一种模具生产用支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具生产用支撑装置，包括操作台，所述操作台的底部四周固定安装有对称分部的支撑腿，所述支撑腿的内部开设有收纳腔，所述收纳腔的内壁顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有万向轮，所述收纳腔的内壁固定安装有限位环，且限位环套接在电动推杆上，通过在收纳腔的内壁上方固定安装有电动推杆，便于电动推杆带动万向轮进行位置调节，便于操作台更好的移动，同时收纳腔可对电动推杆进行收纳，在电动推杆上套接有限位环，便于对电动推杆进行限位，在操作台的前壁开设有限位插槽，便于将收集箱插接到限位插槽中，更好的对收集箱进行限位，同时收集箱可对废料进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用支撑装置
本技术属于模具
，具体为一种模具生产用支撑装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在模具加工时，一般利用各种设备对模具进行加工。在对模具加工的过程中，有一些工序时需要操作人员手动进行加工，或者手持工具进行加工。一般小型模具加工时，是直接放置于工作台上进行加工，而一些尺寸比较大的模具加工时，一般是直接放置于地面上，这样不仅容易对模具造成损坏，同时，还不利于模具的移动。即使在地面上防止保护垫，保护垫上也容易沾上金属屑，对模具造成伤害，因此提出一种模具生产用支撑装置，便于更好的解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种模具生产用支撑装置。本技术采用的技术方案如下：一种模具生产用支撑装置，包括操作台，所述操作台的底部四周固定安装有对称分部的支撑腿，所述支撑腿的内部开设有收纳腔，所述收纳腔的内壁顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有万向轮，所述收纳腔的内壁固定安装有限位环，且限位环套接在电动推杆上，所述操作台的内部为空腔结构，所述操作台的前壁下方开设有限位插槽，且限位插槽与空腔为连通结构。在一优选的实施方式中，所述限位插槽中插接有收集箱，且收集箱放置在空腔中，所述收集箱的前壁焊接有手柄，所述操作台的顶部开设有对称分布的放置槽，所述放置槽的内部相同位置铰接有内螺纹套。在一优选的实施方式中，所述内螺纹套的内部螺纹连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的顶端通过轴承安装有支撑盘，所述支撑盘的顶部粘合有防滑垫，且防滑垫上放置有模具，所述防滑垫的顶部为橡胶材料，且防滑垫顶部为齿牙结构。在一优选的实施方式中，所述外螺纹杆上方固定安装有手盘，且手盘与内螺纹套的外径相同，所述内螺纹套的对立面下方焊接有定位套，所述手盘与内螺纹套顶部相贴合时，内螺纹套底部与防滑垫顶部的总长度与放置槽相适配。在一优选的实施方式中，所述操作台的顶部开设有与内螺纹套相对设置的定位孔，所述定位孔的内部底端固定安装有弹簧，所述定位孔中插接有定位杆，且定位杆的底端固定连接在弹簧上，所述定位杆顶端插接在定位套中。在一优选的实施方式中，所述定位杆与定位孔相适配，所述定位杆插接在定位套中时，内螺纹套为90度竖直放置，所述操作台的顶部为网状结构。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：便于更好的对模具进行支撑，使得模具在加工时，不易受到损坏，同时可对模具的高度进行调节，便于更好的对模具进行加工，而且可对加工后产生的废料进行收集。1、本技术中，通过在收纳腔的内壁上方固定安装有电动推杆，便于电动推杆带动万向轮进行位置调节，便于操作台更好的移动，同时收纳腔可对电动推杆进行收纳，在电动推杆上套接有限位环，便于对电动推杆进行限位，在操作台的前壁开设有限位插槽，便于将收集箱插接到限位插槽中，更好的对收集箱进行限位，同时收集箱可对废料进行收集，在收集箱的前壁中部位置焊接有手柄，便于通过手柄更好的将收集箱进行拉出，即可对收集箱中的废料进行清理，在操作台的顶部开设有对称分布的放置槽，便于对内螺纹套、外螺纹杆、支撑盘、防滑垫和手盘进行收纳，在内螺纹套的内部螺纹连接有外螺纹杆，便于外螺纹杆在内螺纹套中进行高度调节。2、本技术中，在外螺纹杆的顶部通过轴承安装有支撑盘，便于将模具放置在支撑盘上，在支撑盘顶部粘合有防滑垫，便于对模具进行保护，使得防滑垫不易受损，同时防滑垫可对模具起到防滑作用，在内螺纹套的对立面下方固定安装有定位套，便于将定位杆插接在定位套中，即可对内螺纹套的位置进行限位，使得模具更好的放置在防滑垫上，在定位孔内部底端固定安装有弹簧，便于定位杆在定位孔中进行移动，同时弹簧可将定位杆推动到定位套中，更好的对内螺纹套进行限位固定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支撑腿结构剖面图；图3为图1中A区域结构放大示意图。