一种通用式智能3D打印线性材料支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用式智能3D打印线性材料支架，包括支架底盘、设于支架底盘上的下盒体和设于下盒体上的上盒体，所述下盒体内设有材料盘体；所述支架底盘对应下盒体正下方的位置处设有重力传感器平台，所述重力传感器平台对下盒体进行支撑并且其内部设有重力传感器；所述支架底盘的一侧从下盒体伸出，在伸出的部分设置与重力传感器平台电连接的触控屏幕，所述支架底盘内设有与触控屏幕电连接的电源。其具有对线性材料进行自动监控，从而能够及时添加新的材料，以提高加工效率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种通用式智能3D打印线性材料支架
本技术涉及线性材料支架
，具体涉及一种通用式智能3D打印线性材料支架。
技术介绍
目前市面上基于FDM原理的3D打印机层出不群，种类繁多，其材料种类也随之日渐丰富起来，其中PLA和ABS是使用量最多的，材料形式上大多采用了直径为1.75mm的线性材料，线性材料的流通方式则是以直径为200mm左右的的绕丝盘为辅进行缠绕包装运输，再由绕丝盘厚度的差异区分出大卷1kg小卷0.5kg两种主要的材料流通形式；在3D打印机加工零件过程中，线性材料不断被消耗，其绕丝盘要随之转动使机器内的材料得到补充。绕丝盘转动顺畅，减小转动阻力，可以有效得减少3D打印成品虚、打印过程断料等现象，可以有效得提高3D打印成功率，有效延长机器使用寿命。目前市面上的机器大都不注重材料的消耗情况，在线性材料支架即将消耗完成时，无法及时获知从而添加新的线性材料，从而影响了加工的效率，因此如何随时监控线性材料的消耗情况是一个需要解决的问题。
技术实现思路
为此，本技术提供一种通用式智能3D打印线性材料支架，以解决现有技术中由于无法及时添加新的线性材料而导致的加工效率较低的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通用式智能3D打印线性材料支架，包括支架底盘、设于支架底盘上的下盒体和设于下盒体上的上盒体，所述下盒体内设有材料盘体；所述支架底盘对应下盒体正下方的位置处设有重力传感器平台，所述重力传感器平台对下盒体进行支撑并且其内部设有重力传感器；所述支架底盘的一侧从下盒体伸出，在伸出的部分设置与重力传感器平台电连接的触控屏幕，所述支架底盘内设有与触控屏幕电连接的电源。进一步地，所述下盒体的一侧开设有出料口，所述下盒体对应出料口内侧的位置处设有拉力与速度传感器模块，所述拉力与速度传感器模块与触控屏幕电连接。进一步地，所述下盒体对应出料口内侧的位置处设有清洁棉，所述清洁棉位于出料口和拉力与速度传感器之间。进一步地，所述上盒体的底部一侧向下伸出形成卡块，下盒体对应卡块的一侧向下凹陷形成卡槽；卡块卡入到卡槽内。进一步地，所述卡块和卡槽均呈倒梯形。进一步地，所述支架底盘的侧壁上设有与触控屏幕电连接的USB插口和数据线插口。进一步地，所述重力传感器平台的上部设有能够插入到下盒体内部的定位柱。进一步地，所述材料盘体的轴线处连接有水平设置的旋转轴，旋转轴的两端均连接有轴承，每个轴承的外侧均连接有轴承端盖，轴承端盖的顶部设有凸台，下盒体顶部的中部位置处开设有凹槽，在安装时旋转轴铰接于凹槽内。本技术具有如下优点：1、材料更换及时，通过重力传感器来感应材料的使用状况，在材料不足时能够及时得知，并进行更换；2、能够进行异常提醒，通过拉力与速度传感器来感应线性材料的拉力与速度信息，在发生异常时，通过蜂鸣器能够进行及时提醒；3、洁净，通过清洁棉对输出的线性材料进行持续清洁，以保证线性材料的洁净；4、安拆方便，通过设计定位柱、卡块和卡槽等结构来实现快捷的安装与拆卸。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。图1为本技术提供的一种通用式智能3D打印线性材料支架整体结构示意图；图2为本技术提供的一种通用式智能3D打印线性材料支架爆炸结构示意图；图3为本技术提供的一种通用式智能3D打印线性材料支架旋转轴爆炸示意图；图4为本技术提供的一种通用式智能3D打印线性材料支架下盒体与旋转轴凹凸面结合示意图；图5为本技术提供的一种通用式智能3D打印线性材料支架下盒体与支架底盘凹凸面结合示意图。