一种无纺布切割废料自动收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布切割废料自动收集装置，包括粉状边料收集组件，带状边料收集组件，破碎组件及碎料箱，所述粉状边料收集组件(1)安装于裁切平台末端，包括粉料收集箱体及负压产生装置，所述带状边料收集组件包括导料部及带状边料收集箱，经裁切组件裁切后的无纺布边料经导料部送入所述带状边料收集箱，并于箱体内由切割件进行压紧并简单切割，由推料组件送料进入破碎组件进行二次破碎，所述破碎组件两端分别连接至带状边料收集组件及碎料箱；本实用新型专利技术利用负压牵引对于切割过程中的粉状边料进行有效的回收，另外也通过初次切割‑二次破碎的工序，使得边料破碎效果更好，并可避免粉碎辊的卡料问题。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布切割废料自动收集装置
本技术涉及非织造织物生产领域，尤其涉及一种无纺布切割废料自动收集装置。
技术介绍
非织造织物或称无纺织物和无纺布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，相较于传统的织造物，非织造织物突破了传统的纺织原理，其生产效率高、工艺流程短、成本低、用途广且兼具质轻、柔软、抗菌、环保等优点，广泛应用于人们的日常生活中。在无纺布制造加工过程中，由于其生产原理是通过将高聚物切片、短纤维或长纤维聚合成网状并加固，故无可避免地无纺布成品其边缘较为杂乱，故现有生产线，往往于收卷工序前，对于无纺布两端进行切边以使得布卷边缘平整；而由于无纺布其生产特性，切边过程中所产生的边角碎料可以收集后破碎并进行熔融处理，以重新作为原料进入生产循环，使得生产成本得到有效的优化；无纺布卷进行切割时所产生的边角碎料呈细带状，现有回收手段大体可概括为三种：其一为手动收集并投入下一回收工序，这一方法使得生产现场较为杂乱且浪费人力成本，不适用于现今的自动化发展趋势；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布切割废料自动收集装置，其特征在于，包括粉状边料收集组件(1)、带状边料收集组件(2)、破碎组件(3)及碎料箱(4)，所述粉状边料收集组件(1)安装于裁切平台(51)末端，包括粉料收集箱体及负压产生装置，所述带状边料收集组件(2)包括导料部及带状边料收集箱(23)，经裁切组件(5)裁切后的无纺布边料经导料部送入所述带状边料收集箱(23)，并于箱体内由切割件进行压紧并切割，由推料组件(234)送料进入破碎组件(3)进行二次破碎，所述破碎组件(3)两端分别连接至带状边料收集组件(2)及碎料箱(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布切割废料自动收集装置，其特征在于，包括粉状边料收集组件(1)、带状边料收集组件(2)、破碎组件(3)及碎料箱(4)，所述粉状边料收集组件(1)安装于裁切平台(51)末端，包括粉料收集箱体及负压产生装置，所述带状边料收集组件(2)包括导料部及带状边料收集箱(23)，经裁切组件(5)裁切后的无纺布边料经导料部送入所述带状边料收集箱(23)，并于箱体内由切割件进行压紧并切割，由推料组件(234)送料进入破碎组件(3)进行二次破碎，所述破碎组件(3)两端分别连接至带状边料收集组件(2)及碎料箱(4)。


2.根据权利要求1所述的一种无纺布切割废料自动收集装置，其特征在于，所述粉料收集箱体为两个第一粉料收集箱(11)，其对称地可拆卸安装于裁切平台(51)末端多孔板下方两侧，所述第一粉料收集箱(11)底部中心为负压孔(111)，所述负压孔(111)连接至外接负压产生装置。


3.根据权利要求2所述的一种无纺布切割废料自动收集装置，其特征在于，所述负压产生装置为真空泵，且所述真空泵与负压孔(111)连接处安装有滤网(12)。


4.根据权利要求1所述的一种无纺布切割废料自动收集装置，其特征在于，所述粉状边料收集组件(1)还包括挡板(13)，所述挡板(13)固定安装于安装有裁切刀头(55)的裁切滑块(54)上，所述裁切滑块(54)与位于裁切平台(51)末端的裁切滑轨(53)配合运动，且所述挡板(13)上端面与裁切平台(51)下端面紧贴，其下端面与第一粉料收集箱(11)上端面紧贴。


5.根据权利要求1所述的一种无纺布切割废料自动收集装置，其特征在于，所述导料部包括导向辊(21)及送料组件(22)，所述导向辊(21)位于送料组件(22)上方，所述送料组件(22)包括由外接电机驱动的送料辊(221)及从动辊(222)，二者均经由支架固定安装于带状边料收集箱(23)上方。


6.根据权利要求1所述的一种无纺布切割废料自动收集装置，其特征在于，所述带状边料收集箱(23)包括位于顶端中心的进料口(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文天，
申请(专利权)人：湖北拓盈新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42