一种拆包机割刀轴结构制造技术

本实用新型专利技术涉及拆包机技术领域，具体的说是一种拆包机割刀轴结构，包括支撑架，位于两侧的两个所述支撑架的顶端通过顶板固定连接，所述支撑架中部通过轴承转动安装有固定轴，两个所述支撑架上还活动套设有轴承座，两个所述轴承座之间安装有活动轴，所述活动轴和固定轴上均活动安装有螺旋刀片，所述活动轴的中部活动套接轴套，所述轴套的上部与螺纹轴底端转动连接。本实用新型专利技术能够通过旋转转轮调整固定轴与活动轴之间的通过间隔，适合不同厚度的包装袋切割作业。螺旋刀片采用固定套进行安装，拉动拉销，能够使得限位板与限位槽的限位齿分离，方便对固定套进行横向调整，对螺旋刀片之间的间距进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种拆包机割刀轴结构
本技术属于拆包机
，具体涉及一种拆包机割刀轴结构。
技术介绍
在物料运输过程中，通常需要对包装袋进行切割处理，才能方便倒出物料，目前，拆包机在进行包装袋切割时，由于割刀轴上的割刀间隔无法调整，在进行大小不同的包装袋切割时，容易出现刀片跨过包装袋、切口过少的情况，无法有效倒出包装袋内物料，影响拆包效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拆包机割刀轴结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拆包机割刀轴结构，包括支撑架，位于两侧的两个所述支撑架的顶端通过顶板固定连接，所述支撑架中部通过轴承转动安装有固定轴，所述支撑架上安装有用于驱动固定轴的第二电机，两个所述支撑架上还活动套设有轴承座，两个所述轴承座之间安装有活动轴，其中一个所述轴承座上安装有用于驱动活动轴转动的第一电机，所述活动轴和固定轴上均活动安装有螺旋刀片，所述活动轴的中部活动套接轴套，所述轴套的上部与螺纹轴底端转动连接，所述螺纹轴通过螺纹转动安装在顶板上。作为本技术方案的进一步优化，作为本技术方案的进一步优化，所述螺纹轴的顶端销接固定有转轮。作为本技术方案的进一步优化，作为本技术方案的进一步优化，所述活动轴和固定轴上的螺旋刀片相互交错设置，且位于固定轴上的螺旋刀片间隔设置在输送带之间。作为本技术方案的进一步优化，作为本技术方案的进一步优化，所述螺旋刀片焊接固定在固定套上，所述固定套套设在活动轴和固定轴上。作为本技术方案的进一步优化，作为本技术方案的进一步优化，所述活动轴和固定轴上均设有限位槽，所述固定套的内壁两端分别设有与限位槽滑动配合的凸起，两端所述凸起之间设有限位板。作为本技术方案的进一步优化，作为本技术方案的进一步优化，所述限位槽表面和限位板底面设有相互咬合的限位齿，所述限位板固定在拉销底端，所述拉销通过弹簧活动安装在固定套表面焊接的连接套筒内，所述拉销上还固定有底板。本技术的技术效果和优点：本技术能够通过旋转转轮调整固定轴与活动轴之间的通过间隔，适合不同厚度的包装袋切割作业。螺旋刀片采用固定套进行安装，拆装方便，通过弹簧推动拉销，能够将限位板通过限位齿咬合在限位槽内，防止固定套发生轴向移动，拉动拉销，能够使得限位板与限位槽的限位齿分离，方便对固定套进行横向调整，对螺旋刀片之间的间距进行调整。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的螺旋刀片、固定套安装结构示意图；图3为本技术的图2中A处放大结构示意图。图中：1、螺纹轴；2、转轮；3、顶板；4、支撑架；5、轴承座；6、第一电机；7、第二电机；8、螺旋刀片；9、轴套；10、活动轴；1001、限位槽；11、输送带；12、固定轴；13、固定套；14、拉销；15、连接套筒；16、限位板；17、弹簧；18、底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种拆包机割刀轴结构，包括支撑架4，位于两侧的两个所述支撑架4的顶端通过顶板3固定连接，所述支撑架4中部通过轴承转动安装有固定轴12，所述支撑架4上安装有用于驱动固定轴12的第二电机7，两个所述支撑架4上还活动套设有轴承座5，两个所述轴承座5之间安装有活动轴10，其中一个所述轴承座5上安装有用于驱动活动轴10转动的第一电机6，所述活动轴10和固定轴12上均活动安装有螺旋刀片8，所述活动轴10和固定轴12上的螺旋刀片8相互交错设置，且位于固定轴12上的螺旋刀片8间隔设置在输送带11之间，活动轴10和固定轴12之间相互平行，能够分别对包装袋的上下表面进行切割，输送带11用于输送包装袋，当包装袋通过固定轴12上方时，能够通过固定轴12上的螺旋刀片8对包装袋下表面进行切割。