一种可调式门窗过梁批量预制模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式门窗过梁批量预制模具，包括底模板和钢筋固定结构，底模板上垂直设置有若干相互平行的过梁模板，过梁模板两端均设有凹型卡槽，钢筋固定结构包括径向固定筋和若干成对设置的卡入固定筋，卡入固定筋成对焊接在径向固定筋上，卡入固定筋卡扣式扣入过梁模板的凹型卡槽把过梁模板固定在两卡入固定筋之间实现过梁模板的固定成型，两相邻的过梁模板之间形成浇筑钢筋混凝土的门窗过梁浇筑区，门窗过梁浇筑区的两端部设有位置移动可调的多孔砖。本实用新型专利技术的可调式门窗过梁批量预制模具具有制作简单、固定效果好和施工便捷的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式门窗过梁批量预制模具
本技术涉及建筑施工
，具体是指一种可调式门窗过梁批量预制模具。
技术介绍
在房屋建筑中，门窗是必不可少的构件。在砌体结构施工过程中，人们常常会在墙体开设有门窗洞口处且墙体洞口大于300mm的洞口上设置一条梁，用来承受洞口顶面以上砌体的自重及上层楼盖梁板传来的荷载，该梁称为过梁。过梁的施工历来是施工的一大难点。传统的过梁做法一种是现浇，即在洞口顶面植筋固化固定后，加工安装模板，然后浇筑混凝土。此方法存在的不足之处是每个过梁需要单独编制，比较费时费力，工作效率低，过梁的制作数量不是很理想。另一种传统做法是预制过梁。由于门窗规格繁多，长度及高度不一，因此在预制过梁前，需要工人提前加工多个不同规格的过梁模板。这种做法虽然保证了尺寸及外观、加快了施工进度，但是由于过梁的模板都是散模，从而造成预制过梁的模板只能成为“一次性”使用，造成材料严重浪费，建筑垃圾增加，人力物力增加，从而增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可调式门窗过梁批量预制模具，具有制作简单、固定效果好和施工便捷的特点。本技术可以通过以下技术方案来实现：本技术公开了一种可调式门窗过梁批量预制模具，包括底模板和钢筋固定结构，底模板上垂直设置有若干相互平行的过梁模板，过梁模板两端均设有凹型卡槽，钢筋固定结构包括径向固定筋和若干成对设置的卡入固定筋，卡入固定筋成对焊接在径向固定筋上，卡入固定筋卡扣式扣入过梁模板的凹型卡槽把过梁模板固定在两卡入固定筋之间实现过梁模板的固定成型，两相邻的过梁模板之间形成浇筑钢筋混凝土的门窗过梁浇筑区，门窗过梁浇筑区的两端部设有位置移动可调的多孔砖。在实际加工过程中，底模板和过梁模板均采用建筑工地现成的模板，固定筋采用施工现场的废旧钢筋。本技术运用建筑施工现场所使用的模板、废旧钢筋加工制作成可同时制作十根以上的标准预制过梁的模具，并可根据过梁尺寸要求就梁截面及长度进行任意尺寸调整，模板亦可重复利用。结构简单，轻便易周转使用、加工效率高安装使用方便，提高工效，节省施工作业面。本技术的基本原理为：采用底模板作为预制过梁的场地以保证预制过梁底部无外观质量缺陷问题，固定筋卡扣坐落在两端过梁模板卡槽上以固定过梁模板防止其左右移动，相邻的两根过梁模板之间共用一块模板以保证内部的自我稳固，通过多重固定的措施从而将过梁模板连成整体，根据施工现场砌体结构门窗洞口过梁处最顶层砖实际排布顺序，最后采用多孔砖分别放置在两过梁模板之间过梁浇筑区的端头两边通过伸长或者缩短来模拟实际现场预制过梁门洞尺寸来达到避免预制过梁制作过程中可能会出现长度过长或过短的误差而需要砍砖或补砖的情况，最终完成可调式门窗预制过梁的批量预制施工。进一步地，卡入固定筋平行焊接在径向固定筋上，成对的两卡入固定筋的间隙与过梁模板的厚度一致，非成对且相邻的两卡入固定筋的间距与过梁的宽度一致。