一种塑料管帽生产冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料管帽生产冷却装置，包括移动基座、移动基座上方对称设置的两组斜向连板以及两组斜向连板之间设置的下料机构，所述移动基座的底端四角设置有万向轮，且移动基座的上端面安装有一组用于盛接管帽的承接箱，所述斜向连板的中部呈弯折的钝角，所述斜向连板折弯位置的上方设置有多组斜向送风板，且斜向连板远离斜向送风板的一侧设置有一组导风箱，所述斜向连板弯折位置的下方对称设置有两组集中板，集中板与斜向连板通过连接轴销与铰接板插接配合，集中板远离铰接板的一侧设置有铰接耳，且铰接耳与液压调节杆的端部活动连接。该塑料管帽生产冷却装置，便于调节使用，实现塑料管帽的冷却收集，具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管帽生产冷却装置
本技术属于塑料管帽
，具体涉及一种塑料管帽生产冷却装置。
技术介绍
塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。其中塑料管帽一类塑料件多采用注塑等方式加工成型，加工掉落后需进行冷却。现有塑料管帽加工后直接掉落堆积，内部的热量未经完全散热，且堆积的塑料管帽之间易因过热而导致部分位置的管帽形变，影响管帽成型和后续的使用，适用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料管帽生产冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料管帽生产冷却装置，包括移动基座、移动基座上方对称设置的两组斜向连板以及两组斜向连板之间设置的下料机构，所述移动基座的底端四角设置有万向轮，且移动基座的上端面安装有一组用于盛接管帽的承接箱，所述斜向连板的中部呈弯折的钝角，所述斜向连板折弯位置的上方设置有多组斜向送风板，且斜向连板远离斜向送风板的一侧设置有一组导风箱，所述斜向连板弯折位置的下方对称设置有两组集中板，所述集中板与斜向连板通过连接轴销与铰接板插接配合，所述集中板远离铰接板的一侧设置有铰接耳，且铰接耳与液压调节杆的端部活动连接，所述液压调节杆的底端与斜向连板连接固定。优选的，两组所述斜向连板之间设置的下料机构包括弯折处上方连接的下料斜板，以及两组所述斜向连板弯折处下方配合的输送带。优选的，所述斜向连板设置有下料斜板的一侧底端由对称设置的两组第一液压支撑杆连接，所述斜向连板设置有输送带的一侧底端由对称设置的两组第二液压支撑杆连接，所述第一液压支撑杆和第二液压支撑杆的底端均固定于移动基座的上端面。优选的，所述斜向送风板设置于两组所述斜向连板的相向侧，且斜向送风板在斜向连板的侧面等距设置。优选的，所述导风箱与斜向连板嵌合安装的导风框架以及导风框架内安装的风扇，所述风扇在导风框架内等距设置有多组。优选的，所述导风框架远离下料斜板的一侧设置有一组除尘滤网，且导风框架朝向下料斜板的一侧设置有多组对应斜向送风板之间间隔的防护格栅。本技术的技术效果和优点：该塑料管帽生产冷却装置，通过在两组斜向连板之间设置下料斜板和输送带实现下料，经过输送带的管帽将由导风箱吹拂实现高效的散热，输送带将输送散热后的管帽进入承接箱内；下料斜板一段两侧斜向连板上设置的斜向送风板配合导风箱实现斜向的出风，保证管帽向下运输进入输送带，防止卡入两侧影响管帽输送；输送带段设置的集中板由液压调节杆调节实现前段间隙的改变，保证管帽从间隙中排出，防止管帽下落至侧面。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处结构的放大示意图；图3为本技术的导风箱结构示意图。图中：1移动基座、101万向轮、2斜向连板、201下料斜板、202输送带、3第一液压支撑杆、301第二液压支撑杆、4斜向送风板、5集中板、501液压调节杆、6导风箱、7铰接板、701连接轴销、8导风框架、801风扇、9除尘滤网、901防护格栅、10承接箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种塑料管帽生产冷却装置，包括移动基座1、移动基座1上方对称设置的两组斜向连板2以及两组斜向连板2之间设置的下料机构，所述移动基座1的底端四角设置有万向轮101，且移动基座1的上端面安装有一组用于盛接管帽的承接箱10，所述斜向连板2的中部呈弯折的钝角，所述斜向连板2折弯位置的上方设置有多组斜向送风板4，且斜向连板2远离斜向送风板4的一侧设置有一组导风箱6，下料斜板201一段两侧斜向连板2上设置的斜向送风板4配合导风箱6实现斜向的出风，保证管帽向下运输进入输送带202，防止卡入两侧影响管帽输送，所述斜向连板2弯折位置的下方对称设置有两组集中板5，所述集中板5与斜向连板2通过连接轴销701与铰接板7插接配合，所述集中板5远离铰接板7的一侧设置有铰接耳，且铰接耳与液压调节杆501的端部活动连接，所述液压调节杆501的底端与斜向连板2连接固定，输送带202段设置的集中板5由液压调节杆501调节实现前段间隙的改变，保证管帽从间隙中排出，防止管帽下落至侧面。