一种中频感应炉上料装置制造方法及图纸

本实用公开了一种中频感应炉上料装置，包括：底座；U型板，所述U型板的底部均通过支撑板固定于所述底座上；动力装置。该装置能够实现自动上料的功能，通过启动第二电机，使得第二电机带动传送带进行运动，通过人工将加工件放入到滑动板上，启动电机，使得丝杆进行向上运动，带动滑动板上的加工件对上一个加工件进行挤压，使得最顶部的加工件被挤出，通过电动伸缩杆的挤压，使得加工件落入到传动带上的放置垫上，进而将加工件运输到炉体上进行加工，使上料过程能够较大程度的不依赖人工操作，不需要工人进行来回的搬运，提高了上料的速率，缩短了上料的时间，进而提高了生产的效率，进而提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种中频感应炉上料装置
本实用涉及中频感应炉
，具体为一种中频感应炉上料装置。
技术介绍
中频感应炉是指工作频率在150～10000Hz范围内的感应炉，具有熔化速度快、生产效率高、适应性强、使用灵活、电磁搅拌效果好、启动操作方便、等优点。目前，中频感应炉的进料端大多仅能够允许一根圆钢通过，将其放入到中频感应炉中进行加工，现有的这种中频感应炉在加热工件时，需要人工分拣单根圆钢将其推入机体内部，比较费时费力，需要人工将加工件搬运到中频感应炉边上，进行加工上料，不仅需要耗费大量的人力，还使得上料的速率比较慢，无法实现对中频感应炉的自动上料，进而降低了人工上料的实用性。通过挡板以及卡板实现了对圆钢的单根拿取，节省了人力；2.通过曲轴和凸轮实现了上料过程的简化，使上料过程能够较大程度的不依赖人的操作，大大减小了人力消耗。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本实用提供了一种中频感应炉上料装置，解决了现有在使用中频感应炉加工时，比较费时费力，需要人工将加工件搬运到中频感应炉边上，进行加工上料，不仅需要耗费大量的人力，还使得上料的速率比较慢的问题。为实现以上目的，本实用通过以下技术方案予以实现：一种中频感应炉上料装置包括：底座；U型板，所述U型板的底部均通过支撑板固定于所述底座上；动力装置，所述动力装置设置于所述底座上，所述动力装置包括第一电机，所述第一电机设置于所述底座上，所述第一电机输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，所述底座顶部的一侧转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定连接有蜗轮，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面啮合，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述U型板并延伸至所述U型板的内部，所述丝杆延伸至所述U型板内部的顶端转动连接有滑动板，所述滑动板的一侧滑动连接于所述U型板内部的两侧，所述U型板内部的两侧均固定连接有弹性卡紧件；限位块，两个所述限位块的底部均固定于所述滑动板上，并且两个所述限位块相对的一侧之间接触有加工件；自动上料组件，所述自动上料组件设置于所述底座上，所述自动上料组件包括长杆，所述长杆的底端固定于所述底座上，且位于所述第一电机的一侧，所述长杆的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端接触于所述加工件的一侧；第一电机与外界的电源以及控制开关进行连接；弹性卡紧件的形状为两个四分之一圆弧形组成，方便与加工件的外表面进行更好的接触，以及方便对加工件进行固定夹紧，防止向下进行滑动，并且具有一定的弹性，通过第一电机上的丝杆对加工件进行挤压向上，完成自动上料；限位块起到对加工件进行限位的效果，避免在运动是掉落，进而影响上料。进一步地，所述底座上且位于所述U型板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有滑动件。进一步地，所述底座上均通过支撑杆分别设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮的正面固定连接有转动轮。进一步地，所述底座上固定连接有箱体，所述箱体的内部设置有第二电机，所述第二电机的正面固定连接有皮带轮，所述皮带轮的外表面通过皮带与所述转动轮的外表面传动连接。进一步地，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面传动连接有传送带，所述传送带上设置有十四个放置件。进一步地，所述箱体的顶部固定连接有操作台。进一步地，所述底座的顶部且位于所述箱体的一侧设置有炉体。与现有技术相比，本实用的有益效果是：该装置能够实现自动上料的功能，通过启动第二电机，使得第二电机带动传送带进行运动，通过人工将加工件放入到滑动板上，启动电机，使得丝杆进行向上运动，带动滑动板上的加工件对上一个加工件进行挤压，使得最顶部的加工件被挤出，通过电动伸缩杆的挤压，使得加工件落入到传动带上的放置垫上，进而将加工件运输到炉体上进行加工，使上料过程能够较大程度的不依赖人工操作，不需要工人进行来回的搬运，提高了上料的速率，缩短了上料的时间，进而提高了生产的效率，进而提高了该装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的放置件俯视结构示意图；图3为图1中A处的放大结构示意图。