一种预缩机的供布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及预缩机的技术领域，尤其是涉及一种预缩机的供布装置，其包括第一支架和布料辊，地面上安装有气缸，所述气缸的输出杆上固定连接有安装块，所述安装块上开设有用于放置布料辊的放置槽，所述第一支架顶端端面设置成倾斜，且在气缸至第一支架的方向上，所述第一支架顶端端面的高度逐渐减小；所述第一支架顶端远离气缸的一侧固定连接有第一挡片。本实用新型专利技术通过气缸将放置于安装块上的布料辊上升，布料辊上升至一定高度时，再将布料辊转移至第一支架上，在此过程中，无需工人将布料辊抬起，使操作方便简单，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种预缩机的供布装置
本技术涉及预缩机的
，尤其是涉及一种预缩机的供布装置。
技术介绍
织物经织造及染整加工后处于形状不稳定状态，存有潜在的收缩，如果把这样的织物制成服装，经洗涤后会因长度的收缩而发生变形走样，从而给消费者带来损失，因此，织物应进行防缩整理，织物防缩整理的方法包括化学及机械两种整理。授权公告号为CN209555522U的专利公开了一种预缩机，包括预缩机本体以及设置于预缩机本体一侧的供布装置，预缩机本体上方设置有用于送出其多余蒸汽的输送管路，输送管路处于预缩机本体上方的端部敞口外连接有可防止蒸汽在输送管路内冷凝成液滴后滴落至布料上的导流棚，导流棚的底沿在导流棚内翻折设置有翻边，翻边与所述导流棚之间形成导流槽。其中，供布装置包括支架、转动设置在支架上的布料辊以及固定安装在支架一侧的驱动电机。驱动电机与布料辊连接，在驱动电机开启后即可持续向预缩机本体内进行布料输送。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：布料时成卷绕于布料辊上，当预缩机对成卷的布料加工完毕后，需要将一卷新的布放置到支架上再送入预缩机本体内进行加工，但是布料辊的重量较重，人工抬起布料辊增加工人的工作强度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种预缩机的供布装置，通过气缸将放置于安装块上的布料辊上升，布料辊上升至一定高度时，再将布料辊转移至第一支架上，在此过程中，无需工人将布料辊抬起，使操作方便简单，省时省力。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预缩机的供布装置，包括第一支架和布料辊，地面上安装有气缸，所述气缸的输出杆上固定连接有安装块，所述安装块上开设有用于放置布料辊的放置槽，所述第一支架顶端端面设置成倾斜，且在气缸至第一支架的方向上，所述第一支架顶端端面的高度逐渐减小；所述第一支架顶端远离气缸的一侧固定连接有第一挡片。通过采用上述技术方案，当预缩机对成卷的布料加工完毕后，将新的绕有布料的布料辊放置到支架上时，驱动气缸使气缸的输出杆向下移动，将绕有布料的布料辊放置于安装块的放置槽上，再驱动气缸使气缸的输出杆向上移动，带动新的布料辊向上移动，无需工人将布料辊抬起，使操作方便简单，省时省力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装块顶端靠近第一支架的一侧沿安装块高度方向开设有凹槽，所述凹槽内滑移连接有滑块，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧一端与凹槽槽底抵接、另一端与滑块抵接；所述第一支架靠近气缸的一侧固定连接有使滑块向凹槽内部滑移的压片。通过采用上述技术方案，在气缸的输出杆向上移动的过程中，安装块与压片的距离逐渐缩小直至安装块上的滑块与压片抵接，安装块继续上升在压片对滑块的压力作用下，弹簧压缩，滑块沿凹槽的高度方向向下滑移，进一步方便将布料辊从安装块上转移至第一支架上，并使布料辊沿第一支架的倾斜方向运动至与第一挡片抵接。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压片设置成倾斜，且所述压片与第一支架顶端端面平行设置；所述滑块顶端设置成倾斜，且所述滑块顶端端面设置成倾斜，且滑块顶端端面与压片平行。通过采用上述技术方案，滑块顶端和压片均设置成倾斜，滑块及压片均与第一支架顶端端面平行，进一步方便布料辊从安装块上转移至第一支架上。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽侧壁上固定连接有沿凹槽高度方向设置的卡块，所述滑块上开设有与卡块滑移连接的卡槽。通过采用上述技术方案，卡块滑移连接于卡槽内，在一定程度上保证滑块沿凹槽的长度方向滑移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支架上设置有对转移至第一支架顶端的布料辊进行定位的定位组件，所述定位组件包括定位块和在布料辊进入第一支架顶端时驱动定位块向上顶起的驱动组件。通过采用上述技术方案，当布料辊从安装块转移至支架顶端端面上、且与第一挡片抵接时，驱动组件带动定位块向上顶起，定位块将布料辊进行定位，避免后续布料辊转动过程中发生位移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，所述第一支架内开设有相互连通的第一连接槽、第二连接槽和第三连接槽，所述第一连接杆沿竖直方向滑移连接于第一连接槽内，所述第二连接杆沿水平方向滑移连接于第二连接槽内，所述第三连接杆沿竖直方向滑移连接于第三连接槽内；第一连接杆顶部与布料辊抵接，所述第二连接杆一端与第一连接杆抵接、另一端与第三连接杆抵接；所述第一连接杆下端端面及第二连接杆与第一连接杆抵接的一端端面设置成倾斜，且所述第一连接杆向下移动带动第二连接杆向靠近第三连接杆的方向移动；所述第三连接杆下端端面及第二连接杆与第三连接杆抵接的一端端面均设置成倾斜，且所述第二连接杆向靠近第三连接杆的方向移动带动第三连接杆向上移动并使定位块伸出第一支架顶端。通过采用上述技术方案，当布料辊从安装块转移至支架顶端端面上、且与第一挡片抵接时，布料辊与第一连接杆顶部抵接，布料辊对第一连接杆的压力使第一连接杆竖直向下移动，第一连接杆向下移动带动第二连接杆向远离第一连接杆的方向移动，第二连接杆向远离第一连接杆的方向移动带动第三连接杆沿竖直方向向上移动，第三连接杆沿竖直方向向上移动带动定位块向上顶起对布料辊进行定位；在此过程中，定位块向上顶出的操作方便简单。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三连接杆上固定连接有拨片，所述第一支架上开设有与拨片滑移连接的滑槽。通过采用上述技术方案，当布料辊上的布料被预缩机处理完毕后，将质量减轻的布料辊从第一支架上取下，在拨动拨片使第三连接杆沿竖直方向向下移动，第三连接杆沿竖直方向向下移动，第三连接杆向下移动带动第二连接杆向远离第三连接杆的方向移动，第二连接杆向远离第三连接杆的方向移动带动第一连接杆沿竖直方向向上移动，从而使第一连接杆重新向外伸出支架顶端，为后续布料辊的进入做好准备工作。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一支架远离气缸的一侧设置有第二支架，所述第二支架放置于地面上，所述第二支架上转动连接有导布辊，所述第二支架上安装有电机，所述电机的输出轴与导布辊同轴固定连接。通过采用上述技术方案，布料从布料辊上绕至导布辊上，电机转动带动导布辊转动，使布料在导布辊作用下进入预缩机本体内进行处理。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过气缸将放置于安装块上的布料辊上升，布料辊上升至一定高度时，再将布料辊转移至第一支架上，在此过程中，无需工人将布料辊抬起，使操作方便简单，省时省力；2.当布料辊从安装块转移至支架顶端端面上、且与第一挡片抵接时，驱动组件带动定位块向上顶起，定位块将布料辊进行定位，避免后续布料辊转动过程中发生位移。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的安装块内部结构爆炸图；图3是本技术的第一支架内部结构剖视图；图4是图3中A部分的局部放大示意图；图5是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预缩机的供布装置，包括第一支架（3）和布料辊（6），其特征在于：地面上安装有气缸（1），所述气缸（1）的输出杆上固定连接有安装块（11），所述安装块（11）上开设有用于放置布料辊（6）的放置槽（111），所述第一支架（3）顶端端面设置成倾斜，且在气缸（1）至第一支架（3）的方向上，所述第一支架（3）顶端端面的高度逐渐减小；所述第一支架（3）顶端远离气缸（1）的一侧固定连接有第一挡片（32）。/n

