一种中频感应炉上料装置制造方法及图纸

本实用公开了一种中频感应炉上料装置，包括：底座；U型板，所述U型板的底部均通过支撑板固定于所述底座上；动力装置。该装置能够实现自动上料的功能，通过启动第二电机，使得第二电机带动传送带进行运动，通过人工将加工件放入到滑动板上，启动电机，使得丝杆进行向上运动，带动滑动板上的加工件对上一个加工件进行挤压，使得最顶部的加工件被挤出，通过电动伸缩杆的挤压，使得加工件落入到传动带上的放置垫上，进而将加工件运输到炉体上进行加工，使上料过程能够较大程度的不依赖人工操作，不需要工人进行来回的搬运，提高了上料的速率，缩短了上料的时间，进而提高了生产的效率，进而提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种中频感应炉上料装置
本实用涉及中频感应炉
，具体为一种中频感应炉上料装置。
技术介绍
中频感应炉是指工作频率在150～10000Hz范围内的感应炉，具有熔化速度快、生产效率高、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便、等优点。目前，中频感应炉的进料端大多仅能够允许一根圆钢通过，将其放入到中频感应炉中进行加工，现有的这种中频感应炉在加热工件时，需要人工分拣单根圆钢将其推入机体内部，比较费时费力，需要人工将加工件搬运到中频感应炉边上，进行加工上料，不仅需要耗费大量的人力，还使得上料的速率比较慢，无法实现对中频感应炉的自动上料，进而降低了人工上料的实用性。通过挡板以及卡板实现了对圆钢的单根拿取，节省了人力；2.通过曲轴和凸轮实现了上料过程的简化，使上料过程能够较大程度的不依赖人的操作，大大减小了人力消耗。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本实用提供了一种中频感应炉上料装置，解决了现有在使用中频感应炉加工时，比较费时费力，需要人工将加工件搬运到中频感应炉边上，进行加工上料，不仅需要耗费大量的人力，还使得上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中频感应炉上料装置，其特征在于，包括：底座；/nU型板，所述U型板的底部均通过支撑板固定于所述底座上；/n动力装置，所述动力装置设置于所述底座上，所述动力装置包括第一电机，所述第一电机设置于所述底座上，所述第一电机输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，所述底座顶部的一侧转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定连接有蜗轮，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面啮合，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述U型板并延伸至所述U型板的内部，所述丝杆延伸至所述U型板内部的顶端转动连接有滑动板，所述滑动板的一侧滑动连接于所述U型板内部的两侧，所述U型板内部的两侧均固定连接有弹性卡紧件；...

【技术特征摘要】
1.一种中频感应炉上料装置，其特征在于，包括：底座；
U型板，所述U型板的底部均通过支撑板固定于所述底座上；
动力装置，所述动力装置设置于所述底座上，所述动力装置包括第一电机，所述第一电机设置于所述底座上，所述第一电机输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，所述底座顶部的一侧转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定连接有蜗轮，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面啮合，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述U型板并延伸至所述U型板的内部，所述丝杆延伸至所述U型板内部的顶端转动连接有滑动板，所述滑动板的一侧滑动连接于所述U型板内部的两侧，所述U型板内部的两侧均固定连接有弹性卡紧件；
限位块，两个所述限位块的底部均固定于所述滑动板上，并且两个所述限位块相对的一侧之间接触有加工件；
自动上料组件，所述自动上料组件设置于所述底座上，所述自动上料组件包括长杆，所述长杆的底端固定于所述底座上，且位于所述第一电机的一侧，所述长杆的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端接触于所述加工件的一侧。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海明，赵宏家，高静，
申请(专利权)人：大连安达船用螺旋桨有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21