具有高效水冷功能的包装罐成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有高效水冷功能的包装罐成型模具，包括有下模体、内模体和套筒；所述下模体的上表面凸设有环形凸台，该下模体中凹设有第一限位凹槽；所述内模体的固定在第一限位凹槽中；所述套筒的下端固定在环形凸台的外侧面上，该套筒的上表面开设有进料口；该套筒的内壁面、环形凸台的上表面和内模体的外壁面之间共同围构成成型空间；通过在内模体的上表面向下凹设有第一水冷槽，在套筒的上表面向下凹设有第二水冷槽，并且该第一水冷槽与第二水冷槽之间通过第一导流口、第二导流口和第三导流口连通起来，用户从进水口注入冷却的液体后，冷却液体很快就能够充满成型空间的周围，大大提升整个成型模具的散热性能。

【技术实现步骤摘要】
具有高效水冷功能的包装罐成型模具
本技术涉及模具领域技术，尤其是指一种具有高效水冷功能的包装罐成型模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）和锻造模具等。非金属模具加工主要用于注塑，吹塑，挤出等方法进行生产加工，传统的非金属模具大多使用同种材质制成模仁，出于成本的考虑，模具很少用到金属，但这就造成了模具散热性能不高的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有高效水冷功能的包装罐成型模具，其能有效解决现有之包装罐成型模具存在散热性能不高的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种具有高效水冷功能的包装罐成型模具，包括有下模体、内模体和套筒；所述下模体的上表面凸设有环形凸台，该下模体中凹设有第一限位凹槽，该第一限位凹槽位于环形凸台中间，该环形凸台的侧壁上贯穿有多个第一导流口；所述内模体的固定在第一限位凹槽中，该内模体的上表面向下凹设有第一水冷槽，该内模体的外侧面设有多个第二导流口，该第二导流口与前述第一导流口相互连通，并且该第二导流口也与第一水冷槽相互连通；所述套筒的下端固定在环形凸台的外侧面上，该套筒的上表面开设有进料口，该套筒的上表面向下凹设有第二水冷槽，该第二水冷槽的上端具有进水口，该套筒的内壁面凹设有多个第三导流口，该第三导流口与第二水冷槽相互连通，并且该第三导流口与第一导流口也相互连通，从而该第二水冷槽、第三导流口、第一导流口、第二导流口和第一水冷槽依次形成一水冷通道；该套筒的内壁面、环形凸台的上表面和内模体的外壁面之间共同围构成成型空间，前述进料口与成型空间连通。作为一种优选方案：所述环形凸台的外周缘凹设有环形限位槽，前述套筒的下端固定在环形限位槽中。作为一种优选方案：所述环形限位槽中设有第一卡合凸块，该套筒中设有第一卡合凹槽，该第一卡合凸块卡合在第一卡合凹槽中。作为一种优选方案：所述第一限位凹槽中设有第二卡合凸块，该内模体中设有第二卡合凹槽，该第二卡合凸块卡合在第二卡合凹槽中。作为一种优选方案：所述第一导流口、第二导流口和第三导流口的数量均为10个，该第一导流口与第二导流口一一对应，该第一导流口与第三导流口一一对应。作为一种优选方案：所述套筒的中凹设有第二限位凹槽，前述内模体的上端固定在第二限位凹槽中。作为一种优选方案：所述成型空间的壁面上喷涂有聚四氟乙烯类不粘涂层。作为一种优选方案：所述进料口的数量为四个，该进料口圆周分布在套筒的上表面。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过在内模体的上表面向下凹设有第一水冷槽，在套筒的上表面向下凹设有第二水冷槽，并且该第一水冷槽与第二水冷槽之间通过第一导流口、第二导流口和第三导流口连通起来，用户从进水口注入冷却的液体后，冷却液体很快就能够充满成型空间的周围，大大提升整个成型模具的散热性能。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例的分解图；图3是本技术之较佳实施例之套筒的立体图；图4是本技术之较佳实施例之下模体的立体图；图5是本技术之较佳实施例的截面图；图6是图5中A处的放大图。附图标识说明：10、下模体101、第一限位凹槽102、第一导流口103、环形限位槽11、环形凸台12、第一卡合凸块13、第二卡合凸块20、内模体201、第一水冷槽202、第二导流口203、第二卡合凹槽30、套筒301、第二水冷槽302、进料口303、进水口304、第三导流口305、成型空间306、第二限位凹槽307、第一卡合凹槽。具体实施方式请参照图1至图6所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有下模体10、内模体20和套筒30。