一种充电转接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种充电转接装置。所述充电转接装置包括：与交流电源连接的交流输入集成电路板，与所述交流输入集成电路板连接的两个电压电流转换模块，与电压电流转换模块连接的输出集成电路板，以及封装所述交流输入集成电路板、电压电流转换模块和输出集成电路板的壳体；其中，所述交流输入集成电路板包括两个交流电源输出端口，每个所述交流电源输出端口与所述电压电流转换模块连接，所述输出集成电路板包括直流输出端口；所述交流输入集成电路板与所述电压电流转换模块之间、所述电压电流转换模块与所述输出集成电路板通过插接座子连接。通过本案降低了充电转接装置的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种充电转接装置
本专利技术涉及电气设备
，特别是涉及一种充电转接装置。
技术介绍
现有24V充电机是将AC_220V/16A交流输入，通过交流转直流装置，转换为DC_24V/120A直流输出，所述24V充电机的输入和输出共采用25根电气线束连接，并且设置4条铜排，为24V锂电池充电使用。24V充电机采用汇流铜排和电气线束的方式作为输入和输出端,在设计使用过程中大量使用线束10根25mm2动力线、15根22AWG信号线和4根铜排，增大了钣金件的布局设计，使得充电机的体型巨大且笨重，客户使用不方便；在安全方面，在长期使用过程中，线束外绝缘层老化脱落极其容易造成短路的情况，导致安全隐患，小则设备失效，大则造成人身意外伤害；对于生产装配方面，也增加了安装错误风险和安装时间，在安装过程中线束非常的密集，容易在安装的过程中造成安装错误和漏装，同时线束比较多也需要花费大量的时间在安装上面，对于产品生产效率不高。对于上述问题，现有技术通过线束捆扎成束，并使用缠绕管缠绕，或者使用线槽隐藏，或者使用扎带捆扎，捆扎原则为强弱电分离。然而，现有技术虽然能够解决线束太多的时候容易分不清线束的问题，但是并不能防止线束绝缘层老化还是会有脱落的情况，并不能实际解决安装接线错装和漏装的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种充电转接装置。一种充电转接装置，包括：与交流电源连接的交流输入集成电路板，与所述交流输入集成电路板连接的两个电压电流转换模块，与电压电流转换模块连接的输出集成电路板，以及封装所述交流输入集成电路板、电压电流转换模块和输出集成电路板的壳体；其中，所述交流输入集成电路板包括两个交流电源输出端口，每个所述交流电源输出端口与所述电压电流转换模块连接，所述输出集成电路板包括直流输出端口；所述交流输入集成电路板与所述电压电流转换模块之间、所述电压电流转换模块与所述输出集成电路板通过插接座子连接。在其中一个实施例中，所述交流输入集成电路板采用铜箔最小理论值宽度和在PCB板开槽隔离的布线方式：其中，PCB板为双层板，在所述PCB板顶层布火线，在所述PCB板底层布零线。在其中一个实施例中，所述电压电流转换模块为MR241800模块，所述MR241800模块包括电源输入连接端口、RS485通讯端口和低压直流电输出端口；其中，所述电源输入连接端口与所述交流电源输出端口连接。在其中一个实施例中，所述输出集成电路板还包括RS485通讯端口、低压直流电输入端口，所述输出集成电路板的RS485通讯端口与所述MR241800模块的RS485通讯端口连接，所述低压直流电输入端口与所述低压直流电输出端口连接。在其中一个实施例中，所述输出集成电路板为FR-4材质，采用铜箔在PCB板布线方式，所述铜箔厚度为2oZ。在其中一个实施例中，所述铜箔为汇流铜排，所述汇流铜排两端点处覆盖绝缘加固材料。在其中一个实施例中，所述输出集成电路板还包括CAN通讯端口。在其中一个实施例中，所述输出集成电路板还包括散热过孔。在其中一个实施例中，所述交流电源为220V/16A的交流电源，所述电压电流转换模块输出24V/120A的直流电。上述实施例所述充电转接装置，整体通过电路板集成的连接方式，节约了连接线束占用的空间，缩小了充电转接装置的体积，并且采取插接座子通过对插的方式连接，插件由于采取了固定定位脚的方法，如果插错插件是无法连接到模块上的，并且省去了线束标记对位和安装的时间，故解决了安装错误和安装时间过长的问题，提高了充电转接装置整体的安装效率。附图说明图1为一个实施例中充电转接装置的安装结构示意图；图2为一个实施例中充电转接装置的电路结构示意图；图3为一个实施例中输出集成电路板的结构示意图。具体实施方式在其中一个实施例中，如图1所示，提供了一种充电转接装置，包括：与交流电源连接的交流输入集成电路板100，与所述交流输入集成电路板100连接的两个电压电流转换模块200，与电压电流转换模块200连接的输出集成电路板300，以及封装所述交流输入集成电路板100、电压电流转换模块200和输出集成电路板300的壳体600；其中，所述交流输入集成电路板100包括两个交流电源输出端口，每个所述交流电源输出端口与所述电压电流转换模块200连接，所述输出集成电路板300包括直流输出端口500；所述交流输入集成电路板100与所述电压电流转换模块200之间、所述电压电流转换模块200与所述输出集成电路板300通过插接座子连接。