板材翻面机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种板材翻面机，属于机械自动化技术领域。它包括传送机架，所述的传送机架上设有纵向传输机构和横向传输机构，所述的传送机架一侧还设有与横向传输机构相对应的板材翻面机构，所述的纵向传输机构包括设置在传送机架顶部的若干可转动的传输辊，所述的横向传输机构设置在传送机架末端；传输辊将板材运输到横向传输机构内的传输带上后，传输带能驱动板材水平横向运动至板材翻面机构处，板材翻面机构能驱动板材进行翻面，翻面后传输带驱动板材回到传送机架正上方，并通过传输辊将板材运出传送机架且能将下一板材运至横向传输机构上，从而实现板材连续翻面，极大地提高了板材翻面的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
板材翻面机
本技术属于机械自动化
，涉及一种板材翻面机。
技术介绍
板材(sheetmaterial)是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板；板材在加工时需要对两面进行加工，现有技术中通过吊机对板材进行翻面，板材的装卸费时费力，效率极低。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种板材自动翻面装置[申请号：201610154863.3]，包括翻面盘，连接于所述翻面盘并用于支撑所述翻面盘的支撑部，以及设置于所述翻面盘左右两侧并用于接收及传送板材的接收传送装置；所述翻面盘包括重力臂，对称设置于所述重力臂左右两端并连接所述重力臂的传送臂，以及设置于所述重力臂中心用于连接所述支撑部的连接部；所述传送臂上设置有卡固部。本专利技术结构简单，可以对板材进行翻面的操作，并且操作过程安全，方便，但是无法连续化的对板材进行翻面，效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种板材翻面机。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种板材翻面机，包括传送机架，所述的传送机架上设有纵向传输机构和横向传输机构，所述的传送机架一侧还设有与横向传输机构相对应的板材翻面机构，所述的纵向传输机构包括设置在传送机架顶部的若干可转动的传输辊，所述的横向传输机构设置在传送机架末端，所述的横向传输机构包括若干水平横向设置的传输带，所述的传输带与传输辊交错分布且传输带顶部与传输辊顶部齐平。在上述的板材翻面机中，所述的板材翻面机构包括翻面机架，所述的翻面机架上设有翻面传送带，所述的翻面传送带上可拆卸的设有若干翻面杆座，所述的翻面杆座上设有若干与传输带错位分布的翻面杆。在上述的板材翻面机中，每两根相邻的传输带之间对应有一根翻面杆。在上述的板材翻面机中，所述的翻面传送带上设有若干与翻面杆座的中心线平行设置的限位滑块，所述的限位滑块的截面呈T型，所述的翻面杆座底部设有与限位滑块相适配的限位槽，所述的限位滑块插入至限位槽内并与限位槽滑动配合连接。在上述的板材翻面机中，所述的翻面杆座两侧还通过螺栓可拆卸连接有限位挡板，所述的限位挡板与限位滑块抵靠。在上述的板材翻面机中，所述的翻面杆座上设有若干间隔均匀设置的连接板，每个连接板上均设有一根竖直设置的翻面杆，所述的连接板通过螺栓可拆卸的固定在翻面杆座顶部。在上述的板材翻面机中，所述的翻面杆由若干短杆组合形成，所述的短杆端部设有外螺纹，两根相邻的短杆之间通过螺纹接头连接。在上述的板材翻面机中，所述的传输带靠近横向传输机构一侧凸出于传送机架。在上述的板材翻面机中，传输带包括固定在传送机架上的传输带座，所述的传输带座上设有传输带槽，所述的传输带槽两侧设有通过转轴与传输带座转动配合连接的带轮。在上述的板材翻面机中，所述的传输带座两侧设有直角钣金，所述的直角钣金通过螺栓固定在传送机架上。与现有的技术相比，本技术的优点在于：传输辊外接驱动机构，驱动机构能驱动板材在传送机架上沿水平纵向往复运动，传输辊将板材运输到横向传输机构内的传输带上后，传输带能驱动板材水平横向运动至板材翻面机构处，板材翻面机构能驱动板材进行翻面，翻面后传输带驱动板材回到传送机架正上方，并通过传输辊将板材运出传送机架且能将下一板材运至横向传输机构上，从而实现板材连续翻面，极大地提高了板材翻面的工作效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术提供的结构示意图；图2是本技术的俯视图。具体实施方式如图1和图2所示，一种板材翻面机，包括传送机架1，所述的传送机架1上设有纵向传输机构2和横向传输机构3，所述的传送机架1一侧还设有与横向传输机构3相对应的板材翻面机构4，所述的纵向传输机构2包括设置在传送机架1顶部的若干可转动的传输辊5，所述的横向传输机构3设置在传送机架1末端，所述的横向传输机构3包括若干水平横向设置的传输带6，所述的传输带6与传输辊5交错分布且传输带6顶部与传输辊5顶部齐平。