该下模体10的上表面凸设有环形凸台11，该下模体10中凹设有第一限位凹槽101，该第一限位凹槽101位于环形凸台11中间，该环形凸台11的侧壁上贯穿有多个第一导流口102；该内模体20的固定在第一限位凹槽101中，该内模体20为圆柱型结构，且该内模体20与第一限位凹槽101过盈配合，该内模体20的上表面向下凹设有第一水冷槽201，该内模体20的外侧面设有多个第二导流口202，该第二导流口202与前述第一导流口102相互连通，并且该第二导流口202也与第一水冷槽201相互连通；该套筒30的下端固定在环形凸台11的外侧面上，该套筒30与环形凸台11也为过盈配合，该套筒30的上表面开设有进料口302，该进料口302用于输入包装罐的成型料，该套筒30的上表面向下凹设有第二水冷槽301，该第二水冷槽301的上端具有进水口303，该套筒30的内壁面凹设有多个第三导流口304，该第三导流口304与第二水冷槽301相互连通，并且该第三导流口304与第一导流口102也相互连通，从而该第二水冷槽301、第三导流口304、第一导流口102、第二导流口202和第一水冷槽201依次形成一水冷通道；该套筒30的内壁面、环形凸台11的上表面和内模体20的外壁面之间共同围构成成型空间305，前述进料口302与成型空间305连通。在本实施例中，该环形凸台11的外周缘凹设有环形限位槽103，前述套筒30的下端固定在环形限位槽103中。该环形限位槽103中设有第一卡合凸块12，该套筒30中设有第一卡合凹槽307，该第一卡合凸块12卡合在第一卡合凹槽307中，通过第一卡合凸块12和第一卡合凹槽307的配合，使得前述的多个第三导流口304与多个第一导流口102能够实现一一对应，使得它们之间的液体流通量达到最大。该第一限位凹槽101中设有第二卡合凸块13，该内模体20中设有第二卡合凹槽203，该第二卡合凸块13卡合在第二卡合凹槽203中。通过第二卡合凸块13和第二卡合凹槽203的配合，使得前述的多个第二导流口202与多个第一导流口102能够实现一一对应，使得它们之间的液体流通量达到最大，从而进水口303进入到第二水冷槽301的液体能够快速的流通到第一水冷槽201中。该套筒30的中凹设有第二限位凹槽306，前述内模体20的上端固定在第二限位凹槽306中，使得内模体20能够稳固的固定在套筒30中。进一步的，该第一导流口102、第二导流口202和第三导流口304的数量均为10个，该第一导流口102与第二导流口202一一对应，该第一导流口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高效水冷功能的包装罐成型模具，其特征在于：包括有下模体、内模体和套筒；所述下模体的上表面凸设有环形凸台，该下模体中凹设有第一限位凹槽，该第一限位凹槽位于环形凸台中间，该环形凸台的侧壁上贯穿有多个第一导流口；所述内模体的固定在第一限位凹槽中，该内模体的上表面向下凹设有第一水冷槽，该内模体的外侧面设有多个第二导流口，该第二导流口与前述第一导流口相互连通，并且该第二导流口也与第一水冷槽相互连通；所述套筒的下端固定在环形凸台的外侧面上，该套筒的上表面开设有进料口，该套筒的上表面向下凹设有第二水冷槽，该第二水冷槽的上端具有进水口，该套筒的内壁面凹设有多个第三导流口，该第三导流口与第二水冷槽相互连通，并且该第三导流口与第一导流口也相互连通，从而该第二水冷槽、第三导流口、第一导流口、第二导流口和第一水冷槽依次形成一水冷通道；该套筒的内壁面、环形凸台的上表面和内模体的外壁面之间共同围构成成型空间，前述进料口与成型空间连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有高效水冷功能的包装罐成型模具，其特征在于：包括有下模体、内模体和套筒；所述下模体的上表面凸设有环形凸台，该下模体中凹设有第一限位凹槽，该第一限位凹槽位于环形凸台中间，该环形凸台的侧壁上贯穿有多个第一导流口；所述内模体的固定在第一限位凹槽中，该内模体的上表面向下凹设有第一水冷槽，该内模体的外侧面设有多个第二导流口，该第二导流口与前述第一导流口相互连通，并且该第二导流口也与第一水冷槽相互连通；所述套筒的下端固定在环形凸台的外侧面上，该套筒的上表面开设有进料口，该套筒的上表面向下凹设有第二水冷槽，该第二水冷槽的上端具有进水口，该套筒的内壁面凹设有多个第三导流口，该第三导流口与第二水冷槽相互连通，并且该第三导流口与第一导流口也相互连通，从而该第二水冷槽、第三导流口、第一导流口、第二导流口和第一水冷槽依次形成一水冷通道；该套筒的内壁面、环形凸台的上表面和内模体的外壁面之间共同围构成成型空间，前述进料口与成型空间连通。


2.根据权利要求1所述的具有高效水冷功能的包装罐成型模具，其特征在于：所述环形凸台的外周缘凹设有环形限位槽，前述套筒的下端固定在环形限位槽中。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜，
申请(专利权)人：东莞市美高制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44