌容器和搅拌机两部分组成，根据叶轮的形式又分为直叶桨式、开启涡轮式、推进式、锚式、螺带式等，根据物料粘度不同选择合适的搅拌，根据块状污泥及生产要求需选择高粘度、剪切力强的搅拌形式，市场上常用的有锚式或者螺杆叶轮式，块状污泥由传送带或压滤机下料口进入容器，块状污泥含水率在45％左右，粘度大于100000cp，当容器内物料在1/2～2/3左右时，搅拌负荷增大，且无法将块状物料实现均匀打散，经常出现搅拌卡死、调停，且物料无法完全将打散，需增大搅拌功率或者降低其固含量来改善这些现象，增大了能耗,降低了工作效率，很不经济，因此本技术提出一种打散块状污泥的搅拌装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种打散块状污泥的搅拌装置，该打散块状污泥的搅拌装置通过在叶片式搅拌的基础上，调节叶片角度、叶片上增加锯齿和在容器内增加W形锯齿板，调整叶片角度合理的降低了叶片阻力，且锯齿型叶片在搅拌桨旋转的过程中大大的增加了搅拌器的剪切力，容器内增加的固定式W型锯齿板其作用是物料在罐体内旋转过程中，利用其自身的动能，对其进行破碎，大大提高了搅拌效果。为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种打散块状污泥的搅拌装置，包括罐体以及设置在罐体内的搅拌机构和驱动机构，所述驱动机构设置在搅拌机构的上方；所述搅拌机构包括有搅拌轴和锯齿板，所述搅拌轴的下侧分布有两组第一搅拌器，两组所述第一搅拌器的两侧均设置有搅拌桨，所述搅拌桨远离第一搅拌器的一端固定有第一锯齿搅拌叶片，所述第一锯齿搅拌叶片与第一搅拌器之间在搅拌桨上安装有第二锯齿搅拌叶片；所述搅拌轴的下端固定有第二搅拌器，所述第二搅拌器的两侧均固定有弧形搅拌叶片，所述锯齿板通过支架固定在罐体内壁上，所述罐体上方设置有驱动机构。进一步改进在于：所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端安装有减速机，所述减速机的输出端通过第一联轴器连接有传动轴，所述传动轴的下端通过第二联轴器连接有搅拌轴。进一步改进在于：所述减速机下端固定有安装顶盖，所述安装顶盖通过机架与安装底盖固定连接，所述安装底盖的下方固定有承重板，所述承重板通过若干组支撑架与盖板连接。所述盖板与罐体的上端固定连接。进一步改进在于：所述罐体的两侧均固定有架托，所述架托的下方固定有定位孔，方便进行安装。进一步改进在于：所述盖板的一侧上设置有进料口，所述进料口的下方在罐体底部安装有排料口，所述排料口上设置有排料阀。进一步改进在于：所述锯齿板的截面为W型，方便对块状污泥再次破碎。本技术的有益效果为：该打散块状污泥的搅拌装置中调整第二锯齿搅拌叶片与第一搅拌叶片的角度和在容器内增加W形锯齿板，调整锯齿搅拌叶片的角度，合理的降低了锯齿搅拌叶片旋转时的阻力，且锯齿搅拌叶片在搅拌桨旋转的过程中大大的增加了搅拌器的剪切力，罐体内壁上增加的固定式W型锯齿板其作用是物料在容器内旋转过程中，利用其自身的动能，对其进行破碎，大大提高了搅拌效果，底层弧形搅拌叶片起到翻转作用，最终经过反复搅拌达到粉碎块状污泥的作用，此搅拌装置搅拌阻力小，效率高，降低了电机功率，提高了生产效率。附图说明图1是本技术正视结构示意图。其中：1、罐体；2、搅拌轴；3、锯齿板；4、第一搅拌器；5、搅拌桨；6、第一锯齿搅拌叶片；7、第二搅拌器；8、弧形搅拌叶片；9、电机；10、减速机；11、第一联轴器；12、传动轴；13、第二联轴器；14、安装顶盖；15、机架；16、安装底盖；17、承重板；18、支撑架；19、盖板；20、架托；21、定位孔；22、进料口；23、排料口；24、排料阀；601、第二锯齿搅拌叶片。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1所示，本实施例提出了一种打散块状污泥的搅拌装置，包括罐体1以及设置在罐体1内的搅拌机构和驱动机构，所述驱动机构设置在搅拌机构的上方；所述搅拌机构包括有搅拌轴2和锯齿板3，所述搅拌轴2的下侧分布有两组第一搅拌器4，两组所述第一搅拌器4的两侧均设置有搅拌桨5，所述搅拌桨5远离第一搅拌器4的一端固定有第一锯齿搅拌叶片6，所述第一锯齿搅拌叶片6与第一搅拌器4之间在搅拌桨5上安装有第二锯齿搅拌叶片601；所述搅拌轴2的下端固定有第二搅拌器7，所述第二搅拌器7的两侧均固定有弧形搅拌叶片8，所述锯齿板3通过支架固定在罐体1内壁上，所述罐体1上方设置有驱动机构。