一种聚氯乙烯室内软光缆及精加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氯乙烯室内软光缆及精加工设备，主要包括外框、螺旋杆、减速电机、筛网、感应线圈和挤出板，所述外框右端边缘处外壁转动安装有对称设置的压杆，压杆外侧套设安装有挤出板，所述挤出板通过自锁螺母压紧在外框右侧外壁。本实用新型专利技术在结构上设计合理，本装置对原料的含有小颗粒杂质灰尘进行吹拂排出，较大的颗粒在前期筛选导出，保证物料融化的挤出成品质量，现有的设备进行除尘和筛选，使用方便，装置可以拆解清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯室内软光缆及精加工设备
本技术涉及一种加工设备，具体是一种聚氯乙烯室内软光缆及精加工设备。
技术介绍
聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，PVC为无定形结构的白色粉末，现在生产光缆外皮，需要用到该产品。在生产时，原料的含有小颗粒杂质灰尘会影响其质量，含有较大的颗粒，在后期的熔融时大颗粒会融化不彻底，造成挤出成品质量差，现有的设备无法进行除尘和筛选，使用不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种聚氯乙烯室内软光缆及精加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氯乙烯室内软光缆及精加工设备，主要包括外框、温度传感器、螺旋杆、减速电机、筛网、感应线圈和挤出板，所述外框右端边缘处外壁转动安装有对称设置的压杆，压杆外侧套设安装有挤出板，所述挤出板通过自锁螺母压紧在外框右侧外壁，所述外框右侧外部固定安装有隔热壳，隔热壳内侧位于外框外部盘绕安装有感应线圈，所述外框左侧固定安装有减速电机，所述外框内侧中部转动安装有螺旋杆，螺旋杆左端通过联轴器与减速电机的电机轴固定连接，所述外框顶端左部开设有进料口，所述外框顶端位于进料口处固定安装有导壳，导壳外侧下部盘绕固定安装有配风壳，所述导壳侧壁开设有进风口，所述导壳位于进风口处固定安装有网孔板，所述导壳内侧上部固定安装有对称设置的插套，插套内侧上部插接安装有插头，插头顶端固定安装有装配环，装配环内侧固定安装有筛网，筛网底端固定安装有导管，导管左端贯穿固定连接导壳左侧壁，所述导壳顶端转动安装有盖板，盖板中部贯穿固定安装有出风管，所述盖板顶端左部贯穿固定安装有进料管。作为本技术进一步的方案：所述外框外侧右部固定安装有防护罩。作为本技术再进一步的方案：所述外框底端固定安装有支架。作为本技术再进一步的方案：所述导壳左侧位于导管左端下部固定安装有导架。作为本技术再进一步的方案：所述温度传感器、减速电机和感应线圈通过线束与外部控制设备及外部电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，本装置对原料的含有小颗粒杂质灰尘进行吹拂排出，较大的颗粒在前期筛选导出，保证物料融化的挤出成品质量，现有的设备进行除尘和筛选，使用方便，装置可以拆解清洗。附图说明图1为聚氯乙烯室内软光缆及精加工设备的结构示意图。图2为聚氯乙烯室内软光缆及精加工设备中外框、筛网、导管和插套之间的位置示意图。图3为聚氯乙烯室内软光缆及精加工设备中配风壳、外框和网孔板之间的结构示意图。图4为聚氯乙烯室内软光缆及精加工设备中外框、压杆和挤出板之间的的结构示意图。图中：外框1、支架2、温度传感器3、螺旋杆4、减速电机5、导架6、插套7、导管8、进料管9、出风管10、筛网11、装配环12、盖板13、网孔板14、防护罩15、隔热壳16、感应线圈17、压杆18、挤出板19、插头20、配风壳21、导壳22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种聚氯乙烯室内软光缆及精加工设备，主要包括外框1、温度传感器3、螺旋杆4、减速电机5、筛网11、感应线圈17和挤出板19，所述外框1右端边缘处外壁转动安装有对称设置的压杆18，压杆18外侧套设安装有挤出板19，所述挤出板19通过自锁螺母压紧在外框1右侧外壁，所述外框1右侧外部固定安装有隔热壳16，隔热壳16内侧位于外框1外部盘绕安装有感应线圈17，所述外框1左侧固定安装有减速电机5，所述外框1内侧中部转动安装有螺旋杆4，螺旋杆4左端通过联轴器与减速电机5的电机轴固定连接，所述外框1顶端左部开设有进料口，所述外框1顶端位于进料口处固定安装有导壳22，导壳22外侧下部盘绕固定安装有配风壳21，所述导壳22侧壁开设有进风口，所述导壳22位于进风口处固定安装有网孔板14，所述导壳22内侧上部固定安装有对称设置的插套7，插套7内侧上部插接安装有插头20，插头20顶端固定安装有装配环12，装配环12内侧固定安装有筛网11，筛网11底端固定安装有导管8，导管8左端贯穿固定连接导壳22左侧壁，所述导壳22顶端转动安装有盖板13，盖板13中部贯穿固定安装有出风管10，所述盖板13顶端左部贯穿固定安装有进料管9。