一种塑料玩具生产用注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料玩具生产用注塑装置，包括基座、支脚、下模、气缸、升降柱、顶板、固定座、料斗、料管、螺栓、上模、导柱、缓冲筒、弹件和压板，所述基座的下端面设有支脚，基座的上端面设有下模和气缸，所述气缸的上端设有升降柱，所述升降柱的上端设有顶板，所述顶板的上端面与固定座固定连接，所述固定座内部设有料斗，所述料斗的下端设有料管，所述螺栓设置在顶板内，且螺栓的下端与上模相连接，所述料管的下端设置在上模内，且上模的注塑口相连接，所述导柱设置在上模下端面，所述缓冲筒设置在下模内，缓冲筒内设有弹件，所述弹件的上端设有压板。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料玩具生产用注塑装置
本技术涉及一种塑料玩具生产设备
，具体是一种塑料玩具生产用注塑装置。
技术介绍
玩具，泛指可用来玩的物品，玩玩具在人类社会中常常被作为一种寓教于乐的方式。玩具适合儿童，更适合青年和中老年人，它是打开智慧天窗的工具，让人们机智聪明。现有技术中的玩具为提升适用性和适应性，多采用塑料材质，传统技术进行注塑模具的分模时，大多采用人工操作，影响塑料玩具的注塑效率，劳动强度大；现有技术中对注塑模具进行合模时，易产生加到的冲击力，对模具易造成破坏，从而提升了残品率，对玩具的质量有较大的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料玩具生产用注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料玩具生产用注塑装置，包括基座、支脚、下模、气缸、升降柱、顶板、固定座、料斗、料管、螺栓、上模、导柱、缓冲筒、弹件和压板，所述基座的下端面设有支脚，基座的上端面设有下模和气缸，所述气缸的上端设有升降柱，所述升降柱的上端设有顶板，所述顶板的上端面与固定座固定连接，所述固定座内部设有料斗，所述料斗的下端设有料管，所述螺栓设置在顶板内，且螺栓的下端与上模相连接，所述料管的下端设置在上模内，且上模的注塑口相连接，所述导柱设置在上模下端面，所述缓冲筒设置在下模内，缓冲筒内设有弹件，所述弹件的上端设有压板。作为本技术进一步的方案：支脚为橡胶减震柱，能够有效地提升整个装置的缓冲减震性能，提升实用性和适用性。作为本技术进一步的方案：上模的上端面设有螺纹孔，螺栓与螺孔通过螺纹相连接，便于对上模进行拆装，操作简单，在气缸和升降柱的作用下能够对顶板的高度进行调节，从而能够对上模进行调节，能够轻易的实现分模和合模，操作简单。作为本技术进一步的方案：导柱的上端设有螺纹连接部，上模的下端面设有螺孔，导柱与上模通过螺纹相连接，且导柱的下端为弧形结构，便于对导柱进行拆装，导柱的下压在缓冲筒内部移动，能够保证上模下压的平稳性和精准度，进而能够有效地降低合模不稳定而影响实际的加工效果。作为本技术再进一步的方案：下模内设有空槽，缓冲筒设置在空槽内，压板的上端面设有与导柱下端尺寸一致的凹槽，导柱下压时，其下端与压板的上端面配合连接，在弹件的作用下能够提升装置的缓冲减震性能，降低上模和下模直接碰撞而影响实际的加工效果和加工质量。与现有技术相比，本技术的有益效果是：上模的上端面设有螺纹孔，螺栓与螺孔通过螺纹相连接，便于对上模进行拆装，操作简单，在气缸和升降柱的作用下能够对顶板的高度进行调节，从而能够对上模进行调节，能够轻易的实现分模和合模，操作简单；导柱的上端设有螺纹连接部，上模的下端面设有螺孔，导柱与上模通过螺纹相连接，且导柱的下端为弧形结构，便于对导柱进行拆装，导柱的下压在缓冲筒内部移动，能够保证上模下压的平稳性和精准度，进而能够有效地降低合模不稳定而影响实际的加工效果；下模内设有空槽，缓冲筒设置在空槽内，压板的上端面设有与导柱下端尺寸一致的凹槽，导柱下压时，其下端与压板的上端面配合连接，在弹件的作用下能够提升装置的缓冲减震性能，降低上模和下模直接碰撞而影响实际的加工效果和加工质量。附图说明图1为一种塑料玩具生产用注塑装置的结构示意图。图2为一种塑料玩具生产用注塑装置的正视图。