所述螺旋刀片8焊接固定在固定套13上，所述固定套13套设在活动轴10和固定轴12上，所述活动轴10和固定轴12上均设有限位槽1001，所述固定套13的内壁两端分别设有与限位槽1001滑动配合的凸起，利用凸起，能够对固定套13进行限定，防止固定套13发生自转，用于保持固定套13的稳定性，两端所述凸起之间设有限位板16，所述限位槽1001表面和限位板16底面设有相互咬合的限位齿，所述限位板16固定在拉销14底端，所述拉销14通过弹簧17活动安装在固定套13表面焊接的连接套筒15内，所述拉销14上还固定有底板18，弹簧17压紧在底板18上，从而推动拉销14推动限位板16利用限位齿咬合在限位槽1001内，防止固定套13发生轴向移动，拉动拉销14，能够使得限位板16与限位槽1001的限位齿分离，方便对固定套13进行横向调整，对螺旋刀片8之间的间距进行调整。所述活动轴10的中部活动套接轴套9，所述轴套9的上部与螺纹轴1底端转动连接，所述螺纹轴1通过螺纹转动安装在顶板3上，所述螺纹轴1的顶端销接固定有转轮2，利用转轮2能够方便驱动螺纹轴1，从而对活动轴10的高度进行调整，由于活动轴10的两端与活动套设在支撑架4上的轴承座5中，因此，能够保持活动轴10水平上下移动。具体的，使用时，根据包装袋的厚度，旋转转轮2，利用螺纹轴1带动活动轴10上下调整高度，从而调整固定轴12与活动轴10之间的通过间隔，在输送带11的运输下，包装袋通过活动轴10与固定轴12之间，分别在第一电机6、第二电机7的带动下，利用活动轴10与固定轴12上的螺旋刀片8对包装袋进行切割。螺旋刀片8采用固定套13进行安装，拆装方便，通过弹簧17推动拉销14，能够将限位板16通过限位齿咬合在限位槽1001内，防止固定套13发生轴向移动，拉动拉销14，能够使得限位板16与限位槽1001的限位齿分离，方便对固定套13进行横向调整，对螺旋刀片8之间的间距进行调整。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拆包机割刀轴结构，包括支撑架（4），其特征在于：位于两侧的两个所述支撑架（4）的顶端通过顶板（3）固定连接，所述支撑架（4）中部通过轴承转动安装有固定轴（12），所述支撑架（4）上安装有用于驱动固定轴（12）的第二电机（7），两个所述支撑架（4）上还活动套设有轴承座（5），两个所述轴承座（5）之间安装有活动轴（10），其中一个所述轴承座（5）上安装有用于驱动活动轴（10）转动的第一电机（6），所述活动轴（10）和固定轴（12）上均活动安装有螺旋刀片（8），所述活动轴（10）的中部活动套接轴套（9），所述轴套（9）的上部与螺纹轴（1）底端转动连接，所述螺纹轴（1）通过螺纹转动安装在顶板（3）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种拆包机割刀轴结构，包括支撑架（4），其特征在于：位于两侧的两个所述支撑架（4）的顶端通过顶板（3）固定连接，所述支撑架（4）中部通过轴承转动安装有固定轴（12），所述支撑架（4）上安装有用于驱动固定轴（12）的第二电机（7），两个所述支撑架（4）上还活动套设有轴承座（5），两个所述轴承座（5）之间安装有活动轴（10），其中一个所述轴承座（5）上安装有用于驱动活动轴（10）转动的第一电机（6），所述活动轴（10）和固定轴（12）上均活动安装有螺旋刀片（8），所述活动轴（10）的中部活动套接轴套（9），所述轴套（9）的上部与螺纹轴（1）底端转动连接，所述螺纹轴（1）通过螺纹转动安装在顶板（3）上。


2.根据权利要求1所述的一种拆包机割刀轴结构，其特征在于：所述螺纹轴（1）的顶端销接固定有转轮（2）。


3.根据权利要求1所述的一种拆包机割刀轴结构，其特征在于：所述活动轴（10）和固定轴（12）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈克俭，
申请(专利权)人：无锡市宝隆化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32