一种用于口罩生产的高效耳带焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及口罩生产设备领域，且公开了一种用于口罩生产的高效耳带焊接装置，包括机床、支撑臂、气压缸、驱动杆、定位装置、防触装置以及超声波驱动电源，所述机床下方固定有超声笔驱动电源，在机床上表面的中间位置设有操作台，在操作台的中间位置固定有支撑臂，支撑臂的上方的外表面连接有水平板，且水平板与支撑臂垂直设置，所述水平板上开设有通孔，且通孔开设在支撑臂的侧面，所述通孔内固定有气压缸，在气压缸的的输出端连接有驱动杆，驱动杆的底部固定有焊头，所述定位装置固定在气压缸的侧面，所述防触装置固定在焊头的外表面。该实用新型专利技术，通过设置定位装置对口罩实现定位，能有效防止对操作人员的肢体造成损伤，结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于口罩生产的高效耳带焊接装置
本技术涉及口罩生产设备领域，具体为一种用于口罩生产的高效耳带焊接装置。
技术介绍
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。在口罩生产时候需要对口罩的耳带进行焊接，目前市场上采用的口罩焊接机都是工人手动将口罩和耳带正确放置在焊接机下方，再通过操控开关控制气压缸以及焊头下压，对口罩和耳带形成焊接。但是存在以下问题：1、操作工人左右手分别拿捏口罩和耳罩进行焊接时，不便于操控焊接机和气压缸，在比对定位时候容易对手部造成损伤。2、在手动操控气压缸与焊接机进行焊接时候，无法精准控制焊接力度以及时间，时间过程容易造成口罩损坏，压力过大容易造成焊头损坏，严重影响生产效率。为此，我们设计了一种用于口罩生产的高效耳带焊接装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于口罩生产的高效耳带焊接装置，解决上述
技术介绍
中存在的问题。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种用于口罩生产的高效耳带焊接装置，包括机床、支撑臂、气压缸、驱动杆、定位装置、防触装置以及超声波驱动电源，所述机床下方固定有超声笔驱动电源，在机床上表面的中间位置设有操作台，在操作台的中间位置固定有支撑臂，支撑臂的上方的外表面连接有水平板，且水平板与支撑臂垂直设置，所述水平板上开设有通孔，且通孔开设在支撑臂的侧面，所述通孔内固定有气压缸，在气压缸的的输出端连接有驱动杆，驱动杆的底部固定有焊头，所述定位装置固定在气压缸的侧面，所述防触装置固定在焊头的外表面。进一步的，所述定位装置包括定位管道、第一滑杆、第二滑杆、第一弹簧、第二弹簧、第一滑块、第二滑块、第一连接杆、第二连接杆、连接件、定位塞以及定位按钮，定位管道的一侧开设有通槽，所述第一滑杆与第二滑杆同轴设置在定位管道内部的上下两端，在第一滑杆与第二滑杆的外表面分别活动连接有第一弹簧与第二弹簧，且在第一滑杆与第二滑杆相对的一端分别连接有第一滑块与第二滑块，第一滑块与第二滑块朝向通槽的一侧分别与第一连接杆和第二连接杆铰接，所述第一连接杆与第二连接杆的另一端分别与连接件的上下两侧铰接，所述定位按钮固定在连接件远离定位管道的一面，所述第二滑杆底部穿过设置在定位管道底部的限位塞中间开设的通孔后连接有定位塞。进一步的，所述第二弹簧的直径小于定位管道内壁直径，且第二弹簧的直径大于限位塞上的通孔的直径。进一步的，所述第一滑块与第二滑块在远离第一连接杆与第二连接杆的一侧分别连接有滚轮。进一步的，所述防触装置包括外壳与第三弹簧，所述外壳为内部空腔的圆柱体结构，外壳的顶部开设有通孔，外壳的底部为开放式结构，所述焊头的底部穿过外壳顶部的通孔后延伸至外壳内，且在外壳内的焊头外表面活动连接有第三弹簧，在第三弹簧底部设有挡板，挡板的四周与外壳内壁之间焊接，挡板中间位置开设有通孔，在焊头外表面垂直固定有压板，且压板设置在第三弹簧与外壳内的顶板之间。进一步的，所述挡板中间的通孔直径略大于焊头的直径，且第三弹簧的直径大于挡板中间的通孔的直径。本技术的有益效果为：1、该技术，通过在驱动杆的侧面固定定位装置，利用定位装置对需要进行耳带焊接的口罩实现定位，能有效防止在焊接过程中口罩移动而导致焊接不准的情况，有助于提高生产效率。2、该技术，通过在焊头的外表面设置防触装置，使得在口罩生产的过程中防止焊头焊接时间过程导致产品质量有所下降，同时能在驱动杆压力过大时候对焊头造成损伤，有助于延长焊头的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中定位装置的结构示意图；图3为本技术防触装置的剖视图。