图中标记：1-操作台、2-支撑腿、3-收纳腔、4-电动推杆、5-万向轮、6-限位环、7-限位插槽、8-收集箱、9-放置槽、10-内螺纹套、11-外螺纹杆、12-支撑盘、13-防滑垫、14-模具、15-手盘、16-定位套、17-定位孔、18-弹簧、19-定位杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种模具生产用支撑装置，包括操作台1，操作台1的顶部为网状结构，操作台1的底部四周固定安装有对称分部的支撑腿2，支撑腿2的内部开设有收纳腔3，收纳腔3的内壁顶部固定安装有电动推杆4，便于电动推杆4带动万向轮5进行位置调节，便于操作台1更好的移动，同时收纳腔3可对电动推杆4进行收纳，电动推杆4的底端固定安装有万向轮5，收纳腔3的内壁固定安装有限位环6，且限位环6套接在电动推杆4上，便于对电动推杆4进行限位，操作台1的内部为空腔结构，操作台1的前壁下方开设有限位插槽7，且限位插槽7与空腔为连通结构，便于将收集箱8插接到限位插槽7中，更好的对收集箱8进行限位，同时收集箱8可对废料进行收集。参照图1，限位插槽7中插接有收集箱8，且收集箱8放置在空腔中，收集箱8的前壁焊接有手柄，便于通过手柄更好的将收集箱8进行拉出，即可对收集箱8中的废料进行清理，操作台1的顶部开设有对称分布的放置槽9，便于对内螺纹套10、外螺纹杆11、支撑盘12、防滑垫13和手盘15进行收纳，放置槽9的内部相同位置铰接有内螺纹套10，内螺纹套10的内部螺纹连接有外螺纹杆11，便于外螺纹杆11在内螺纹套10中进行高度调节，外螺纹杆11的顶端通过轴承安装有支撑盘12，便于将模具14放置在支撑盘12上，支撑盘12的顶部粘合有防滑垫13，且防滑垫13上放置有模具14，便于对模具14进行保护，使得防滑垫13不易受损，同时防滑垫13可对模具14起到防滑作用，防滑垫13的顶部为橡胶材料，且防滑垫13顶部为齿牙结构。参照图1和3，外螺纹杆11上方固定安装有手盘15，且手盘15与内螺纹套10的外径相同，手盘15与内螺纹套10顶部相贴合时，内螺纹套10底部与防滑垫13顶部的总长度与放置槽9相适配，内螺纹套10的对立面下方焊接有定位套16，便于将定位杆19插接在定位套16中，即可对内螺纹套10的位置进行限位，使得模具14更好的放置在防滑垫13上，操作台1的顶部开设有与内螺纹套10相对设置的定位孔17，定位孔17的内部底端固定安装有弹簧18，便于定位杆19在定位孔17中进行移动，同时弹簧18可将定位杆19推动到定位套16中，更好的对内螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具生产用支撑装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部四周固定安装有对称分部的支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的内部开设有收纳腔(3)，所述收纳腔(3)的内壁顶部固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的底端固定安装有万向轮(5)，所述收纳腔(3)的内壁固定安装有限位环(6)，且限位环(6)套接在电动推杆(4)上，所述操作台(1)的内部为空腔结构，所述操作台(1)的前壁下方开设有限位插槽(7)，且限位插槽(7)与空腔为连通结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用支撑装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部四周固定安装有对称分部的支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的内部开设有收纳腔(3)，所述收纳腔(3)的内壁顶部固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的底端固定安装有万向轮(5)，所述收纳腔(3)的内壁固定安装有限位环(6)，且限位环(6)套接在电动推杆(4)上，所述操作台(1)的内部为空腔结构，所述操作台(1)的前壁下方开设有限位插槽(7)，且限位插槽(7)与空腔为连通结构。


2.如权利要求1所述的一种模具生产用支撑装置，其特征在于：所述限位插槽(7)中插接有收集箱(8)，且收集箱(8)放置在空腔中，所述收集箱(8)的前壁焊接有手柄，所述操作台(1)的顶部开设有对称分布的放置槽(9)，所述放置槽(9)的内部相同位置铰接有内螺纹套(10)。


3.如权利要求2所述的一种模具生产用支撑装置，其特征在于：所述内螺纹套(10)的内部螺纹连接有外螺纹杆(11)，所述外螺纹杆(11)的顶端通过轴承安装有支撑盘(12)，所述支撑盘(12)的顶部粘合有防滑垫(13)，且防滑垫(13)上放...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾金辉，
申请(专利权)人：深圳市钢泰塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44