电动防漏卸料阀制造技术

本发明专利技术公开了一种电动防漏卸料阀，包括拉绳电机、卸料筒体、防漏结构、机架、活动挡板、归位弹簧组件、限位条、限位板。本发明专利技术结构简单，只需给拉绳电机通电即可实现卸料阀打开卸料，卸料完成后只需将拉绳电机断电就可依靠归位弹簧组件实现活动挡板的自动复位而关闭卸料阀。本发明专利技术防漏结构的设计，可以防止卸料过程中圆弧形槽口处漏料，避免了现有技术物料粉尘到处飞扬，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
电动防漏卸料阀
本专利技术涉及卸料设备
，特别涉及一种电动防漏卸料阀。
技术介绍
目前市场上现有的电动卸料阀结构复杂、成本高、操作繁琐，需要配有电机的正反转电路及开启到位的限位开关与关闭到位的限位开关，控制线路复杂，费工又费料，还故障率高，经常由于限位开关失灵而烧毁电机。而且在卸料时，还不断有小体积被卸物料从挡板槽漏出来如饲料等，漏出来的饲料粉尘到处飞扬，污染环境，而且对人体健康有害。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低、容易操作、通电开启阀门、断电关闭阀门、防漏料的电动防漏卸料阀。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种电动防漏卸料阀，包括拉绳电机、卸料筒体、防漏结构、机架、活动挡板、归位弹簧组件、限位条、限位板。拉绳电机、卸料筒体分别固定于机架的两端。卸料筒体为上、下开口结构。机架的中部内侧设有固定板。卸料筒体的侧壁中部开设有圆弧形槽口。活动挡板的一端通过销轴与固定板转动连接，另一端通过圆弧形槽口伸进卸料筒体内。归位弹簧组件的一端与活动挡板靠近固定板的一侧相连，另一端与机架靠近卸料筒体的一侧相连。活动挡板靠近固定板的一端设有限位板，限位板上设有限位孔，拉绳电机的拉绳穿过限位孔与限位条相连，限位条的直径大于限位孔的孔径，防止限位条穿过限位孔。卸料时，归位弹簧组件处于拉伸状态，且活动挡板与卸料筒体的内侧壁之间形成一个卸料口。卸料完毕后，归位弹簧组件将活动挡板拉回到与卸料筒体的内侧壁贴合。在其中一个实施例中，所述防漏结构包括与圆弧形槽口相匹配的圆弧形密封胶条，圆弧形密封胶条设置在卸料筒体的内侧壁上，且圆弧形密封胶条的长度不短于圆弧形槽口的长度，圆弧形密封胶条的底面不低于圆弧形槽口的最高处。在其中一个实施例中，所述防漏结构由卸料筒体的圆弧形槽口上边沿向内收缩或卸料筒体的圆弧形槽口下边沿向外扩张而成，使得卸料筒体的圆弧形槽口上边沿内径小于卸料筒体的圆弧形槽口的下边沿内径。在其中一个实施例中，所述固定板为7字形。在其中一个实施例中，所述卸料筒体的上部筒壁上周向均匀分布设置有至少三个安装孔。在其中一个实施例中，拉绳电机外设有防护罩。在其中一个实施例中，所述圆弧形密封胶条的截面为平行四边形。本专利技术的优点及有益效果：本专利技术结构简单，只需给拉绳电机通电即可实现卸料阀打开卸料，卸料完成后只需将拉绳电机断电就可依靠归位弹簧组件实现活动挡板的自动复位而关闭卸料阀。本专利技术防漏结构的设计，可以防止卸料过程中圆弧形槽口处漏料，避免了现有技术物料粉尘到处飞扬，减少环境污染。附图说明图1为实施例1一种角度结构示意图。图2为实施例1另一种角度的结构示意图。图3为实施例1的俯视图。图4为实施例1使用过程的状态示意图。图5为实施例1中活动档板的结构示意图。图6为实施例1中固定板的结构示意图。图7为实施例1中卸料筒体上安装圆弧形密封胶条后的部分结构剖面图。（图7中的箭头代表卸料方向）图8为实施例2的结构示意图。图9为图8中卸料筒体的部分剖面图。图10为实施例3中卸料筒体的部分剖面图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“设置”在另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“相连”，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。实施例1请参阅图1至图7，一种电动防漏卸料阀，包括拉绳电机1、卸料筒体2、防漏结构、机架3、活动挡板4、归位弹簧组件5、限位条7、限位板8。其中，拉绳电机1、卸料筒体2分别固定于机架3的两端。卸料筒体2为上、下开口结构。具体的，机架3的中部内侧设有固定板9。卸料筒体2的侧壁中部开设有圆弧形槽口10。活动挡板4的一端通过销轴11与固定板9转动连接，另一端通过圆弧形槽口10伸进卸料筒体2内。