大扭矩节能同步驱动装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种大扭矩节能同步驱动装置，属于抽油机驱动技术领域，该驱动装置包括控制装置、电机与减速装置，所述电机与所述减速装置传动连接，所述控制装置与所述电机电性连接，所述控制器与所述触摸屏电性连接，所述触摸屏与所述伺服控制器电性连接，所述伺服控制器与所述电机电性连接，所述位置传感器安装于所述抽油装置，所述位置传感器与所述伺服控制器电性连接，该驱动装置具有短路、过载、过压、过流、输入缺相、速度失调等多项保护功能，抽油频次调节方便，还具有多种保护和多种参数量显示，可进行远程监控，实现采油系统管理的智能化。

【技术实现步骤摘要】
大扭矩节能同步驱动装置
本专利技术涉及抽油机驱动
，具体而言，涉及一种大扭矩节能同步驱动装置。
技术介绍
游梁式抽油机性能稳定、可靠性高，承担着80％的采油任务，传统的游梁式抽油机，其驱动的电机高速运转，通过皮带减速将动力传给减速箱，由于皮带传动效率低，能量浪费严重，并且驱动装置的散热防暴效果较差，变频控制功能较低，抽油机结构庞大，可靠性低，节电效果较差。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种大扭矩节能同步驱动装置，旨在改善现有的抽油机驱动装置的皮带传动效率低，能量浪费严重，并且驱动装置的散热防暴效果较差，变频控制功能较低，抽油机结构庞大，可靠性低，节电效果较差的问题。本专利技术是这样实现的：一种大扭矩节能同步驱动装置，包括控制装置、电机与减速装置。所述控制装置包括控制器、伺服控制器、触摸屏与位置传感器，所述控制器与所述触摸屏电性连接，所述触摸屏与所述伺服控制器电性连接，所述伺服控制器与所述电机电性连接，所述位置传感器安装于抽油机，所述位置传感器与所述伺服控制器电性连接。所述电机与所述减速装置传动连接，所述控制装置与所述电机电性连接。在本专利技术的一种实施例中，所述电机为半直驱永磁同步电机。在本专利技术的一种实施例中，所述电机的输出轴与所述减速装置的转轴同轴传动连接。在本专利技术的一种实施例中，所述电机为扁平设置，所述电机高度为电机厚度的5-7倍。在本专利技术的一种实施例中，所述位置传感器为磁感应式传感器。在本专利技术的一种实施例中，所述位置传感器包括位置传感器发射端与位置传感器接收端，所述位置传感器发射端与所述位置传感器接收端分别安装在抽油装置底座与抽油装置摇臂。在本专利技术的一种实施例中，所述控制器、伺服控制器以及触摸屏的连接通过RS485接口进行信号传输。在本专利技术的一种实施例中，所述伺服控制器内部设置有滤波器。在本专利技术的一种实施例中，所述触摸屏为LCD彩色触摸屏。在本专利技术的一种实施例中，所述控制装置还包括防护外壳，所述控制器、所述伺服控制器与所述触摸屏均安装在所述防护外壳内部。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上述设计得到的一种大扭矩节能同步驱动装置，在使用时，通过位置传感器采集抽油机下慢上快运行、冲次、电流平衡度及功率平衡度信号源，控制器、智能伺服控制装置通把位置传感器所采集的各种信号传递给触摸屏，通过触摸屏查看反映数据的图形、进行工况分析及数据存取等功能操作，然后通过触摸屏操控控制器对电机进行调参，控制器对电机采用磁场定向控制技术，对电机磁场解析及矢量控制，动态高速响应，控制灵活，低频转矩大，始终保证整个系统高效节能，实现电机软启动，减少抽油机的机械冲击，延长整机使用寿命；根据油井的实际供液能力，调整冲次，在实现节能的同时大大提高了系统效率，该驱动装置具有短路、过载、过压、过流、输入缺相、速度失调等多项保护功能，使得抽油频次调节方便，还具有多种保护和多种参数量显示，可进行远程监控，实现采油系统管理的智能化。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术实施方式提供的大扭矩节能同步驱动装置的结构示意图；图2为本专利技术实施方式提供的控制装置的结构示意图。图中：100-控制装置；200-电机；300-减速装置；400-抽油装置。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例在原有的抽油机驱动装置多功能调速装置的基础上，结合石油工程专业计算，研发出半直驱永磁智能驱动装置，伺服控制与通用变频控制相比可准确控制电机转数，达到精准控制抽油机冲次的目的，低转速性能好，通过伺服矢量控制可输出低转速大扭矩运行。此设备将目前只能在后台服务器实现的工况诊断、系统效率分析、生产参数优化等功能前移到现场智能控制系统来实现，进一步提升单井的生产优化运行水平，降低后台IT资源投入及运维成本，探索智能油田新模式。充分利用半直驱永磁智能驱动技术，积极开展单井生产参数跟踪分析评价，及时判断油井异常，及时进行电功图分析、电参分析等。用好预警报警功能，深入分析单井各项生产数据特征，寻找规律，确保问题及时发现，弥补以往数据分析不足，为油气田生产提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大扭矩节能同步驱动装置，其特征在于，包括/n控制装置(100)，所述控制装置(100)包括控制器、伺服控制器、触摸屏与位置传感器，所述控制器与所述触摸屏电性连接，所述触摸屏与所述伺服控制器电性连接，所述伺服控制器与所述电机(200)电性连接，所述位置传感器安装于抽油机，所述位置传感器与所述伺服控制器电性连接；/n电机(200)与减速装置(300)，所述电机(200)与所述减速装置(300)传动连接，所述控制装置(100)与所述电机(200)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大扭矩节能同步驱动装置，其特征在于，包括
控制装置(100)，所述控制装置(100)包括控制器、伺服控制器、触摸屏与位置传感器，所述控制器与所述触摸屏电性连接，所述触摸屏与所述伺服控制器电性连接，所述伺服控制器与所述电机(200)电性连接，所述位置传感器安装于抽油机，所述位置传感器与所述伺服控制器电性连接；
电机(200)与减速装置(300)，所述电机(200)与所述减速装置(300)传动连接，所述控制装置(100)与所述电机(200)电性连接。


2.根据权利要求1所述的大扭矩节能同步驱动装置，其特征在于，所述电机(200)为半直驱永磁同步电机。


3.根据权利要求1所述的大扭矩节能同步驱动装置，其特征在于，所述电机(200)的输出轴与所述减速装置(300)的转轴同轴传动连接。


4.根据权利要求2所述的大扭矩节能同步驱动装置，其特征在于，所述电机(200)为扁平设置，所述电机(200)高度为电机(200)厚度的5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：王闯，郭浩，宋艳军，张春才，关彦奇，
申请(专利权)人：百恒石油装备有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23