一种利用反冲力的伸缩性灭弧组件切换方法技术

本发明专利技术公开了一种利用反冲力的伸缩性灭弧组件切换方法，属于输电线路防雷保护装置领域，当触发位上的产气组件接收到雷电触发信号时，产气组件外壳爆裂，产生灭弧强气流。产气组件在强气流的反冲后作力下，触发位上的产气组件脱扣，灭弧转盘在转轴的作用下转动。待触发位上的产气组件转动到触发位上时，产气组件一端部分伸入灭弧筒内，再次实现卡位，产气组件金属外壳与金属电极接触后触发回路连通，等待下一次触发信号。本发明专利技术提高了灭弧产气组件切换的有效性和可靠性，避免了灭弧转盘转动时发生卡壳问题，触发位上的产气组件一端部分伸入灭弧筒内，对触发时产生的强气流有较强的密封作用，使强气流最大化作用在电弧，提高了灭弧能力。

【技术实现步骤摘要】
一种利用反冲力的伸缩性灭弧组件切换方法
本专利技术涉及输电线路防雷保护装置领域，尤其涉及一种利用反冲力的伸缩性灭弧组件切换方法。
技术介绍
输电线路防雷一直都是电力部门防雷工作的重要内容，雷电故障仍然是影响电网安全的重要因素之一。输电线路发生雷击，导致线路绝缘子闪络，随之而起的工频续流损坏绝缘子串及金具，导致绝缘子串烧毁及烧断导线事故。现有的输电线路防雷装置主要使用输电线路防雷保护间隙装置，但是现有的防雷保护间隙装置使用的防雷关键是使用气体发生器进行灭弧处理。当产气组件处于触发位时，触发电极的端部被定位棒卡住，直至产气组件被触发，产气组件触发后产生强气流，使凹槽处的触发电极弯曲，触发电极的端部缩进灭弧转盘，灭弧转盘在平面涡卷弹簧的作用下转动，直至下一发产气组件进入触发位，与之相配的触发电极被定位棒卡住。喷射的强气流既要横向作用在凹槽触发电极，又要纵向作用在电弧上，考虑到强气流作用电弧不充分的担忧，希望强气流最大化作用在电弧上；灭弧转盘也容易在转动的时候发生卡壳，为此，提出一种利用反冲力的伸缩性灭弧组件切换方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用反冲力的伸缩性灭弧组件切换方法，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。一种利用反冲力的伸缩性灭弧组件切换方法，所述切换方法包括如下过程：步骤1：使用活动限位模块对产气组件喷气头限位，使用固定限位模块对产气组件底部弹性限位，灭弧筒模块设置在活动限位模块上且与产气组件不接触对立设置；步骤2：产气组件上的触发位接收到雷电触发信号时，产气组件产生气流，在气流反冲后作力下，固定限位模块对产气组件底部弹性限位被压缩，产气组件反冲向后运动脱离灭弧筒模块的卡扣；步骤3：灭弧筒模块与产气组件相对运动到下一个待触发的产气组件，待触发的产气组件在固定限位模块对产气组件底部弹性限位作用下向外运动，待触发的产气组件卡入灭弧筒模块。进一步地，所述步骤1中，使用圆盘状的转盘周围边缘均匀分布若干个放置产气组件的产气组件存放槽，固定限位模块为底板，底板固定在转盘的后端，活动限位模块设置为外壳框，壳框套设在转盘的外侧，且转盘的前端接触可旋转设置，灭弧筒模块设置为内部有通气孔的灭弧筒，且固定在外壳框前端与转盘上的产气组件对立设置。进一步地，所述产气组件存放槽由两端内径不同的两个圆孔组成，两个圆孔的中心线设置在同一条直线上，转盘后端处的圆孔直径比转盘前端处的圆孔直径大。进一步地，所述步骤1中，固定限位模块对产气组件底部弹性限位使用弹簧，弹簧的一端固定在底板上，另一端固定在产气组件的底部。进一步地，步骤1-步骤3中，产气组件底座通过弹簧与底板连接接触，待触发位上的产气组件一端与外壳框接触，另一端通过弹簧与底板连接接触，弹簧在压力作用下被压缩，触发位上的产气组件一端部分伸入灭弧筒内，进行卡位；另一端通过弹簧与底板连接接触，触发位上的产气组件没有受到外壳框的约束，弹簧伸长，产气组件存放槽内的产气组件凸起部分对产气组件底座进行限位。进一步地，产气组件底座上有两个触发信号输入端子，两个触发信号输入端子设置在弹簧内；其中一个触发信号输入端子通过导线与底板相连，另一个触发信号输入端子通过导线与产气组件的金属外壳相连，在转盘的每个产气组件存放槽内凸起部分上表面均设有金属电极，金属电极通过导线与感应线圈一端相连，感应线圈另一端与底板相连。进一步地，所述产气组件包括触发信号输入端子、包裹层、气丸底座、气丸和喷气孔，所述触发信号输入端子设置在气丸底座上，所述气丸设置在气丸底座的一侧，所述包裹层包裹在气丸底座和气丸的外侧，并贴合设置，所述包裹层与气丸的贴合处设置有喷气孔，所述包裹层设置为硬质层，所述气丸被触发燃烧，所述包裹层的侧壁对气丸进行径向约束，两端对气丸进行轴向约束，气丸产生的气体从喷气孔喷出。