一种塑胶母粒高效注塑系统技术方案

本实用新型专利技术涉及塑料生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种塑胶母粒高效注塑系统，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的一侧设置有托板，所述托板呈矩形，所述托板呈水平设置，所述托板靠近所述底座的一侧与所述底座铰接，所述底座上设置有用于驱动所述托板沿铰接轴转动的翻转机构；本实用新型专利技术具有节省车间内空间，便于工作人员、车辆等通行的优点。

An efficient injection molding system for plastic masterbatch

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶母粒高效注塑系统
本技术涉及塑料生产设备
，更具体地说，它涉及一种塑胶母粒高效注塑系统。
技术介绍
注塑系统是一种塑料制品生产设备，又称为注塑装置、注塑机，可以利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品，生产效率高，被广泛用于塑料制品的生产。目前，例如公告号为CN202155989U公开的一种卧式注塑机，主要包括底座、进料部分、射胶部分、注塑部分、液压传动部分和电气控制部分。其工作原理是，将原料从进料部分投入，原料经过加热后融化以提高流动性能，然后液压传动部分对液态的塑料进行挤压，从射胶部分进入注塑部分，注塑部分与注塑模连接，可以将液态的塑料注入注塑模中，冷却后成型，电气控制部分主要控制各部分的工作状态，使整个工作过程连贯并循环进行，高效稳定。为了保证生产过程的正常运行，注塑机需要有员工看守，以及时处理突发状况（主要是注塑成型后的产品质量问题，比如产品表面存在缺陷等），同时，员工需要定时对成型后的产品进行抽检，检验过程中需要用到卡尺、电子秤等检测工具，也会有较多的用于记录数据的资料本和参照手册等。为了解决这个问题，现有技术中在注塑机的边上放置一个工作台，将检测工具和资料手册等放置在工作台上，员工可将产品放在工作台上并对其进行检测、记录数据。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作台占用的空间比较大，造成空间浪费的同时，不便于工作人员、车辆等通行，因此有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种塑胶母粒高效注塑系统，具有节省车间内空间，便于工作人员、车辆等通行的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑胶母粒高效注塑系统，包括底座，所述底座的一侧设置有托板，所述托板呈矩形，所述托板呈水平设置，所述托板靠近所述底座的一侧与所述底座铰接，所述底座上设置有用于驱动所述托板沿铰接轴转动的翻转机构。通过采用上述技术方案，翻转机构能够驱动托板沿铰接轴转动，不需要使用托板时，即可通过翻转机构将托板放下，减少空间占用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转机构包括沿竖直方向开设在所述底座的一侧的滑槽、滑移连接在所述滑槽内的滑块，以及一端铰接在所述滑块上的驱动杆，所述驱动杆的一端与所述托板底部铰接，所述底座上设置有用于驱动所述滑块在所述滑槽内滑移升降的驱动组件。通过采用上述技术方案，驱动组件驱动滑块在滑槽内向下滑移，一端与滑块铰接的驱动杆下降，驱动杆上端与底座底部铰接，带动托板绕托板与底座的铰接处向下转动，将托板放下，相对于在注塑机的边上放置一个工作台来说，节省了无需使用托板时的空间，方便操作人员、车辆等通行。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括转动承载在所述滑槽内的驱动螺杆，以及驱动所述驱动螺杆往复转动的驱动件，所述驱动螺杆螺纹贯穿所述滑块。通过采用上述技术方案，驱动件驱动驱动螺杆往复转动，从而实现滑块在滑槽内滑移升降。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括伺服电机。通过采用上述技术方案，伺服电机的精度高、稳定性好，伺服电机正反转能够使得驱动螺杆往复转动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转机构设置有两组，两个所述滑槽相互平行且位于所述托板的两侧，所述伺服电机和两根所述驱动螺杆之间设置有驱动两根所述驱动螺杆同步转动的联动组件。通过采用上述技术方案，两组翻转机构能够使得托板更为稳定，联动组件驱动两根驱动螺杆同步转动，实现两个滑块在滑槽内同步升降。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动组件包括水平承载在所述底座侧壁的联动杆，以及设置在所述联动杆的两端与驱动螺杆之间的用于联动两根所述驱动螺杆同步转动的换向组件，所述伺服电机和所述联动杆同轴固定。通过采用上述技术方案，联动杆通过换向组件联动两根驱动螺杆同步转动，实现两个滑块在滑槽内同步升降。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换向组件包括固定套接在所述联动杆一端的第一锥齿轮，以及固定套接在所述驱动螺杆一端的第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮位于两根所述驱动螺杆靠近所述伺服电机的一侧，两个所述第二锥齿轮位于所述联动杆的同一侧。