图中：基座1、支脚2、下模3、气缸4、升降柱5、顶板6、固定座7、料斗8、料管9、螺栓10、上模11、导柱12、缓冲筒13、弹件14、压板15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种塑料玩具生产用注塑装置，包括基座1、支脚2、下模3、气缸4、升降柱5、顶板6、固定座7、料斗8、料管9、螺栓10、上模11、导柱12、缓冲筒13、弹件14和压板15，所述基座1的下端面设有支脚2，支脚2为橡胶减震柱，能够有效地提升整个装置的缓冲减震性能，提升实用性和适用性，基座1的上端面设有下模3和气缸4，所述气缸4的上端设有升降柱5，所述升降柱5的上端设有顶板6，所述顶板6的上端面与固定座7固定连接，所述固定座7内部设有料斗8，所述料斗8的下端设有料管9，所述螺栓10设置在顶板6内，且螺栓10的下端与上模11相连接，上模11的上端面设有螺纹孔，螺栓10与螺孔通过螺纹相连接，便于对上模11进行拆装，操作简单，在气缸4和升降柱5的作用下能够对顶板6的高度进行调节，从而能够对上模11进行调节，能够轻易的实现分模和合模，操作简单，所述料管9的下端设置在上模11内，且上模11的注塑口相连接，在完成合模后由料管9将原料经由注塑口注入上模11内，所述导柱12设置在上模11下端面，导柱12的上端设有螺纹连接部，上模11的下端面设有螺孔，导柱12与上模11通过螺纹相连接，且导柱12的下端为弧形结构，便于对导柱12进行拆装，导柱12的下压在缓冲筒13内部移动，能够保证上模11下压的平稳性和精准度，进而能够有效地降低合模不稳定而影响实际的加工效果，所述缓冲筒13设置在下模3内，缓冲筒13内设有弹件14，所述弹件14的上端设有压板15，下模3内设有空槽，缓冲筒13设置在空槽内，压板15的上端面设有与导柱12下端尺寸一致的凹槽，导柱12下压时，其下端与压板15的上端面配合连接，在弹件14的作用下能够提升装置的缓冲减震性能，降低上模11和下模3直接碰撞而影响实际的加工效果和加工质量。本技术的工作原理是：基座1的下端面设有支脚2，支脚2为橡胶减震柱，能够有效地提升整个装置的缓冲减震性能，提升实用性和适用性，气缸4的上端设有升降柱5，升降柱5的上端设有顶板6，顶板6的上端面与固定座7固定连接，固定座7内部设有料斗8，料斗8的下端设有料管9，螺栓10设置在顶板6内，且螺栓10的下端与上模11相连接，上模11的上端面设有螺纹孔，螺栓10与螺孔通过螺纹相连接，便于对上模11进行拆装，操作简单，在气缸4和升降柱5的作用下能够对顶板6的高度进行调节，从而能够对上模11进行调节，能够轻易的实现分模和合模，操作简单，料管9的下端设置在上模11内，且上模11的注塑口相连接，在完成合模后由料管9将原料经由注塑口注入上模11内，导柱12设置在上模11下端面，导柱12的上端设有螺纹连接部，上模11的下端面设有螺孔，导柱12与上模11通过螺纹相连接，且导柱12的下端为弧形结构，便于对导柱12进行拆装，导柱12的下压在缓冲筒13内部移动，能够保证上模11下压的平稳性和精准度，进而能够有效地降低合模不稳定而影响实际的加工效果，缓冲筒13设置在下模3内，缓冲筒13内设有弹件14，弹件14的上端设有压板15，下模3内设有空槽，缓冲筒13设置在空槽内，压板15的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料玩具生产用注塑装置，包括基座、支脚、下模、气缸、升降柱、顶板、固定座、料斗、料管、螺栓、上模、导柱、缓冲筒、弹件和压板，其特征在于，所述基座的下端面设有支脚，基座的上端面设有下模和气缸，所述气缸的上端设有升降柱，所述升降柱的上端设有顶板，所述顶板的上端面与固定座固定连接，所述固定座内部设有料斗，所述料斗的下端设有料管，所述螺栓设置在顶板内，且螺栓的下端与上模相连接，所述料管的下端设置在上模内，且上模的注塑口相连接，所述导柱设置在上模下端面，所述缓冲筒设置在下模内，缓冲筒内设有弹件，所述弹件的上端设有压板。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料玩具生产用注塑装置，包括基座、支脚、下模、气缸、升降柱、顶板、固定座、料斗、料管、螺栓、上模、导柱、缓冲筒、弹件和压板，其特征在于，所述基座的下端面设有支脚，基座的上端面设有下模和气缸，所述气缸的上端设有升降柱，所述升降柱的上端设有顶板，所述顶板的上端面与固定座固定连接，所述固定座内部设有料斗，所述料斗的下端设有料管，所述螺栓设置在顶板内，且螺栓的下端与上模相连接，所述料管的下端设置在上模内，且上模的注塑口相连接，所述导柱设置在上模下端面，所述缓冲筒设置在下模内，缓冲筒内设有弹件，所述弹件的上端设有压板。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁日红，
申请(专利权)人：云和县精达凯玩具设计工作室，
类型：新型
国别省市：浙江;33