一种弹性复合无纺布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹性复合无纺布，所述的弹性复合无纺布的表面层和底层为无纺布，中间层为由横向和纵向交错分布的氨纶丝形成的氨纶丝网，所述氨纶丝纤度为2D～1000D，同方向上相邻两氨纶丝的间距为0.5mm～25mm，应用于弹性绷带、婴儿尿裤成人失禁裤腰围、口罩耳带等用品上时会使人感觉无束缚感，无压迫感，又无松弛感，有效防止了弹性不佳造成的压迫人体血管和神经引起的疼痛，提高了穿戴舒适性。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性复合无纺布
本技术涉及无纺布领域，尤其涉及应用于个人护理、口罩耳带等用的一种弹性复合无纺布。
技术介绍
弹性无纺布是一种可横向拉、可纵向拉，而且还有弹性的无纺布。弹性无纺布具有柔和的质感，环保无毒透气，天然抑菌的特点。广泛应用于眼罩、吊臂袋、退热贴、健身腰带、减肥腰带、美容头套、发套、耳套、护膝、弹性绷带、婴儿尿裤成人失禁裤腰围等材料。不仅如此，弹性无纺布还用来制作口罩耳绳。弹性无纺布耳绳与脸部贴合更为紧密，口罩佩戴非常方便舒适。现有弹性无纺布主要是在纤维生产时添加弹性母粒，使其纤维具有弹性，从而形成的无纺布具有弹性。但是，这种弹性无纺布的弹性有限，回弹性差，不能满足对弹性要求较高的产品。尤其是用于口罩耳绳，由于我们的耳朵后面分布有很多细小的细血管，耳绳在使用时要拉伸挂在耳朵上，如果耳绳的弹性差，长期佩戴会把我们的耳朵勒痛，或者如果耳绳的回弹性差造成弹性衰减较快，从而造成口罩与脸部贴合不紧密，影响口罩的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种柔软、回弹性佳的弹性复合弹性无纺布，克服现有产品及生产方法的缺陷。为实现上述目的，本技术的解决方案是：一种弹性复合无纺布，其包括表面层、中间层及底层；所述表面层和底层为无纺布；所述中间层为由横向和纵向交错分布的氨纶丝形成的氨纶丝网，所述氨纶丝纤度为2D～1000D，同方向上相邻两氨纶丝的间距为0.5mm～25mm。所述弹性复合无纺布的表面层和底层的无纺布为热风无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布或熔喷无纺布。所述氨纶丝纤度为25D-150D。所述的同方向上相邻两氨纶丝的间距为1mm～10mm。采用上述方案后，本技术的弹性复合无纺布的中间层为具有横向和纵向交错分布的氨纶丝形成的氨纶丝网，氨纶丝的最大特点是具有较高的弹性，其弹性伸长可达6倍～7倍，弹性回复率可达95％～98％，而且具有承受反复拉伸的特点，即在50％～250％的范围内拉伸力大而回缩小，这是氨纶长丝独有的特性。因此中间层为氨纶丝网的弹性复合无纺布在应用于弹性绷带、婴儿尿裤成人失禁裤腰围、口罩耳带等用品上时会使人感觉无束缚感，无压迫感，又无松弛感，有效防止了弹性不佳造成的压迫人体血管和神经引起的疼痛，提高了穿戴舒适性。同时，表面层和底层的无纺布在与皮肤相接触时，触感柔软，亲肤透气，不会造成因长时间接触皮肤所造成的的红斑、过敏等症状，并且由于表层和底层均为无纺布材质，在用于个人护理用品尤其是口罩耳带时，更容易与口罩主体部分复合，增加其复合强度，防止在使用时发生断裂。附图说明图1为本技术弹性复合无纺布的示意图；图2为本技术横向拉伸装置示意图；图3为本技术实施例1弹性复合无纺布的制造示意图；图4为本技术实施例2弹性复合无纺布的制造示意图。符号说明实施例1：1弹性无纺布a表面层无纺布b底层无纺布c氨纶丝网d1横向排列氨纶丝d2纵向排列氨纶丝A（A1）横向拉伸装置B（B1）导线辊C1第一导丝辊C1’第二导丝辊D1复合装置实施例2：1弹性无纺布a表面层无纺布b底层无纺布c氨纶丝网d1横向排列氨纶丝d2纵向排列氨纶丝A（A2）横向拉伸装置B（B2）导线辊C2第一导丝辊C2’第二导丝辊D2复合装置E2、E2’喷胶装置。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。