一种排列有序的锂电池组制造技术

本发明专利技术涉及排列有序的锂电池组，包括顶部敞口的空心矩形箱体以及盖合在箱体敞口上的电池端盖，还包括电池支架，电池支架整体呈长方体形状，长方体的长度方向两侧对称开设有若干个上下贯通的电池摆放槽，每个电池支架的底部均开设有一个以上的定位凹槽，电池支架的顶部设置有一个以上的弹簧，箱体内部底面竖直朝向敞口矩形阵列设置有若干个定位柱，当电池支架摆放在箱体内时，定位柱依次插合在对应的定位凹槽中，且并排的电池支架的定位凹槽之间的间距大于两个圆柱电池的直径之和，箱体内部矩形阵列摆放有若干个电池支架，每个电池摆放槽中均摆放一个圆柱电池。本发明专利技术组装便捷、高效，箱体侧壁设置有防尘散热孔，疏风导热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种排列有序的锂电池组
本专利技术涉及一种排列有序的锂电池组，属于锂电池

技术介绍
锂电池组是多个电池模块并联或者串联在电池壳体内排列而成。一些大型的电动设备，如电动汽车、电动自行车等生活生产用的工具通常需要较大电压或者较大电容的储能装置。如果单个锂电池要想达到高电压或者高电容对单个锂电池的技术要求很高，设计生产成本也很高，失去了经济适用性，不具备市场竞争性。因此，将多个锂电池通过串联或者并联，在电池壳体内层叠排列，进而获得生产生活所需的高电压或者高电容的锂电池组。传统的锂电池组，结构设计复杂，组装工作繁琐，耗费大量人力物力，影响生产效率。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种排列有序的锂电池组，其具体技术方案如下：排列有序的锂电池组，包括顶部敞口的空心矩形箱体以及盖合在箱体敞口上的电池端盖，还包括电池支架，所述电池支架整体呈长方体形状，长方体的长度方向两侧对称开设有若干个上下贯通的电池摆放槽，每个电池支架的底部均开设有一个以上的定位凹槽，电池支架的顶部设置有一个以上的弹簧，所述箱体内部底面竖直朝向敞口矩形阵列设置有若干个定位柱，当电池支架摆放在箱体内时，定位柱依次插合在对应的定位凹槽中，且并排的电池支架的定位凹槽之间的间距大于两个圆柱电池的直径之和，所述箱体内部矩形阵列摆放有若干个电池支架，每个电池摆放槽中均摆放一个圆柱电池。进一步的，所述电池摆放槽的横截面呈开口的圆形，该开口小于该圆的一半。进一步的，所述电池支架上方设置有固定支架，所述固定支架包括四周边框和垂直交叉设置在四周边框内的连杆，所述连杆上设置有弹簧。进一步的，所述箱体至少一组相对的侧壁设置有防尘散热孔。进一步的，所述电池支架和固定支架均为绝缘塑料材质。进一步的，所述电池支架的底部开设有两个定位凹槽，所述箱体内部底面对应开设有两个定位柱。进一步的，所述电池支架顶部设置有两个弹簧。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术通过圆柱电池与电池支架的卡合连接、电池支架与箱体的卡合定位、箱体与电池端盖卡合连接，实现了组装的便捷性和高效性；箱体侧壁设置有防尘散热孔，电池支架在箱体内部均匀间隔设置，疏风导热效果好；固定支架与电池端盖之间设置有弹簧，能够更好的对箱体内的电池支架进行调节固定，稳定性更强。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图，图2是本专利技术的电池模块组示意图，图3是本专利技术的电池支架示意图，图4是本专利技术的无固定支架结构示意图，图5是本专利技术的电池模块组示意图二，图中：1—箱体，101-防尘散热孔，2—固定支架，201-弹簧，3—电池端盖，4—电池支架，401-定位凹槽，402-电池摆放槽，5—圆柱电池。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。实施例1：如图1和图2所示，排列有序的锂电池组，包括顶部敞口的空心矩形箱体1以及盖合在箱体1敞口上的电池端盖3，箱体1一组相对的侧壁设置有防尘散热孔101。