通过采用上述技术方案，联动杆两端的第一锥齿轮带动驱动螺杆上的第二锥齿轮转动，使得两根驱动螺杆同步转动，从而实现两个滑块在滑槽内同步升降。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的侧壁开设有用于容置待用工具的容置槽，所述容置槽远离底座的一侧开口。通过采用上述技术方案，使用托板时，可将存放在容置槽内的工具取出，使用完毕后，可将托板上的工具存放至容置槽内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容置槽开口的一侧铰接有盖板，所述底座和所述盖板之间设置有锁合组件。通过采用上述技术方案，锁合组件将盖板盖合在容置槽开口处以免容置在容置槽内的工具意外掉落。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁合组件包括固设在所述盖板上的搭扣，以及设置在所述底座上的搭钩，所述搭钩位于所述容置槽远离所述盖板铰接处的一侧。通过采用上述技术方案，盖板上的搭扣与底座上的搭钩搭接配合，能够将盖板盖合在容置槽的开口处。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、驱动组件驱动滑块在滑槽内向下滑移，一端与滑块铰接的驱动杆下降，驱动杆上端与底座底部铰接，带动托板绕托板与底座的铰接处向下转动，将托板放下，相对于在注塑机的边上放置一个工作台来说，节省了无需使用托板时的空间，方便操作人员、车辆等通行；2、两组翻转机构能够使得托板更为稳定，联动组件驱动两根驱动螺杆同步转动，实现两个滑块在滑槽内同步升降；3、锁合组件将盖板盖合在容置槽开口处以免容置在容置槽内的工具意外掉落。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中翻转机构和联动组件的结构示意图。附图标记：1、底座；2、进料部分；3、射胶部分；4、注塑部分；5、容置槽；6、盖板；7、搭扣；8、搭钩；9、托板；10、滑槽；11、滑块；12、驱动杆；13、驱动螺杆；14、伺服电机；15、联动杆；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种注塑机，参照图1，主要包括底座1、进料部分2、射胶部分3、注塑部分4、液压传动部分和电气控制部分（液压传动部分和电气控制部分在图中未画出）。将原料从进料部分2投入，原料经过加热后融化以提高流动性能，然后液压传动部分对液态的塑料进行挤压，从射胶部分3进入注塑部分4，注塑部分4与注塑模连接，可以将液态的塑料注入注塑模中，冷却后成型，电气控制部分主要控制各部分的工作状态，使整个工作过程连贯并循环进行。参照图1，底座1的侧壁沿垂直于侧壁的方向开设有用于容置待用工具的容置槽5，容置槽5远离底座1的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶母粒高效注塑系统，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧设置有托板(9)，所述托板(9)呈矩形，所述托板(9)呈水平设置，其特征在于：所述托板(9)靠近所述底座(1)的一侧与所述底座(1)铰接，所述底座(1)上设置有用于驱动所述托板(9)沿铰接轴转动的翻转机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶母粒高效注塑系统，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧设置有托板(9)，所述托板(9)呈矩形，所述托板(9)呈水平设置，其特征在于：所述托板(9)靠近所述底座(1)的一侧与所述底座(1)铰接，所述底座(1)上设置有用于驱动所述托板(9)沿铰接轴转动的翻转机构。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶母粒高效注塑系统，其特征在于：所述翻转机构包括沿竖直方向开设在所述底座(1)的一侧的滑槽(10)、滑移连接在所述滑槽(10)内的滑块(11)，以及一端铰接在所述滑块(11)上的驱动杆(12)，所述滑槽(10)位于所述托板(9)的下方，所述驱动杆(12)的一端与所述托板(9)底部铰接，所述底座(1)上设置有用于驱动所述滑块(11)在所述滑槽(10)内滑移升降的驱动组件。


3.根据权利要求2所述的一种塑胶母粒高效注塑系统，其特征在于：所述驱动组件包括转动承载在所述滑槽(10)内的驱动螺杆(13)，以及驱动所述驱动螺杆(13)往复转动的驱动件，所述驱动螺杆(13)螺纹贯穿所述滑块(11)。


4.根据权利要求3所述的一种塑胶母粒高效注塑系统，其特征在于：所述驱动件包括伺服电机(14)。


5.根据权利要求4所述的一种塑胶母粒高效注塑系统，其特征在于：所述翻转机构设置有两组，两个所述滑槽(10)相互平行且位于所述托板(9)下方的两侧，所述伺服电机(14)和两根所述驱动螺杆(13)之间设置有驱动两根所述驱动螺杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小燕，
申请(专利权)人：图进科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44