本实施例中，传输辊5外接驱动机构，驱动机构能驱动板材在传送机架1上沿水平纵向往复运动，传输辊5将板材运输到横向传输机构3内的传输带6上后，传输带6能驱动板材水平横向运动至板材翻面机构4处，板材翻面机构4能驱动板材进行翻面，翻面后传输带6驱动板材回到传送机架1正上方，并通过传输辊5将板材运出传送机架1且能将下一板材运至横向传输机构3上，从而实现板材连续翻面，极大地提高了板材翻面的工作效率。本领域技术人员应当理解，传输辊5通过链轮和铰链相连，并通过驱动电机驱动传输辊5转动。具体地说，结合图1和图2所示，所述的板材翻面机构4包括翻面机架7，所述的翻面机架7上设有翻面传送带8，所述的翻面传送带8上可拆卸的设有若干翻面杆座9，所述的翻面杆座9上设有若干与传输带6错位分布的翻面杆10。翻面传送带8包括一个主动轮和一个从动轮，主动轮和从动轮通过转轴与翻面机架7转动配合，与主动轮相连的转轴上连有电机。翻面传送带8转动时能带动翻面杆座9以及翻面杆座9上的翻面杆10运动，翻面传送带8靠近传输带6一侧的翻面杆10顺时针转动能从传输带6之间穿过并推动传输带6上的板材翻转。优选地，结合图2所示，每两根相邻的传输带6之间对应有一根翻面杆10。优选地，结合图1所示，所述的翻面传送带8上设有若干与翻面杆座9的中心线平行设置的限位滑块11，所述的限位滑块11的截面呈T型，所述的翻面杆座9底部设有与限位滑块11相适配的限位槽12，所述的限位滑块11插入至限位槽12内并与限位槽12滑动配合连接。所述的翻面杆座9两侧还通过螺栓可拆卸连接有限位挡板13，所述的限位挡板13与限位滑块11抵靠。限位槽12配合限位滑块11能对翻面杆座9周向限位，且能方便翻面杆座9进行拆卸调整两个翻面杆座9之间的间距，限位挡板13能对翻面杆座9进行限位，防止其在工作时出现相对滑动，限位挡板13通过螺栓可拆卸连接能方便翻面杆座9拆卸。本实施例中，结合图1和图2所示，所述的翻面杆座9上设有若干间隔均匀设置的连接板14，每个连接板14上均设有一根竖直设置的翻面杆10，所述的连接板14通过螺栓可拆卸的固定在翻面杆座9顶部以方便对翻面杆进行拆卸。优选地，结合图1和图2所示，所述的翻面杆10由若干短杆15组合形成能降低翻面杆损坏时的更换成本，且能方便运输，所述的短杆15端部设有外螺纹，两根相邻的短杆15之间通过螺纹接头16连接。具体地说，结合图1和图2所示，所述的传输带6靠近横向传输机构3一侧凸出于传送机架1。本实施例中，结合图2所示，传输带6包括固定在传送机架1上的传输带座17，所述的传输带座17上设有传输带槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材翻面机，包括传送机架(1)，其特征在于，所述的传送机架(1)上设有纵向传输机构(2)和横向传输机构(3)，所述的传送机架(1)一侧还设有与横向传输机构(3)相对应的板材翻面机构(4)，所述的纵向传输机构(2)包括设置在传送机架(1)顶部的若干可转动的传输辊(5)，所述的横向传输机构(3)设置在传送机架(1)末端，所述的横向传输机构(3)包括若干水平横向设置的传输带(6)，所述的传输带(6)与传输辊(5)交错分布且传输带(6)顶部与传输辊(5)顶部齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材翻面机，包括传送机架(1)，其特征在于，所述的传送机架(1)上设有纵向传输机构(2)和横向传输机构(3)，所述的传送机架(1)一侧还设有与横向传输机构(3)相对应的板材翻面机构(4)，所述的纵向传输机构(2)包括设置在传送机架(1)顶部的若干可转动的传输辊(5)，所述的横向传输机构(3)设置在传送机架(1)末端，所述的横向传输机构(3)包括若干水平横向设置的传输带(6)，所述的传输带(6)与传输辊(5)交错分布且传输带(6)顶部与传输辊(5)顶部齐平。


2.根据权利要求1所述的板材翻面机，其特征在于，所述的板材翻面机构(4)包括翻面机架(7)，所述的翻面机架(7)上设有翻面传送带(8)，所述的翻面传送带(8)上可拆卸的设有若干翻面杆座(9)，所述的翻面杆座(9)上设有若干与传输带(6)错位分布的翻面杆(10)。


3.根据权利要求2所述的板材翻面机，其特征在于，每两根相邻的传输带(6)之间对应有一根翻面杆(10)。


4.根据权利要求2或3所述的板材翻面机，其特征在于，所述的翻面传送带(8)上设有若干与翻面杆座(9)的中心线平行设置的限位滑块(11)，所述的限位滑块(11)的截面呈T型，所述的翻面杆座(9)底部设有与限位滑块(11)相适配的限位槽(12)，所述的限位滑块(11)插入至限位槽(12)内并与限位槽(12)滑动配合连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚桂平，刘光彦，刘鑫荣，胡建桥，
申请(专利权)人：浙江顶上智能家居股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33