图中：1、机床；2、支撑臂；3、气压缸；4、驱动杆；5、定位装置；6、防触装置；7、挡板；8、第三弹簧；9、水平板；10、焊头；11、定位管道；12、第一滑杆；13、第二滑杆；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、第一滑块；17、第二滑块；18、第一连接杆；19、第二连接杆；20、连接件；21、定位塞；22、定位按钮；23、限位塞；24、外壳；25、滚轮；26、压板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参看图1-3：一种用于口罩生产的高效耳带焊接装置，包括机床1、支撑臂2、气压缸3、驱动杆4、定位装置5、防触装置6以及超声波驱动电源，所述机床1下方固定有超声笔驱动电源，在机床1上表面的中间位置设有操作台，在操作台的中间位置固定有支撑臂2，支撑臂2的上方的外表面连接有水平板9，且水平板9与支撑臂2垂直设置，所述水平板9上开设有通孔，且通孔开设在支撑臂2的侧面，所述通孔内固定有气压缸3，在气压缸3的的输出端连接有驱动杆4，驱动杆4的底部固定有焊头10，所述定位装置5固定在气压缸3的侧面，所述防触装置6固定在焊头10的外表面；进一步，定位装置5包括定位管道11、第一滑杆12、第二滑杆13、第一弹簧14、第二弹簧15、第一滑块16、第二滑块17、第一连接杆18、第二连接杆19、连接件20、定位塞21以及定位按钮22，定位管道11的一侧开设有通槽，所述第一滑杆12与第二滑杆13同轴设置在定位管道11内部的上下两端，在第一滑杆12与第二滑杆13的外表面分别活动连接有第一弹簧14与第二弹簧15，且在第一滑杆12与第二滑杆13相对的一端分别连接有第一滑块16与第二滑块17，第一滑块16与第二滑块17朝向通槽的一侧分别与第一连接杆18和第二连接杆19铰接，所述第一连接杆18与第二连接杆19的另一端分别与连接件20的上下两侧铰接，所述定位按钮22固定在连接件20远离定位管道11的一面，所述第二滑杆13底部穿过设置在定位管道11底部的限位塞23中间开设的通孔后连接有定位塞21，第二弹簧15的直径小于定位管道11内壁直径，且第二弹簧15的直径大于限位塞23上的通孔的直径，第一滑块16与第二滑块17在远离第一连接杆18与第二连接杆19的一侧分别连接有滚轮25，通过手动按压定位按钮22，使得连接件20对第一连接杆18与第二连接杆19施加压力，继而第一连接杆18与第二连接杆19分别推动第一滑块16与第二滑块17，从而挤压第一弹簧14与第二弹簧15，因为定位管道11的底部设置有限位塞23，使得第一弹簧14与第二弹簧15压缩，第二滑杆13向定位管道11底部运动，从而推动定位塞21对下方的口罩形成定位，因为连接件20与第一连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于口罩生产的高效耳带焊接装置，包括机床(1)、支撑臂(2)、气压缸(3)、驱动杆(4)、定位装置(5)、防触装置(6)以及超声波驱动电源，其特征在于：所述机床(1)下方固定有超声笔驱动电源，在机床(1)上表面的中间位置设有操作台，在操作台的中间位置固定有支撑臂(2)，支撑臂(2)的上方的外表面连接有水平板(9)，且水平板(9)与支撑臂(2)垂直设置，所述水平板(9)上开设有通孔，且通孔开设在支撑臂(2)的侧面，所述通孔内固定有气压缸(3)，在气压缸(3)的输出端连接有驱动杆(4)，驱动杆(4)的底部固定有焊头(10)，所述定位装置(5)固定在气压缸(3)的侧面，所述防触装置(6)固定在焊头(10)的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于口罩生产的高效耳带焊接装置，包括机床(1)、支撑臂(2)、气压缸(3)、驱动杆(4)、定位装置(5)、防触装置(6)以及超声波驱动电源，其特征在于：所述机床(1)下方固定有超声笔驱动电源，在机床(1)上表面的中间位置设有操作台，在操作台的中间位置固定有支撑臂(2)，支撑臂(2)的上方的外表面连接有水平板(9)，且水平板(9)与支撑臂(2)垂直设置，所述水平板(9)上开设有通孔，且通孔开设在支撑臂(2)的侧面，所述通孔内固定有气压缸(3)，在气压缸(3)的输出端连接有驱动杆(4)，驱动杆(4)的底部固定有焊头(10)，所述定位装置(5)固定在气压缸(3)的侧面，所述防触装置(6)固定在焊头(10)的外表面。


2.根据权利要求1所述的一种用于口罩生产的高效耳带焊接装置，其特征在于：所述定位装置(5)包括定位管道(11)、第一滑杆(12)、第二滑杆(13)、第一弹簧(14)、第二弹簧(15)、第一滑块(16)、第二滑块(17)、第一连接杆(18)、第二连接杆(19)、连接件(20)、定位塞(21)以及定位按钮(22)，定位管道(11)的一侧开设有通槽，所述第一滑杆(12)与第二滑杆(13)同轴设置在定位管道(11)内部的上下两端，在第一滑杆(12)与第二滑杆(13)的外表面分别活动连接有第一弹簧(14)与第二弹簧(15)，且在第一滑杆(12)与第二滑杆(13)相对的一端分别连接有第一滑块(16)与第二滑块(17)，第一滑块(16)与第二滑块(17)朝向通槽的一侧分别与第一连接杆(18)和第二连接杆(19)铰接，所述第一连接杆(18)与第二连接杆(19)的另一端分别与连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕，
申请(专利权)人：湖南三瑞生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43