归位弹簧组件5的一端与活动挡板4靠近固定板9的一侧相连，另一端与机架3靠近卸料筒体2的一侧相连。活动挡板4靠近固定板9的一端设有限位板8，限位板8上设有限位孔12，拉绳电机1的拉绳6穿过限位孔12与限位条7相连，限位条7的直径大于限位孔12的孔径，防止限位条12穿过限位孔12。如图3，卸料时，归位弹簧组件5处于拉伸状态，且活动挡板4与卸料筒体2的内侧壁之间形成一个卸料口13。如图1和图2，卸料完毕后，归位弹簧组件5将活动挡板4拉回到与卸料筒体2的内侧壁贴合。在本实施例1中，所述防漏结构包括与圆弧形槽口10相匹配的圆弧形密封胶条14。圆弧形密封胶条14设置在卸料筒体2的内侧壁上，且圆弧形密封胶条14的长度不短于圆弧形槽口10的长度（圆弧形密封胶条14的长度稍长于圆弧形槽口10的长度时，防漏效果最好。），圆弧形密封胶条14的底面不低于圆弧形槽口10的最高处；可以防止卸料过程中圆弧形槽口10处漏料。其中，固定板9为7字形。卸料筒体2的上部筒壁上周向均匀分布设置有三个安装孔15。如图7，圆弧形密封胶条14的截面为平行四边形，平行四边形的设计，上斜面可以减少卸料的阻力，下斜面可减少意外抵到活动挡板情况时的摩擦力。本专利技术工作原理及其工作过程卸料时只需给拉绳电机1通电即可，由于拉绳电机1通电时会将拉绳6卷绕在其收线轮上并将拉绳6收紧，进而带动活动挡板4转动，也使归位弹簧组件5处于拉伸状态，且活动挡板4与卸料筒体2的内侧壁之间形成一个卸料口13如图3。当拉绳电机1将拉绳6收紧到位后自动进入微功耗收紧保持状态，能长时间收紧拉绳6维持阀门的开启。卸料完毕后关闭阀门，只需将拉绳电机1断电即可，由于拉绳电机1断电后会将收紧的拉绳6释放，归位弹簧组件5将活动挡板4拉回到与卸料筒体2的内侧壁贴合，拉回后归位弹簧组件5处于自由状态。实施例2本实施例2与实施例1的区别在于：本实施例2的防漏结构不是圆弧形密封胶条，如图8和图9本实施例2的防漏结构由卸料筒体2的圆弧形槽口上边沿21向内收缩而成，使得卸料筒体2的圆弧形槽口上边沿21内径小于卸料筒体2的圆弧形槽口下边沿22内径。实施例3本实施例3与实施例2的区别仅在于：在实施例2中防漏结构由卸料筒体2的圆弧形槽口上边沿21向内收缩而成；而在本实施例3中，如图10，防漏结构由卸料筒体2的圆弧形槽口下边沿21向外扩张而成。本专利技术的优点及有益本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动防漏卸料阀，其特征在于，包括拉绳电机、卸料筒体、防漏结构、机架、活动挡板、归位弹簧组件、限位条、限位板，拉绳电机、卸料筒体分别固定于机架的两端，卸料筒体为上、下开口结构，机架的中部内侧设有固定板，卸料筒体的侧壁中部开设有圆弧形槽口，活动挡板的一端通过销轴与固定板转动连接，另一端通过圆弧形槽口伸进卸料筒体内，归位弹簧组件的一端与活动挡板靠近固定板的一侧相连，另一端与机架靠近卸料筒体的一侧相连，活动挡板靠近固定板的一端设有限位板，限位板上设有限位孔，拉绳电机的拉绳穿过限位孔与限位条相连，限位条的直径大于限位孔的孔径，防止限位条穿过限位孔；/n卸料时，归位弹簧组件处于拉伸状态，且活动挡板与卸料筒体的内侧壁之间形成一个卸料口；/n卸料完毕后，归位弹簧组件将活动挡板拉回到与卸料筒体的内侧壁贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动防漏卸料阀，其特征在于，包括拉绳电机、卸料筒体、防漏结构、机架、活动挡板、归位弹簧组件、限位条、限位板，拉绳电机、卸料筒体分别固定于机架的两端，卸料筒体为上、下开口结构，机架的中部内侧设有固定板，卸料筒体的侧壁中部开设有圆弧形槽口，活动挡板的一端通过销轴与固定板转动连接，另一端通过圆弧形槽口伸进卸料筒体内，归位弹簧组件的一端与活动挡板靠近固定板的一侧相连，另一端与机架靠近卸料筒体的一侧相连，活动挡板靠近固定板的一端设有限位板，限位板上设有限位孔，拉绳电机的拉绳穿过限位孔与限位条相连，限位条的直径大于限位孔的孔径，防止限位条穿过限位孔；
卸料时，归位弹簧组件处于拉伸状态，且活动挡板与卸料筒体的内侧壁之间形成一个卸料口；
卸料完毕后，归位弹簧组件将活动挡板拉回到与卸料筒体的内侧壁贴合。


2.根据权利要求1所述的电动防漏卸料阀，其特征在于，所述防漏结构包括与圆弧形槽口相匹配的圆弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈益华，
申请(专利权)人：湖南信量电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43