【技术特征摘要】
1.一种预缩机的供布装置，包括第一支架（3）和布料辊（6），其特征在于：地面上安装有气缸（1），所述气缸（1）的输出杆上固定连接有安装块（11），所述安装块（11）上开设有用于放置布料辊（6）的放置槽（111），所述第一支架（3）顶端端面设置成倾斜，且在气缸（1）至第一支架（3）的方向上，所述第一支架（3）顶端端面的高度逐渐减小；所述第一支架（3）顶端远离气缸（1）的一侧固定连接有第一挡片（32）。


2.根据权利要求1所述的一种预缩机的供布装置，其特征在于：所述安装块（11）顶端靠近第一支架（3）的一侧沿安装块（11）高度方向开设有凹槽（112），所述凹槽（112）内滑移连接有滑块（12），所述凹槽（112）内设置有弹簧（13），所述弹簧（13）一端与凹槽（112）槽底抵接、另一端与滑块（12）抵接；所述第一支架（3）靠近气缸（1）的一侧固定连接有使滑块（12）向凹槽（112）内部滑移的压片（31）。


3.根据权利要求2所述的一种预缩机的供布装置，其特征在于：所述压片（31）设置成倾斜，且所述压片（31）与第一支架（3）顶端端面平行设置；所述滑块（12）顶端设置成倾斜，且所述滑块（12）顶端端面设置成倾斜，且滑块（12）顶端端面与压片（31）平行。


4.根据权利要求3所述的一种预缩机的供布装置，其特征在于：所述凹槽（112）侧壁上固定连接有沿凹槽（112）高度方向设置的卡块（113），所述滑块（12）上开设有与卡块（113）滑移连接的卡槽（121）。


5.根据权利要求1所述的一种预缩机的供布装置，其特征在于：所述第一支架（3）上设置有对转移至第一支架（3）顶端的布料辊（6）进行定位的定位组件（4），所述定位组件（4）包括定位块（41）和在布料辊（6）进入第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志君，李永华，
申请(专利权)人：浙江绍肖印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33