进一步地，所述产气组件包括触发信号输入端子、限位框、套筒、气丸底座、气丸和喷气孔，所述触发信号输入端子设置在气丸底座上，所述气丸底座与气丸连接设置，所述套筒套设在气丸的外侧，所述限位框卡套在套筒和气丸底座的外侧，所述限位框上设置有喷气孔，所述气丸被触发燃烧产生气体，所述套筒对气体产生径向约束，限位框对气体产生轴向约束，气丸内燃烧速度加快，气体从喷气孔喷出，所述限位框和套筒均设置为硬质结构。进一步地，所述产气组件包括触发信号输入端子、限位桶、套筒、气丸底座、气丸和喷气孔，所述触发信号输入端子设置在气丸底座上，所述气丸底座与气丸连接设置，所述套筒套设在气丸的外侧，所述限位桶卡套在套筒和气丸底座的外侧，所述限位桶上设置有喷气孔，所述气丸被触发燃烧，所述套筒对气丸进行径向约束，所述限位桶对气丸进行轴向约束，气丸产生的气体从喷气孔喷出，所述限位桶和套筒均设置为硬质结构。进一步地，所述产气组件包括触发信号输入端子、上框体、套筒、气丸底座、气丸、下框体和喷气孔，所述触发信号输入端子设置在气丸底座上，所述气丸底座与气丸连接设置，所述套筒套设在气丸的外侧，所述上框体与下框体可拆卸连接，且上框体与下框体卡套在套筒和气丸底座的外侧，所述喷气孔设置在下框体上，所述气丸被触发燃烧产生气体，所述套筒对气体产生径向约束，所述上框体和下框体结合对气体产生轴向约束，所述气丸内燃料燃烧速度加快，气体从喷气孔喷出，所述上框体、下框体和套筒均设置为硬质结构。在圆盘状的灭弧转盘周围边缘均匀分布若干个放置产气组件的凹槽，凹槽圆孔内径上下不一，下端稍凸，用于卡住触发位上的产气组件。灭弧转盘底部封装有一金属圆形底板，底板面积与灭弧转盘面积相同，使得灭弧转盘凹槽一端被底板封住，另一端开口。灭弧转盘封装在绝缘装置外壳内，通过转轴与装置外壳连接，并且能在转轴的作用下转动。产气组件底座通过弹簧与金属底板连接接触。待触发位上的产气组件一端与外壳接触，另一端(底座)通过弹簧与金属底板连接接触，弹簧在压力作用下被压缩。触发位上的产气组件一端部分伸入灭弧筒内，能够起到卡位的作用；另一端(底座)通过弹簧与金属底板连接接触，由于触发位上的产气组件不再受到装置外壳的约束，弹簧伸长，凹槽内凸起部分对产气组件底座进行限位。产气组件底座上有两个触发信号输入端子，两个触发信号输入端子设置在弹簧内；其中一个触发信号输入端子通过导线与金属底板相连，另一个触发信号输入端子通过导线与产气组件金属外壳相连。在灭弧转盘的每个凹槽内凸起部分上表面均设有金属电极，金属电极通过导线与感应线圈一端相连，感应线圈另一端与金属底板相连。进一步说明，产气组件外面可设置增压罩，增压罩由高强度金属材料制成，增压罩包裹整个产气组件，并预留两个触发信号出入孔与一个出气孔。当产气组件外面设有增压罩时，触发位上的增压罩与金属电极接触，产气组件的其中一个触发信号输入端子穿过增压罩与金属底板连接，另一个触发信号输入端子穿过增高罩与增压罩外壳相连。进一步说明，灭弧筒可设计成内壁顶端为凹形弧面，凹形弧面对灭弧强气流能产生更大的反向作用力，使触发位上的产气组件可靠脱扣。当触发位上的产气组件接收到雷电触发信号时，产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用反冲力的伸缩性灭弧组件切换方法，其特征在于，所述切换方法包括如下过程：/n步骤1：使用活动限位模块对产气组件喷气头限位，使用固定限位模块对产气组件底部弹性限位，灭弧筒模块设置在活动限位模块上且与产气组件不接触对立设置；/n步骤2：产气组件上的触发位接收到雷电触发信号时，产气组件产生气流，在气流反冲后作力下，固定限位模块对产气组件底部弹性限位被压缩，产气组件反冲向后运动脱离灭弧筒模块的卡扣；/n步骤3：灭弧筒模块与产气组件相对运动到下一个待触发的产气组件，待触发的产气组件在固定限位模块对产气组件底部弹性限位作用下向外运动，待触发的产气组件卡入灭弧筒模块。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用反冲力的伸缩性灭弧组件切换方法，其特征在于，所述切换方法包括如下过程：
步骤1：使用活动限位模块对产气组件喷气头限位，使用固定限位模块对产气组件底部弹性限位，灭弧筒模块设置在活动限位模块上且与产气组件不接触对立设置；
步骤2：产气组件上的触发位接收到雷电触发信号时，产气组件产生气流，在气流反冲后作力下，固定限位模块对产气组件底部弹性限位被压缩，产气组件反冲向后运动脱离灭弧筒模块的卡扣；
步骤3：灭弧筒模块与产气组件相对运动到下一个待触发的产气组件，待触发的产气组件在固定限位模块对产气组件底部弹性限位作用下向外运动，待触发的产气组件卡入灭弧筒模块。