其中，交流电源可为市电，电路流输入集成电路板100与市电连接，并且分两路输出，如图2所示，电路流输入集成电路板100将市电分两路从两个交流电源输出端口J2和J3输出，交流电源输出端口包括一个火线接口N、一个零线接口L和一个地接口GND。其中，电路流输入集成电路板100通过16A交流插头400与交流电源连接，交流输入线缆采用铜鼻子安装，例如，如图2所示，电路流输入集成电路板100的电源输入接口J1包括一个火线接口N、一个零线接口L和一个地接口GND，火线接口N、零线接口L和地接口GND通过铜鼻子与输入线缆连接。其中，电压电流转换模块用于对输入的电进行电压和电流转换，例如，输入电压电流转换模块的电压为220V，电流为16A，输出电压电流转换模块的电压为24V，电流为120A。其中，输出集成电路板300与电压电流转换模块连接后输出到被充电设备，例如，被充电设备为锂电池。输出集成电路板300的直流输出端口500与直流输出线缆采用铜鼻子安装，通过铜鼻子连接被充电设备。其中，壳体600可为绝缘材料制作，并且在壳体设置散热孔对内部电路进行散热。上述充电转接装置，整体通过电路板集成的连接方式，节约了连接线束占用的空间，缩小了充电转接装置的体积，并且采取插接座子通过对插的方式连接，插件由于采取了固定定位脚的方法，如果插错插件是无法连接到模块上的，并且省去了线束标记对位和安装的时间，故解决了安装错误和安装时间过长的问题，提高了充电转接装置整体的安装效率。在其中一个实施例中，所述交流输入集成电路板100采用铜箔最小理论值宽度和在PCB板开槽隔离的布线方式：其中，PCB板为双层板，在所述PCB板顶层布火线，在所述PCB板底层布零线。本实施例中，采用铜箔最小理论值宽度和在PCB板开槽隔离的布线方式，能够达到最大电气爬电距离，保证电路板的安全可靠。在其中一个实施例中，如图2所示，所述电压电流转换模块200为MR241800模块，所述MR241800模块包括电源输入连接端口、RS485通讯端口和低压直流电输出端口；其中，所述电源输入连接端口与所述交流电源输出端口连接。例如，如图2所示，MR241800模块的电源输入连接端口包括一个火线接口N、一个零线接口L和一个地接口GND，与交流电源输出端口的火线接口N、零线接口L和地接口GND对应连接，用于将电接入，RS485通讯端口包括两个正负电源输出端和两个正负本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充电转接装置，其特征在于，包括：与交流电源连接的交流输入集成电路板，与所述交流输入集成电路板连接的两个电压电流转换模块，与电压电流转换模块连接的输出集成电路板，以及封装所述交流输入集成电路板、电压电流转换模块和输出集成电路板的壳体；/n其中，所述交流输入集成电路板包括两个交流电源输出端口，每个所述交流电源输出端口与所述电压电流转换模块连接，所述输出集成电路板包括直流输出端口；所述交流输入集成电路板与所述电压电流转换模块之间、所述电压电流转换模块与所述输出集成电路板通过插接座子连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种充电转接装置，其特征在于，包括：与交流电源连接的交流输入集成电路板，与所述交流输入集成电路板连接的两个电压电流转换模块，与电压电流转换模块连接的输出集成电路板，以及封装所述交流输入集成电路板、电压电流转换模块和输出集成电路板的壳体；
其中，所述交流输入集成电路板包括两个交流电源输出端口，每个所述交流电源输出端口与所述电压电流转换模块连接，所述输出集成电路板包括直流输出端口；所述交流输入集成电路板与所述电压电流转换模块之间、所述电压电流转换模块与所述输出集成电路板通过插接座子连接。


2.根据权利要求1所述的充电转接装置，其特征在于，所述交流输入集成电路板采用铜箔最小理论值宽度和在PCB板开槽隔离的布线方式：其中，PCB板为双层板，在所述PCB板顶层布火线，在所述PCB板底层布零线。


3.根据权利要求1所述的充电转接装置，其特征在于，所述电压电流转换模块为MR241800模块，所述MR241800模块包括电源输入连接端口、RS485通讯端口和低压直流电输出端口；其中，所述电源输入连接端口与所述交流电源输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铮，何俐鹏，王敏，徐英君，
申请(专利权)人：杭州微慕科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33