【技术实现步骤摘要】
一种炉料配制下料闸阀
本技术涉及下料装置
,具体涉及一种炉料配制下料闸阀。
技术介绍
在炉料配制过程中,需要通过下料斗将炉料送入配料箱内部。但是,目前的下料斗的开口大小不可调,无法准确控制下料量,影响炉料配制质量,使用效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炉料配制下料闸阀,以解决现有技术中前的下料斗的开口大小不可调,无法准确控制下料量,影响炉料配制质量,使用效果不理想等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过驱动组件带动密封板在下料框内部滑动,实现下料框开口大小的调节,从而控制下料量,有助于提高炉料配制质量,使用效果好等技术效果,详见下文阐述。为实现上述目的,本技术提供了以下技术方案:本技术提供的一种炉料配制下料闸阀,包括安装在下料斗底端的下料框,所述下料框外侧连接有承载框,所述承载框和所述下料框之间贯通设置有滑动槽,所述滑动槽内部滑动安装有密封板,所述承载框外侧设置有驱动组件,用于驱动所述密封板在所述下料框内部滑动调节所述下料框的开口大小 ...
【技术保护点】
1.一种炉料配制下料闸阀,其特征在于:包括安装在下料斗底端的下料框(1),所述下料框(1)外侧连接有承载框(2),所述承载框(2)和所述下料框(1)之间贯通设置有滑动槽(7),所述滑动槽(7)内部滑动安装有密封板(5),所述承载框(2)外侧设置有驱动组件(3),用于驱动所述密封板(5)在所述下料框(1)内部滑动调节所述下料框(1)的开口大小。/n
【技术特征摘要】
1.一种炉料配制下料闸阀,其特征在于:包括安装在下料斗底端的下料框(1),所述下料框(1)外侧连接有承载框(2),所述承载框(2)和所述下料框(1)之间贯通设置有滑动槽(7),所述滑动槽(7)内部滑动安装有密封板(5),所述承载框(2)外侧设置有驱动组件(3),用于驱动所述密封板(5)在所述下料框(1)内部滑动调节所述下料框(1)的开口大小。
2.根据权利要求1所述一种炉料配制下料闸阀,其特征在于:所述下料框(1)和所述承载框(2)的内壁均设置有承载板(4),用于对所述密封板(5)进行辅助支撑。
3.根据权利要求2所述一种炉料配制下料闸阀,其特征在于:所述承载板(4)的截面呈水平的“L”字形结构。
4.根据权利要求3所述一种炉料配制下料闸阀,其特征在于:所述密封板(5)底面设置有定位槽(501),所述定位槽(501)与所述承载板(4)上表面相配合。
5.根据权利要求4所述一种炉料配制下料闸阀,其特征在于:所述密封板(5)的厚度尺寸与所述滑动槽(7)的内部高度尺寸相等。
6.根据权利要求1所述一种炉料配制下料闸阀,其特征在于:所述下料框(1)的四侧...
【专利技术属性】
技术研发人员:梁百仁,袁雷彬,雷源,
申请(专利权)人:伊川县星源高新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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