图中：1-底座、2-U型板、3-动力装置、31-第一电机、32-蜗杆、33-螺纹套筒、34-蜗轮、35-丝杆、36-滑动板、4-限位块、5-加工件、6-自动上料组件、61-长杆、62-电动伸缩杆、7-固定杆、8-滑动件、9-第一齿轮、10-第二齿轮、11-转动轮、12-箱体、13-第二电机、14-皮带轮、15-传送带、16-放置件、17-操作台、18-炉体、19-弹性卡紧件。具体实施方式下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种中频感应炉上料装置包括：底座1；U型板2，所述U型板2的底部均通过支撑板固定于所述底座1上；动力装置3，所述动力装置3设置于所述底座1上，所述动力装置3包括第一电机31，所述第一电机31设置于所述底座1上，所述第一电机31输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆32，所述底座1顶部的一侧转动连接有螺纹套筒33，所述螺纹套筒33的外表面固定连接有蜗轮34，所述蜗杆32的外表面与所述蜗轮34的外表面啮合，所述螺纹套筒33的内部螺纹连接有丝杆35，所述丝杆35的一端贯穿所述U型板2并延伸至所述U型板2的内部，所述丝杆35延伸至所述U型板2内部的顶端转动连接有滑动板36，所述滑动板36的一侧滑动连接于所述U型板2内部的两侧，所述U型板2内部的两侧均固定连接有弹性卡紧件19；限位块4，两个所述限位块4的底部均固定于所述滑动板36上，并且两个所述限位块4相对的一侧之间接触有加工件5；自动上料组件6，所述自动上料组件6设置于所述底座1上，所述自动上料组件6包括长杆61，所述长杆61的底端固定于所述底座1上，且位于所述第一电机31的一侧，所述长杆61的一侧设置有电动伸缩杆62，所述电动伸缩杆62的一端接触于所述加工件5的一侧；电动伸缩杆62与外界的电源以及控制开关进行连接，加工件5的材料为圆钢材质。所述底座1上且位于所述U型板2的一侧固定连接有固定杆7，所述固定杆7的顶端固定连接有滑动件8；滑动件8上设置有斜面，使加工件能够方便向下进行滚动。所述底座1上均通过支撑杆分别设置有第一齿轮9和第二齿轮10，所述第二齿轮10的正面固定连接有转动轮11；第一齿轮9位于第二齿轮10的左侧，并且第一齿轮9与第二齿轮10的型号相同。所述底座1上固定连接有箱体12，所述箱体12的内部设置有第二电机13，所述第二电机13的正面固定连接有皮带轮14，所述皮带轮14的外表面通过皮带与所述转动轮11的外表面传动连接；第二电机13与外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中频感应炉上料装置，其特征在于，包括：底座；/nU型板，所述U型板的底部均通过支撑板固定于所述底座上；/n动力装置，所述动力装置设置于所述底座上，所述动力装置包括第一电机，所述第一电机设置于所述底座上，所述第一电机输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，所述底座顶部的一侧转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定连接有蜗轮，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面啮合，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述U型板并延伸至所述U型板的内部，所述丝杆延伸至所述U型板内部的顶端转动连接有滑动板，所述滑动板的一侧滑动连接于所述U型板内部的两侧，所述U型板内部的两侧均固定连接有弹性卡紧件；/n限位块，两个所述限位块的底部均固定于所述滑动板上，并且两个所述限位块相对的一侧之间接触有加工件；/n自动上料组件，所述自动上料组件设置于所述底座上，所述自动上料组件包括长杆，所述长杆的底端固定于所述底座上，且位于所述第一电机的一侧，所述长杆的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端接触于所述加工件的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种中频感应炉上料装置，其特征在于，包括：底座；
U型板，所述U型板的底部均通过支撑板固定于所述底座上；
动力装置，所述动力装置设置于所述底座上，所述动力装置包括第一电机，所述第一电机设置于所述底座上，所述第一电机输出轴通过联轴器固定连接有蜗杆，所述底座顶部的一侧转动连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定连接有蜗轮，所述蜗杆的外表面与所述蜗轮的外表面啮合，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端贯穿所述U型板并延伸至所述U型板的内部，所述丝杆延伸至所述U型板内部的顶端转动连接有滑动板，所述滑动板的一侧滑动连接于所述U型板内部的两侧，所述U型板内部的两侧均固定连接有弹性卡紧件；
限位块，两个所述限位块的底部均固定于所述滑动板上，并且两个所述限位块相对的一侧之间接触有加工件；
自动上料组件，所述自动上料组件设置于所述底座上，所述自动上料组件包括长杆，所述长杆的底端固定于所述底座上，且位于所述第一电机的一侧，所述长杆的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端接触于所述加工件的一侧。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：马海明，赵宏家，高静，
申请(专利权)人：大连安达船用螺旋桨有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21