一种新型卸料机传感器罩结构制造技术

本实用新型专利技术涉及传感器罩技术领域，具体的说是一种新型卸料机传感器罩结构，包括卸料机本体，所述卸料机本体内上部通过铰链铰接有活动板，所述活动板底端面中间设置有防护罩，所述活动板底部左右两侧均安装有连板，两个所述连板分别与防护罩左右内壁紧贴设置，所述防护罩左右外壁还均抽拉连接有T形插杆，利用左右两个T形插杆和对应的弹簧配合能够将T形插杆收紧在插接孔位内，从而能够快速稳定实现防护罩与连板的固定，即能够实现防护罩与活动板的固定，这样不仅能够保护称重传感器，还能够快速将称重传感器连接在活动板底部；通过固定螺孔能够将套杆和固定杆进行快速安装固定，从而能够间接将防护罩与气缸体进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种新型卸料机传感器罩结构
本技术涉及传感器罩
，具体为一种新型卸料机传感器罩结构。
技术介绍
在卸料机进行称重卸料的时候通常需要采用的称重传感器，但是目前所采用的称重传感器缺少便于快速安装的保护结构，不能够在将其进行防护处理，同时现有技术中所采用的称重传感器缺少缓冲结构，在受到外部力量冲击的情况下极易使得称重传感器振动受损，因而还需改进处理。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术的目的在于提供一种新型卸料机传感器罩结构，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的技术方案是：一种新型卸料机传感器罩结构，包括卸料机本体，所述卸料机本体内上部通过铰链铰接有活动板，所述活动板底端面中间设置有防护罩，所述活动板底部左右两侧均安装有连板，两个所述连板分别与防护罩左右内壁紧贴设置，所述防护罩左右外壁还均抽拉连接有T形插杆，每个所述T形插杆上还均成对焊接有弹簧，每个所述弹簧还均与防护罩左右外壁焊接固定，所述防护罩和活动板上还均开设有与T形插杆插接端相匹配的插接孔位，所述防护罩内后壁通过螺钉安装有称重传感器，所述防护罩底端铰接有固定杆，所述固定杆末端螺纹连接有套杆，所述套杆底外壁套接有套筒，所述套筒内底部和套杆里端部之间粘固有缓冲橡胶柱，所述套筒后端通过螺钉安装有气缸体，所述气缸体通过螺钉与卸料机本体内右壁安装固定。作为本技术方案的进一步优化，所述固定杆外壁一体成型设有外螺纹，所述套杆上端开设有与固定杆相匹配的固定螺孔，所述套杆和固定杆通过固定螺孔进行对接。作为本技术方案的进一步优化，所述防护罩上开设有接线槽孔，所述称重传感器自带的导线穿过接线槽孔延伸至防护罩外部。作为本技术方案的进一步优化，所述套杆底端部向外周侧延伸设置，所述套筒上部开口处向内收缩设置，所述缓冲橡胶柱的长度为5MM。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种新型卸料机传感器罩结构，利用左右两个T形插杆和对应的弹簧配合能够将T形插杆收紧在插接孔位内，从而能够快速稳定实现防护罩与连板的固定，即能够实现防护罩与活动板的固定，这样不仅能够保护称重传感器，还能够快速将称重传感器连接在活动板底部；通过固定螺孔能够将套杆和固定杆进行快速安装固定，从而能够间接将防护罩与气缸体进行固定，同时利用缓冲橡胶柱能够起到缓冲减震的作用，减少气缸体运动下造成的防护罩的损坏，从而间接保护称重传感器的完好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中的A处局部放大结构示意图；图3为本技术套杆和固定螺孔之间的剖面位置关系结构示意图。图中：1-卸料机本体；2-活动板；3-防护罩；301-插接孔位；4-连板；5-T形插杆；6-弹簧；7-称重传感器；8-固定杆；9-套杆；901-固定螺孔；10-套筒；11-缓冲橡胶柱；12-气缸体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型卸料机传感器罩结构，包括卸料机本体1，所述卸料机本体1内上部通过铰链铰接有活动板2，所述活动板2底端面中间设置有防护罩3，所述活动板2底部左右两侧均安装有连板4，两个所述连板4分别与防护罩3左右内壁紧贴设置，所述防护罩3左右外壁还均抽拉连接有T形插杆5，每个所述T形插杆5上还均成对焊接有弹簧6，每个所述弹簧6还均与防护罩3左右外壁焊接固定，所述防护罩3和活动板2上还均开设有与T形插杆5插接端相匹配的插接孔位301，所述防护罩3内后壁通过螺钉安装有称重传感器7，具体的，所述防护罩3上开设有接线槽孔，所述称重传感器7自带的导线穿过接线槽孔延伸至防护罩3外部，实施过程中，利用左右两个T形插杆5和对应的弹簧6配合能够将T形插杆5收紧在插接孔位301内，从而能够快速稳定实现防护罩3与连板4的固定，即能够实现防护罩3与活动板2的固定，这样不仅能够保护称重传感器7，还能够快速将称重传感器7连接在活动板2底部。