具体的，两组所述斜向连板2之间设置的下料机构包括弯折处上方连接的下料斜板201，以及两组所述斜向连板2弯折处下方配合的输送带202，通过在两组斜向连板2之间设置下料斜板201和输送带202实现下料，经过输送带202的管帽将由导风箱6吹拂实现高效的散热，输送带202将输送散热后的管帽进入承接箱10内。具体的，所述斜向连板2设置有下料斜板201的一侧底端由对称设置的两组第一液压支撑杆3连接，所述斜向连板2设置有输送带202的一侧底端由对称设置的两组第二液压支撑杆301连接，所述第一液压支撑杆3和第二液压支撑杆301的底端均固定于移动基座1的上端面(具体实施时，第一液压支撑杆3和第二液压支撑杆301可选用任一液压支撑杆结构)。具体的，所述斜向送风板4设置于两组所述斜向连板2的相向侧，且斜向送风板4在斜向连板2的侧面等距设置。具体的，所述导风箱6与斜向连板2嵌合安装的导风框架8以及导风框架8内安装的风扇801，所述风扇801在导风框架8内等距设置有多组。具体的，所述导风框架8远离下料斜板201的一侧设置有一组除尘滤网9，且导风框架8朝向下料斜板201的一侧设置有多组对应斜向送风板4之间间隔的防护格栅901，防护格栅901的设置防止管帽进入导风框架8内。具体的，该塑料管帽生产冷却装置，在使用时只需先调节液压调节杆501使得两组集中板5之间夹角改变，使得两组集中板5端部之间的缝隙对准移动基座1上方的承接箱10，此时开启导风箱6内风扇801的电源使得各组风扇801旋转工作，再移动移动基座1至需要进行管帽冷却的位置，对准下料斜板201至设备下料的位置，产品将从下料斜板201下逐渐下滑，且由风扇801吹出的风实现冷却，最终在输送带202的输送下进入承接箱10内，该塑料管帽生产冷却装置，便于调节使用，实现塑料管帽的冷却收集，具有较高的实用价值。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管帽生产冷却装置，包括移动基座(1)、移动基座(1)上方对称设置的两组斜向连板(2)以及两组斜向连板(2)之间设置的下料机构，其特征在于：所述移动基座(1)的底端四角设置有万向轮(101)，且移动基座(1)的上端面安装有一组用于盛接管帽的承接箱(10)，所述斜向连板(2)的中部呈弯折的钝角，所述斜向连板(2)折弯位置的上方设置有多组斜向送风板(4)，且斜向连板(2)远离斜向送风板(4)的一侧设置有一组导风箱(6)，所述斜向连板(2)弯折位置的下方对称设置有两组集中板(5)，所述集中板(5)与斜向连板(2)通过连接轴销(701)与铰接板(7)插接配合，所述集中板(5)远离铰接板(7)的一侧设置有铰接耳，且铰接耳与液压调节杆(501)的端部活动连接，所述液压调节杆(501)的底端与斜向连板(2)连接固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料管帽生产冷却装置，包括移动基座(1)、移动基座(1)上方对称设置的两组斜向连板(2)以及两组斜向连板(2)之间设置的下料机构，其特征在于：所述移动基座(1)的底端四角设置有万向轮(101)，且移动基座(1)的上端面安装有一组用于盛接管帽的承接箱(10)，所述斜向连板(2)的中部呈弯折的钝角，所述斜向连板(2)折弯位置的上方设置有多组斜向送风板(4)，且斜向连板(2)远离斜向送风板(4)的一侧设置有一组导风箱(6)，所述斜向连板(2)弯折位置的下方对称设置有两组集中板(5)，所述集中板(5)与斜向连板(2)通过连接轴销(701)与铰接板(7)插接配合，所述集中板(5)远离铰接板(7)的一侧设置有铰接耳，且铰接耳与液压调节杆(501)的端部活动连接，所述液压调节杆(501)的底端与斜向连板(2)连接固定。


2.根据权利要求1所述的一种塑料管帽生产冷却装置，其特征在于：两组所述斜向连板(2)之间设置的下料机构包括弯折处上方连接的下料斜板(201)，以及两组所述斜向连板(2)弯折处下方配合的输送带(202)。


3.根据权利要求2所述的一种塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔庆平，金东，张汝义，
申请(专利权)人：天津市鑫林浩塑料包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12