还包括电池支架4，电池支架4和固定支架2均为绝缘塑料材质，电池支架4整体呈长方体形状，长方体的长度方向两侧对称开设有若干个上下贯通的电池摆放槽402，电池摆放槽402的横截面呈开口的圆形，该开口小于该圆的一半。每个电池支架4的底部均开设有两个定位凹槽401，箱体1内部底面对应开设有定位柱。箱体1内部底面竖直朝向敞口矩形阵列设置有12个定位柱，当电池支架4摆放在箱体1内时，定位柱依次插合在对应的定位凹槽401中，且并排的电池支架4的定位凹槽401之间的间距大于两个圆柱电池5的直径之和，箱体1内部矩形阵列摆放有若干个电池支架4，每个电池摆放槽402中均摆放一个圆柱电池5，所有圆柱电池5串联或并联连接。电池支架4上方设置有固定支架2，固定支架2包括四周边框和垂直交叉设置在四周边框内的连杆，连杆上设置有弹簧201。实施例2：如图4和图5所示，排列有序的锂电池组，电池支架4的顶部设置有两个弹簧201，电池端盖3与箱体1卡合连接，电池支架4上的弹簧201在电池端盖3的压缩下将电池支架4平稳固定在箱体1内部。实际安装过程中，现将圆柱电池5依次卡合在电池支架4的电池摆放槽402内，然后通过电池支架4底部的方形定位凹槽401将电池支架4定位安装在箱体1顶部的方形定位柱中。箱体1内将装有圆柱电池5的电池支架4间隔排列安放整齐后，最后将电池端盖3与箱体1卡合连接，固定支架2或电池支架上的弹簧201在电池端盖3的压缩下将电池支架4平稳固定在箱体1内部。与现有技术相比，本专利技术通过圆柱电池与电池支架的卡合连接、电池支架与箱体的卡合定位、箱体与电池端盖卡合连接，实现了组装的便捷性和高效性；箱体侧壁设置有防尘散热孔，电池支架在箱体内部均匀间隔设置，疏风导热效果好；固定支架或电池支架与电池端盖之间设置有弹簧，能够更好的对箱体内的电池支架进行调节固定，稳定性更强。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排列有序的锂电池组，包括顶部敞口的空心矩形箱体（1）以及盖合在箱体（1）敞口上的电池端盖（3），其特征在于：还包括电池支架（4），所述电池支架（4）整体呈长方体形状，长方体的长度方向两侧对称开设有若干个上下贯通的电池摆放槽（402），每个电池支架（4）的底部均开设有一个以上的定位凹槽（401），电池支架（4）的顶部设置有一个以上的弹簧（201），/n所述箱体（1）内部底面竖直朝向敞口矩形阵列设置有若干个定位柱，当电池支架（4）摆放在箱体（1）内时，定位柱依次插合在对应的定位凹槽（401）中，且并排的电池支架（4）的定位凹槽（401）之间的间距大于两个圆柱电池（5）的直径之和，/n所述箱体（1）内部矩形阵列摆放有若干个电池支架（4），每个电池摆放槽（402）中均摆放一个圆柱电池（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种排列有序的锂电池组，包括顶部敞口的空心矩形箱体（1）以及盖合在箱体（1）敞口上的电池端盖（3），其特征在于：还包括电池支架（4），所述电池支架（4）整体呈长方体形状，长方体的长度方向两侧对称开设有若干个上下贯通的电池摆放槽（402），每个电池支架（4）的底部均开设有一个以上的定位凹槽（401），电池支架（4）的顶部设置有一个以上的弹簧（201），
所述箱体（1）内部底面竖直朝向敞口矩形阵列设置有若干个定位柱，当电池支架（4）摆放在箱体（1）内时，定位柱依次插合在对应的定位凹槽（401）中，且并排的电池支架（4）的定位凹槽（401）之间的间距大于两个圆柱电池（5）的直径之和，
所述箱体（1）内部矩形阵列摆放有若干个电池支架（4），每个电池摆放槽（402）中均摆放一个圆柱电池（5）。


2.根据权利要求1所述的排列有序的锂电池组，其特征在于：所述电池摆放槽（402）的横截面呈开...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜庆海，周寿斌，朱明海，蒋仕平，孟云，
申请(专利权)人：华富江苏锂电新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32