所述外框1外侧右部固定安装有防护罩15。所述外框1底端固定安装有支架2。所述导壳22左侧位于导管8左端下部固定安装有导架6。所述温度传感器3、减速电机5和感应线圈17通过线束与外部控制设备及外部电源电性连接。本技术的工作原理是：本技术涉及一种聚氯乙烯室内软光缆及精加工设备，使用时，通过进料管9配合外部的引流泵将颗粒状物料导入导壳2内部，通过配风壳21与外部供气设备连接，进而通过网孔板14自下向上吹拂筛网11上方的物料，将小颗粒的灰尘通过出风管10吹出设备，合适颗粒大小的物料通过筛网11的网孔下落，较大颗粒的物料在配风壳21的出风吹拂下，从两侧持续下落，最终从导管8中排出，通过导架6导流回收，进行再次的重塑，且导管8的出料中，势必含有合适颗粒的物料，所以可以将流出的物料直接倒回原料中，大个物料的重塑工作可以在单位体积的物料全部使用完毕后再进行，通过螺旋杆4进行缓速拖送，通过感应线圈17进行通电加热融化，通过挤出板19进行挤出成条，便可以进行下一步的切断制粒，且在使用后，可以通过将自锁螺母从压杆18上旋下，将挤出板19拆下进行更换清洗，在生产时，本装置对原料的含有小颗粒杂质灰尘进行吹拂排出，较大的颗粒在前期筛选导出，保证物料融化的挤出成品质量，现有的设备进行除尘和筛选，使用方便，装置可以拆解清洗。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氯乙烯室内软光缆及精加工设备，主要包括外框(1)、温度传感器(3)、螺旋杆(4)、减速电机(5)、筛网(11)、感应线圈(17)和挤出板(19)，其特征在于，所述外框(1)右端边缘处外壁转动安装有对称设置的压杆(18)，压杆(18)外侧套设安装有挤出板(19)，所述挤出板(19)通过自锁螺母压紧在外框(1)右侧外壁，所述外框(1)右侧外部固定安装有隔热壳(16)，隔热壳(16)内侧位于外框(1)外部盘绕安装有感应线圈(17)，所述外框(1)左侧固定安装有减速电机(5)，所述外框(1)内侧中部转动安装有螺旋杆(4)，螺旋杆(4)左端通过联轴器与减速电机(5)的电机轴固定连接，所述外框(1)顶端左部开设有进料口，所述外框(1)顶端位于进料口处固定安装有导壳(22)，导壳(22)外侧下部盘绕固定安装有配风壳(21)，所述导壳(22)侧壁开设有进风口，所述导壳(22)位于进风口处固定安装有网孔板(14)，所述导壳(22)内侧上部固定安装有对称设置的插套(7)，插套(7)内侧上部插接安装有插头(20)，插头(20)顶端固定安装有装配环(12)，装配环(12)内侧固定安装有筛网(11)，筛网(11)底端固定安装有导管(8)，导管(8)左端贯穿固定连接导壳(22)左侧壁，所述导壳(22)顶端转动安装有盖板(13)，盖板(13)中部贯穿固定安装有出风管(10)，所述盖板(13)顶端左部贯穿固定安装有进料管(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯室内软光缆及精加工设备，主要包括外框(1)、温度传感器(3)、螺旋杆(4)、减速电机(5)、筛网(11)、感应线圈(17)和挤出板(19)，其特征在于，所述外框(1)右端边缘处外壁转动安装有对称设置的压杆(18)，压杆(18)外侧套设安装有挤出板(19)，所述挤出板(19)通过自锁螺母压紧在外框(1)右侧外壁，所述外框(1)右侧外部固定安装有隔热壳(16)，隔热壳(16)内侧位于外框(1)外部盘绕安装有感应线圈(17)，所述外框(1)左侧固定安装有减速电机(5)，所述外框(1)内侧中部转动安装有螺旋杆(4)，螺旋杆(4)左端通过联轴器与减速电机(5)的电机轴固定连接，所述外框(1)顶端左部开设有进料口，所述外框(1)顶端位于进料口处固定安装有导壳(22)，导壳(22)外侧下部盘绕固定安装有配风壳(21)，所述导壳(22)侧壁开设有进风口，所述导壳(22)位于进风口处固定安装有网孔板(14)，所述导壳(22)内侧上部固定安装有对称设置的插套(7)，插套(7)内侧上部插接安装有插头(20)，插头...

【专利技术属性】
技术研发人员：符忠群，刘志远，
申请(专利权)人：深圳市鑫安泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44