所述驱动机构包括电机9，所述电机9的输出端安装有减速机10，所述减速机10的输出端通过第一联轴器11连接有传动轴12，所述传动轴12的下端通过第二联轴器13连接有搅拌轴2。所述减速机10下端固定有安装顶盖14，所述安装顶盖14通过机架15与安装底盖16固定连接，所述安装底盖16的下方固定有承重板17，所述承重板17通过若干组支撑架18与盖板19连接。所述盖板19与罐体1的上端固定连接。所述罐体1的两侧均固定有架托20，所述架托20的下方固定有定位孔21，方便进行安装。所述盖板19的一侧上设置有进料口22，所述进料口22的下方在罐体1底部安装有排料口23，所述排料口23上设置有排料阀24。所述锯齿板3的截面为W型，方便对块状污泥再次破碎。本技术中通过罐体1两侧的架托20对该装置进行安装固定，固定好之后将进料口22通过管道与压滤机或者皮带机供料端连接，先启动电机9开始搅拌，当搅拌正常运行正常后将块状污泥缓慢进入罐体1内，由第一锯齿搅拌叶片6和第二锯齿搅拌叶片601的配合将块状污泥打散，同时由于离心力的作用将少量块状物流甩到罐体1内壁上的锯齿板3上，实现第二次破碎，底层的弧形搅拌叶片8起到翻转作用，最终经过反复搅拌达到粉碎块状污泥的作用，通过排料口23进行排出物料。该打散块状污泥的搅拌装置中调整第二锯齿搅拌叶片601与第一锯齿搅拌叶片6的角度和在容器内增加W形锯齿板3，调整锯齿搅拌叶片的角度，合理的降低了锯齿搅拌叶片旋转时的阻力，且锯齿搅拌叶片在搅拌桨5旋转的过程中大大的增加了搅拌器的剪切力，罐体1内壁上增加的固定式W型锯齿板3其作用是物料在罐体1内旋转过程中，利用其自身的动能，对其进行破碎，大大提高了搅拌效果，底层弧形搅拌叶片8起到翻转作用，最终经过反复搅拌达到粉碎块状污泥的作用，此搅拌装置搅拌阻力小，效率高，降低了电机9功率，提高了生产效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打散块状污泥的搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)以及设置在罐体(1)内的搅拌机构和驱动机构，所述驱动机构设置在搅拌机构的上方；/n所述搅拌机构包括有搅拌轴(2)和锯齿板(3)，所述搅拌轴(2)的下侧分布有两组第一搅拌器(4)，两组所述第一搅拌器(4)的两侧均设置有搅拌桨(5)，所述搅拌桨(5)远离第一搅拌器(4)的一端固定有第一锯齿搅拌叶片(6)，所述第一锯齿搅拌叶片(6)与第一搅拌器(4)之间在搅拌桨(5)上安装有第二锯齿搅拌叶片(601)；/n所述搅拌轴(2)的下端固定有第二搅拌器(7)，所述第二搅拌器(7)的两侧均固定有弧形搅拌叶片(8)，所述锯齿板(3)通过支架固定在罐体(1)内壁上，所述罐体(1)上方设置有驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种打散块状污泥的搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)以及设置在罐体(1)内的搅拌机构和驱动机构，所述驱动机构设置在搅拌机构的上方；
所述搅拌机构包括有搅拌轴(2)和锯齿板(3)，所述搅拌轴(2)的下侧分布有两组第一搅拌器(4)，两组所述第一搅拌器(4)的两侧均设置有搅拌桨(5)，所述搅拌桨(5)远离第一搅拌器(4)的一端固定有第一锯齿搅拌叶片(6)，所述第一锯齿搅拌叶片(6)与第一搅拌器(4)之间在搅拌桨(5)上安装有第二锯齿搅拌叶片(601)；
所述搅拌轴(2)的下端固定有第二搅拌器(7)，所述第二搅拌器(7)的两侧均固定有弧形搅拌叶片(8)，所述锯齿板(3)通过支架固定在罐体(1)内壁上，所述罐体(1)上方设置有驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种打散块状污泥的搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机(9)，所述电机(9)的输出端安装有减速机(10)，所述减速机(10)的输出端通过第一联轴器(11)连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的下端通过第二联轴器(13)连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛立庆，廉政，李军军，高小峰，
申请(专利权)人：九江惠城环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36