一种3D打印机的变直径喷嘴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机的变直径喷嘴结构，包括喷嘴座；喷嘴内壳，其与喷嘴座连通，所述喷嘴内壳下方为圆锥形的喷嘴；喷嘴外壳，其由形状记忆合金制成，设置在喷嘴内壳外部，喷嘴外壳下方设置与喷嘴匹配的锥嘴并与喷嘴紧密贴合；加热装置，其设置与喷嘴外壳上。采用本实用新型专利技术的一种3D打印机的变直径喷嘴结构，能使3D打印机在不停机的情况下实现喷嘴直径的调整。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机的变直径喷嘴结构
本技术涉及一种3D打印机的变直径喷嘴结构，属于3D打印

技术介绍
3D打印技术是采用分层离散、逐层打印的方法，将由计算机绘制的三维模型直接打印成实体模型技术。3D打印机喷嘴的直径影响着打印模型的质量，喷嘴直径小，打印过程中的出丝较细，模型精度高，但是打印时间长，效率低，而喷嘴直径大，打印过程中的出丝较粗，模型精度低，但是打印时间短，效率高，并且同一模型的不同结构也有着不同的精度要求。为此，研究人员一直在探求兼顾效率和精度的方法，逐渐出现了多喷嘴装置，通过在喷头位置安装多个不同孔径的喷嘴，应用齿轮等转换装置实现打印过程中不同喷嘴的切换，但由于喷嘴切换会影响打印的连续性，使模型局部受热过度易产生结构缺陷。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种3D打印机的变直径喷嘴结构，本技术能使3D打印机在不停机的情况下实现喷嘴直径的调整。本技术采用的技术方案如下：一种3D打印机的变直径喷嘴结构，包括喷嘴座；喷嘴内壳，其与喷嘴座连通，所述喷嘴内壳下方为圆锥形的喷嘴；喷嘴外壳，其由形状记忆合金制成，设置在喷嘴内壳外部，喷嘴外壳下方设置与喷嘴匹配的锥嘴并与喷嘴紧密贴合；加热装置，其设置与喷嘴外壳上。在本技术中，采用了形状记忆合金制成喷嘴外壳，通过控制加热装置对喷嘴外壳进行加温，随着喷嘴外壳温度升高，形状记忆合金制造的锥嘴的直径会随着温度升高逐渐增加，锥嘴与喷嘴固连并紧密贴合，进而牵动喷嘴孔径扩大，从而本技术通过对喷嘴外壳温度的空心实现对3D打印机喷嘴直径的连续控制。进一步的，所示喷嘴由多个喷嘴扇面组成。进一步的，所述喷嘴由多个喷嘴扇面连续设置组成完整锥面。进一步的，所述喷嘴由多个喷嘴扇面间隔设置组成不完整锥面。进一步的，所述组成喷嘴的多个喷嘴扇面为相同的扇面。进一步的，所述多个喷嘴扇面均匀分布组成喷嘴。在上述方案中，通过将喷嘴分割成多个喷嘴扇面，喷嘴扇面能够沿与喷嘴内壳连接处向外扩张，使得喷嘴外壳能够更容易的牵动喷嘴孔径扩大。进一步的，所述锥嘴由多个锥嘴扇面组成，更进一步的，锥嘴由多个相同锥嘴扇面组成。进一步的，所述锥嘴由多个锥嘴扇面连续设置组成完整锥面。进一步的，所述锥嘴由多个锥嘴扇面间隔设置组成不完整锥面。进一步的，所述喷嘴扇面和锥嘴扇面边缘不重合。进一步的，所述锥嘴扇面连接相邻两喷嘴扇面的中部。在上述方案中，通过将锥嘴分割成多个锥嘴扇面，锥嘴扇面能够沿与喷嘴外壳的连接处向外扩张，随着升温使得由形状记忆合金制成锥嘴的孔径更容易扩大；因为喷嘴扇面和锥嘴扇面的边缘重合时，随着锥嘴和喷嘴孔径变大时，会出现裂缝造成漏料，因而喷嘴扇面和锥嘴扇面的边缘不重合，使得随着喷嘴和锥嘴孔径扩大不会出现漏料。进一步的，所述喷嘴内壳与喷嘴座可拆卸连接。进一步的，所述喷嘴内壳上部的外径大于下部的外径。进一步的，所述喷嘴外壳的厚度为喷嘴内壳下部和下部的外径直径差。在上述方案中，使得喷嘴外壳和喷嘴内壳表面上下齐平。进一步的，所述加热装置均匀分布在喷嘴外壳上。在上述方案中，使得加热更均匀，并且更容易控制温度。进一步的，所述喷嘴内壳的材质为绝热材料。在上述方案中，使得加热喷嘴外壳并不会使得物料升温。本技术的一种3D打印机的变直径喷嘴结构,通过形状记忆合金的形状记忆功能，使得在升温时喷嘴外壳上锥嘴孔径变大并牵动喷嘴的孔径的变大，实现3D打印机在不停机的情况下实现喷嘴直径的调整。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、实现了喷嘴直径的连续变化，可在一定范围内获得任意尺寸的喷嘴直径。2、可使3D打印机在不停机的情况下实现喷嘴直径的调整，提高了模型的打印质量。