图中：1、上盒体；2、材料盘体；3、下盒体；4、支架底盘；5、触控屏幕；6、USB插口；7、数据线插口；8、重力传感器平台；9、旋转轴；91、轴承端盖；92、轴承；10、拉力与速度传感器模块；11、线性材料；12、清洁棉；13、定位柱；14、卡块；15、卡槽。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种通用式智能3D打印线性材料支架，如图1和图2所示，包括支架底盘4、上盒体1和下盒体3。支架底盘4、下盒体3和上盒体1从下至上依次设置。支架底盘4、下盒体3和上盒体1的横截面均为矩形但不限于矩形。支架底盘4一部分位于下盒体3的正下方，另一部分从下盒体3的一侧伸出。支架底盘4对应下盒体3正下方的位置处设有重力传感器平台8，重力传感器平台8内设有重力传感器，重力传感器的上表面与下盒体3的底面相贴，这样重力传感器平台8对下盒体3和上盒体1进行支撑。由于线性材料11放置于下盒体3内，随着下盒体3内线性材料11的逐渐减少，下盒体3的整体重量会发生变化，重力传感器平台8内的重力传感器能够感应到这种变化，并进行输出。为了实现精确安装，重力传感器平台8的上部设有四个定位柱13，下盒体3的底部开设有定位槽。下盒体3在进行安装时，四个定位槽分别卡住四个定位柱13，这样下盒体3进行稳定固定的同时位置精确，安装更为有效。支架底盘4伸出的部分设有触控屏幕5，触控屏幕5与重力传感器平台8内的重力传感器电连接，触控屏幕5内置有芯片，在重力传感器输出感应到的重力信号时，芯片接收此信号并将其显示在触控屏幕5的显示屏上，以方便工作人员观看。在3D打印机使用一段时间之后，随着重力传感器对下盒体3内的线形材料进行持续记录，会生成耗材使用情况统计表。支架底盘4靠近触控屏幕5一侧的侧壁处分别开设有USB插口6和数据线插口7，USB插口6和数据线插口7均与触控屏幕5电连接，使用者可以利用U盘通过USB插口6或者数据连接线通过数据线插口7来获取一段时间内耗材使用情况统计表，对3D打印机的运行状况有更清晰的了解和监控。如图3和图4所示，下盒体3内设有材料盘体2，线性材料11缠绕安装于材料盘体2上，线性盘体整体呈圆柱形，并且其轴线处连接有水平设置的旋转轴9，旋转轴9的两端均连接有轴承92，每个轴承92的外侧均连接有轴承92端盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用式智能3D打印线性材料支架，其特征在于，包括支架底盘、设于支架底盘上的下盒体和设于下盒体上的上盒体，所述下盒体内设有材料盘体；所述支架底盘对应下盒体正下方的位置处设有重力传感器平台，所述重力传感器平台对下盒体进行支撑并且其内部设有重力传感器；所述支架底盘的一侧从下盒体伸出，在伸出的部分设置与重力传感器平台电连接的触控屏幕，所述支架底盘内设有与触控屏幕电连接的电源。/n

【技术特征摘要】
1.一种通用式智能3D打印线性材料支架，其特征在于，包括支架底盘、设于支架底盘上的下盒体和设于下盒体上的上盒体，所述下盒体内设有材料盘体；所述支架底盘对应下盒体正下方的位置处设有重力传感器平台，所述重力传感器平台对下盒体进行支撑并且其内部设有重力传感器；所述支架底盘的一侧从下盒体伸出，在伸出的部分设置与重力传感器平台电连接的触控屏幕，所述支架底盘内设有与触控屏幕电连接的电源。


2.如权利要求1所述的通用式智能3D打印线性材料支架，其特征在于，所述下盒体的一侧开设有出料口，所述下盒体对应出料口内侧的位置处设有拉力与速度传感器模块，所述拉力与速度传感器模块与触控屏幕电连接。


3.如权利要求2所述的通用式智能3D打印线性材料支架，其特征在于，所述下盒体对应出料口内侧的位置处设有清洁棉，所述清洁棉位于出料口和拉力与速度传感器之间。


4.如权利要求1所述的通用式...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏子宜，
申请(专利权)人：太原市奥蓝电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14