2.根据权利要求1所述的一种利用反冲力的伸缩性灭弧组件切换方法，其特征在于：所述步骤1中，使用圆盘状的转盘(6)周围边缘均匀分布若干个放置产气组件的产气组件存放槽(5)，固定限位模块为底板(3)，底板(3)固定在转盘(6)的后端，活动限位模块设置为外壳框(1)，壳框(1)套设在转盘(6)的外侧，且转盘(6)的前端接触可旋转设置，灭弧筒模块设置为内部有通气孔的灭弧筒(8)，且固定在外壳框(1)前端与转盘(6)上的产气组件对立设置。


3.根据权利要求2所述的一种利用反冲力的伸缩性灭弧组件切换方法，其特征在于：所述产气组件存放槽(5)由两端内径不同的两个圆孔组成，两个圆孔的中心线设置在同一条直线上，转盘(6)后端处的圆孔直径比转盘(6)前端处的圆孔直径大。


4.根据权利要求2所述的一种利用反冲力的伸缩性灭弧组件切换方法，其特征在于：所述步骤1中，固定限位模块对产气组件底部弹性限位使用弹簧(4)，弹簧的一端固定在底板(3)上，另一端固定在产气组件的底部。


5.根据权利要求4所述的一种利用反冲力的伸缩性灭弧组件切换方法，其特征在于：步骤1-步骤3中，产气组件底座通过弹簧(4)与底板(3)连接接触，待触发位上的产气组件一端与外壳框(1)接触，另一端通过弹簧与底板(3)连接接触，弹簧(4)在压力作用下被压缩，触发位上的产气组件一端部分伸入灭弧筒(8)内，进行卡位；另一端通过弹簧(4)与底板(3)连接接触，触发位上的产气组件没有受到外壳框(1)的约束，弹簧伸长，产气组件存放槽(5)内的产气组件凸起部分对产气组件底座进行限位。


6.根据权利要求5所述的一种利用反冲力的伸缩性灭弧组件切换方法，其特征在于：产气组件底座上有两个触发信号输入端子，两个触发信号输入端子设置在弹簧内；其中一个触发信号输入端子通过导线(10)与底板(3)相连，另一个触发信号输入端子通过导线(10)与产气组件的金属外壳相连，在转盘(6)的每个产气组件存放槽(5)内凸起部分上表面均设有金属电极，金属电极通过导线(10)与感应线圈(9)一端相连，感应线圈(9)另一端与底板(3)相连。


7.根据权利要求1所述的一种利用反冲力的伸缩性灭弧组件切换方法，其特征在于：所述产气组件包括触发信号输入端子(11A)、包裹层(12A)、气丸底座(13A)、气丸(14A)和喷气孔(15A)，所述触发信号输入端子(11A)设置在气丸底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王嬿蕾，骆耀敬，王巨丰，王成全，张奇星，李籽剑，唐佳雄，庞智毅，杨倩颖，彭斐，张清河，王国锋，李心如，郭克竹，段小嬿，
申请(专利权)人：段小嬿，
类型：发明
国别省市：广西;45