所述防护罩3底端铰接有固定杆8，所述固定杆8末端螺纹连接有套杆9，具体的，所述固定杆8外壁一体成型设有外螺纹，所述套杆9上端开设有与固定杆8相匹配的固定螺孔901，所述套杆9和固定杆8通过固定螺孔901进行对接，所述套杆9底外壁套接有套筒10，所述套筒10内底部和套杆9里端部之间粘固有缓冲橡胶柱11，具体的，所述套杆9底端部向外周侧延伸设置，所述套筒10上部开口处向内收缩设置，所述缓冲橡胶柱11的长度为5MM，所述套筒10后端通过螺钉安装有气缸体12，所述气缸体12通过螺钉与卸料机本体1内右壁安装固定，实施过程中，通过固定螺孔901能够将套杆9和固定杆8进行快速安装固定，从而能够间接将防护罩3与气缸体12进行固定，同时利用缓冲橡胶柱11能够起到缓冲减震的作用，减少气缸体12运动下造成的防护罩3的损坏，从而间接保护称重传感器7的完好性。结构原理：利用左右两个T形插杆5和对应的弹簧6配合能够将T形插杆5收紧在插接孔位301内，从而能够快速稳定实现防护罩3与连板4的固定，即能够实现防护罩3与活动板2的固定，这样不仅能够保护称重传感器7，还能够快速将称重传感器7连接在活动板2底部；通过固定螺孔901能够将套杆9和固定杆8进行快速安装固定，从而能够间接将防护罩3与气缸体12进行固定，同时利用缓冲橡胶柱11能够起到缓冲减震的作用，减少气缸体12运动下造成的防护罩3的损坏，从而间接保护称重传感器7的完好。需要说明的是，称重传感器7和气缸体12具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。称重传感器7和气缸体12的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型卸料机传感器罩结构，包括卸料机本体（1），其特征在于：所述卸料机本体（1）内上部通过铰链铰接有活动板（2），所述活动板（2）底端面中间设置有防护罩（3），所述活动板（2）底部左右两侧均安装有连板（4），两个所述连板（4）分别与防护罩（3）左右内壁紧贴设置，所述防护罩（3）左右外壁还均抽拉连接有T形插杆（5），每个所述T形插杆（5）上还均成对焊接有弹簧（6），每个所述弹簧（6）还均与防护罩（3）左右外壁焊接固定，所述防护罩（3）和活动板（2）上还均开设有与T形插杆（5）插接端相匹配的插接孔位（301），所述防护罩（3）内后壁通过螺钉安装有称重传感器（7），所述防护罩（3）底端铰接有固定杆（8），所述固定杆（8）末端螺纹连接有套杆（9），所述套杆（9）底外壁套接有套筒（10），所述套筒（10）内底部和套杆（9）里端部之间粘固有缓冲橡胶柱（11），所述套筒（10）后端通过螺钉安装有气缸体（12），所述气缸体（12）通过螺钉与卸料机本体（1）内右壁安装固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型卸料机传感器罩结构，包括卸料机本体（1），其特征在于：所述卸料机本体（1）内上部通过铰链铰接有活动板（2），所述活动板（2）底端面中间设置有防护罩（3），所述活动板（2）底部左右两侧均安装有连板（4），两个所述连板（4）分别与防护罩（3）左右内壁紧贴设置，所述防护罩（3）左右外壁还均抽拉连接有T形插杆（5），每个所述T形插杆（5）上还均成对焊接有弹簧（6），每个所述弹簧（6）还均与防护罩（3）左右外壁焊接固定，所述防护罩（3）和活动板（2）上还均开设有与T形插杆（5）插接端相匹配的插接孔位（301），所述防护罩（3）内后壁通过螺钉安装有称重传感器（7），所述防护罩（3）底端铰接有固定杆（8），所述固定杆（8）末端螺纹连接有套杆（9），所述套杆（9）底外壁套接有套筒（10），所述套筒（10）内底部和套杆（9）里端部之间粘固有缓冲橡胶柱（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈克俭，
申请(专利权)人：无锡市宝隆化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32