附图说明图1是3D打印机的变直径喷嘴结构示意图；图2是喷嘴内壳结构示意图；图3是喷嘴与锥嘴的第一种连接方式示意图；图4是喷嘴与锥嘴的第二种连接方式示意图；图5是喷嘴与锥嘴的第三种连接方式示意图；图6是喷嘴与锥嘴的第四种连接方式示意图。图中标记：1-喷嘴座、2-喷嘴内壳、3-喷嘴外壳、4-加热装置、21-喷嘴、22-喷嘴扇面、31-锥嘴、32-锥嘴扇面。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本实施例的一种3D打印机的变直径喷嘴结构，包括喷嘴座1；喷嘴内壳2，其与喷嘴座1连通，所述喷嘴内壳2下方为圆锥形的喷嘴21；喷嘴外壳3，其由形状记忆合金制成，设置在喷嘴内壳2外部，喷嘴外壳3下方设置与喷嘴21匹配的锥嘴31并与喷嘴21紧密贴合；加热装置4，其设置与喷嘴外壳3上。进一步的，所述喷嘴内壳2与喷嘴座1可拆卸连接。进一步的，如图2所示，所述喷嘴内壳2上部的外径大于下部的外径，所述喷嘴外壳3的厚度为喷嘴内壳2下部和下部的外径直径差，使得喷嘴外壳3和喷嘴内壳2表面上下齐平。进一步的，所述加热装置4均匀分布在喷嘴外壳3上，使得加热更均匀，并且更容易控制温度。进一步的，所述喷嘴内壳2的材质为绝热材料，使得加热喷嘴外壳3并不会使得物料升温。进一步的，如图3所示，所述喷嘴21由8个相同喷嘴扇面22连续设置组成完整锥面，所述锥嘴31由8个相同锥嘴扇面32连续设置组成完整锥面，所述锥嘴扇面32连接相邻两喷嘴扇面22的中部。进一步的，在另一实施例中，如图4所示，所述喷嘴21由4个相同喷嘴扇面22间隔设置组成不完整锥面，所述锥嘴31由4个相同锥嘴扇面32连续设置组成完整锥面，所述锥嘴扇面32连接相邻两喷嘴扇面22的中部。进一步的，在另一实施例中，如图5所示，所述喷嘴21由4个相同喷嘴扇面22连续设置组成完整锥面，所述锥嘴31由4个相同锥嘴扇面32间隔设置组成不完整锥面，所述锥嘴扇面32连接相邻两喷嘴扇面22的中部。进一步的，在另一实施例中，如图6所示，所述喷嘴21由4个相同喷嘴扇面22间隔设置组成不完整锥面，所述锥嘴31由4个相同锥嘴扇面32间隔设置组成不完整锥面，所述锥嘴扇面32连接相邻两喷嘴扇面22的侧部。其中喷嘴扇面22和锥嘴扇面32的数量可以是其它数量，如4、5、6、7、9、10等其它数量，并不限制于本实施例的数量；并且其扇面大小可以不一样，锥嘴扇面32于喷嘴扇面22的连接处并不一定是中部，只要使喷嘴扇面22和锥嘴扇面32边缘不重合即可。在实施例中，加热装置4加热使喷嘴外壳3升温，由形状记忆金属制成的锥嘴扇面32向外扩张孔径变大，喷嘴21内的物料挤压喷嘴扇面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印机的变直径喷嘴结构，其特征在于：包括喷嘴座(1)；喷嘴内壳(2)，其与喷嘴座(1)连通，所述喷嘴内壳(2)下方为圆锥形的喷嘴(21)；/n喷嘴外壳(3)，其由形状记忆合金制成，设置在喷嘴内壳(2)外部，喷嘴外壳(3)下方设置与喷嘴(21)匹配的锥嘴(31)并与喷嘴(21)紧密贴合；/n加热装置(4)，其设置与喷嘴外壳(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机的变直径喷嘴结构，其特征在于：包括喷嘴座(1)；喷嘴内壳(2)，其与喷嘴座(1)连通，所述喷嘴内壳(2)下方为圆锥形的喷嘴(21)；
喷嘴外壳(3)，其由形状记忆合金制成，设置在喷嘴内壳(2)外部，喷嘴外壳(3)下方设置与喷嘴(21)匹配的锥嘴(31)并与喷嘴(21)紧密贴合；
加热装置(4)，其设置与喷嘴外壳(3)上。


2.如权利要求1所述的3D打印机的变直径喷嘴结构，其特征在于：所述喷嘴(21)由多个喷嘴扇面(22)连续设置组成完整锥面。


3.如权利要求1所述的3D打印机的变直径喷嘴结构，其特征在于：所述喷嘴(21)由多个喷嘴扇面(22)间隔设置组成不完整锥面。


4.如权利要求2或3所述的3D打印机的变直径喷嘴结构，其特征在于：组成所述喷嘴(21)的多个喷嘴扇面(22)为相同的扇面。

【专利技术属性】
技术研发人员：武鹏飞，
申请(专利权)人：四川建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：四川;51