配合图1所示，本技术揭示了一种弹性复合无纺布1，其包括表面层无纺布a和底层为无纺布b，中间层为由横向和纵向交错分布的横向排列氨纶丝d1和纵向排列氨纶丝d2形成的氨纶丝网c，所述横向排列氨纶丝d1和纵向排列氨纶丝d2的纤度为2D～1000D，同方向上相邻两氨纶丝的间距为0.5mm～25mm。表面层无纺布a和底层的无纺布b可以是但不限于热风无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布或熔喷无纺布。配合图2、图3和图4所示，将横向排列氨纶丝d1退绕后缠绕在位于横向拉伸装置A（A1，A2）两端的多组导丝轮B(B1,B2)上，形成横向排列的氨纶丝网，导丝轮B（B1，B2）沿横向拉伸装置开始端向横向拉伸装置终止端运行，其中：所述的横向拉伸装置终止端的横向距离L2与横向拉伸装置开始端的横向距离L1的比值为1.5～3。25%、50％、100%变形时定伸抗拉强度，测试仪器：XLW(EC)智能电子拉力试验机，测试样品：25.4mm×150mm弹性无纺布5条，测试步骤：将试验机的夹具间距调至50mm，将试样固定在两夹具中间，使其平直不受拉伸。点击“定伸抗拉强度”选项后，试验机上端的夹具将试样以500mm/min的拉伸速度拉伸，记录拉伸变形25%、50%、100%时的抗拉强度值。50%变形时不可恢复形变试验，测试仪器：XLW(EC)智能电子拉力试验机，测试样品：25.4mm×150mm弹性无纺布5条，测试步骤：将试验机的夹具间距调至50mm，将试样固定在两夹具中间，使其平直不受拉伸。试验机上端的夹具将试样以500mm/min的拉伸速度拉伸，拉伸至试样夹持长度的50％时，保持定力停留1min，并立即以同样的速度返回到零位，停留1min；再以同样的拉伸速度第二次拉伸，拉伸至试样夹持长度的25％时停留1min，然后再以同样的速度返回零位。测量在第二次开始拉伸时，拉力开始启动时的在拉力与位移曲线上的位移值。结果计算和表示：试样在50％变形时不可恢复形变：M2－M150％变形时不可恢复形变＝————×100%M1式中M1——试样夹持的长度，mm；M2——试样在第二次拉力开始启动时的在拉力与位移曲线上的位移值，mm。实施例1如图3并配合图1、图2所示，本技术的弹性复合无纺布采用如下制造方法：（1）横向排列氨纶丝供应工序：将横向排列氨纶丝d1退绕后缠绕在位于横向拉伸装置A1两端的多组导丝轮B1上，形成横向排列的氨纶丝网，导丝轮B1沿横向拉伸装置开始端向横向拉伸装置终止端运行，横向拉伸装置终止端的横向距离L2与横向拉伸装置开始端的横向距离L1的比值为1.8，因此横向排列氨纶丝d1由横向拉伸装置的开始端向横向拉伸装置终止端运行时逐渐被拉伸，当达到横向拉伸装置终止端与复合装置D1相连接的位置是横向排列的氨纶网处于拉伸状态。（2）纵向排列氨纶丝供应工序：将纵向排列氨纶丝d2退绕后先后通过第一导丝辊C1和第二导丝辊C1’进入复合装置D1，第二导丝辊C1’的转速与第一导丝辊C1之间的转速比为1.5，因此形成纵向排列的氨纶丝网在进入复合装置D1时处于拉伸状态。（3）表面层无纺布供应工序：将表面层无纺布a通过导辊输送到复合装置D1处，其中表面层无纺布a为热风无纺布，朝向导辊外侧面为复合面；（4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹性复合无纺布，其特征在于：其包括表面层、中间层及底层；所述表面层和底层为无纺布；所述中间层为由横向和纵向交错分布的氨纶丝形成的氨纶丝网，所述氨纶丝纤度为2D～1000D，同方向上相邻两氨纶丝的间距为0.5mm～25mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹性复合无纺布，其特征在于：其包括表面层、中间层及底层；所述表面层和底层为无纺布；所述中间层为由横向和纵向交错分布的氨纶丝形成的氨纶丝网，所述氨纶丝纤度为2D～1000D，同方向上相邻两氨纶丝的间距为0.5mm～25mm。


2.如权利要求1所述的一种弹性复合无纺布，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢继华，刘幸幸，陈汉波，
申请(专利权)人：厦门延江新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35