进一步地，模具还包括活动放入门窗过梁浇筑区的过梁钢筋结构，过梁钢筋包括四根过梁纵筋，过梁纵筋通过若干平行设置的方形过梁箍筋固定成型，过梁纵筋设置在过梁箍筋的内顶角，过梁箍筋的底部设置有钢筋保护层垫块。进一步地，底模板和过梁模板均为胶合模板。进一步地，底模板和过梁模板的内壁均刷涂有脱模剂层。进一步地，过梁模板上设有用于控制混凝土高度的过梁标高线。进一步地，过梁纵筋与过梁箍筋通过钢丝绑扎固定成型。进一步地，径向固定筋为单段式钢筋或多段式钢筋，单段式钢筋的卡入固定筋数量为两对，多段式钢筋的卡入固定筋数量为三对以上。本技术的另一方面，在于保护上述可调式门窗过梁批量预制模具的施工方法，包括以下工序：制做固定筋→制做过梁模板→制作绑扎过梁钢筋→清扫过梁预制场地→放置底模板→刷脱模剂→组装门窗预制过梁→过梁模板弹线→放置多孔砖→放置混凝土垫块→放置过梁钢筋→验收→浇筑混凝土→养护。进一步地，其施工方法具体步骤为：(1)、制作固定筋：固定筋的制作材料统一采用现场钢筋原材料进行加工制作，固定筋统一采用强度等级为HRB400、直径为12的带肋钢筋，截取一根2m的钢筋作为长钢筋作为径向固定筋，若干根80mm的钢筋作为短钢筋用作卡入固定筋，在长钢筋的端头上方进行第一根短钢筋居中焊接，焊接为双面焊，焊接长度为5d即60mm；结合胶合模板厚度为18mm，方便短钢筋能顺利放入卡槽内，第二根短钢筋与第一根短钢筋间距为20mm；第三根短钢筋与第二根短钢筋间距为预制过梁梁截面尺寸宽度；第四根短钢筋与第三根短钢筋间距为20mm，以及防止固定赶紧出现在模板卡槽内左右移动的情况；利用四根卡入固定筋与径向固定筋的焊接固定从而形成单段式的“工字型”结构，以此距离类推，在长钢筋上按照该距离尺寸逐渐焊接短钢筋，直至将长钢筋利用完，最终，完成多段式钢筋装置的制作，得到最终的固定筋；(2)、制做双“凹”型过梁模板：采用不带框1830×915×18mm的复合胶合板作为过梁模板材料；首先利用模板台锯截取长度为1830mm、高度为250mm，厚度为18mm的胶合板加工成过梁模板；切割完模板所需尺寸后，在模板两端长度分别为95mm处向下切割，切割深度为50mm，随后继续往两端95mm、深50mm处逐渐向中间水平切割；切割完毕后，取出中间切割出来的模板，然后对两端凸出50mm高部分的模板分别从40mm处往下切割，结合钢筋直径为12mm，方便短钢筋能顺利卡住卡槽，防止固定筋出现在模板卡槽内上下移动的情况，切割深度为50mm，切割宽度为15mm；切割完毕后，取出中间切割出来的模板，最终完成单个双“凹”型过梁模板的制作，最后进行批量制作；(3)、制作绑扎过梁钢筋：根据施工前统计出来的过梁尺寸，按设计要求对钢筋进行加工，每根过梁需要配四根纵筋，若干根箍筋；纵筋及箍筋的规格按照施工方案以及图纸要求进行加工；加工完毕后，将箍筋按图纸要求等间距的套在纵筋上，纵筋排序为上下排各两根，即搭在箍筋的四个内顶角上；然后利用钢丝将纵筋与箍筋的每个交接处都需要进行绑扎牢固，最终完成单个过梁钢筋绑扎，最后进行批量制作，为避免不同尺寸的过梁钢筋尺寸也容易造成混淆，钢筋工须在制作完成的过梁钢筋上贴上标签，注明该过梁钢筋应用于哪种规格的过梁；(4)、清扫过梁预制场地：为了节约时间及人工成本，则每个楼层的过梁应选择该楼层作为预制过梁场地，通常选择面积较大的房间作为场地，然后对该房间用扫把清扫地面表面垃圾，保证地面平整，防止过梁在预制的过程中造成高度偏差；(5)、放置底模板：场地清扫完毕后，在地面上放置规格为2500×2500mm的模板作为预制过梁场地的底模板，底模板拼接处采用铁钉拼接牢固，保证接缝处密不透风，场地布置完成后，在底模板上刷一道脱模剂；(6)、组装门窗预制过梁装置：预制过梁装置由多段式“工”字型钢筋以及多个双“凹”型过梁模板组成；在过梁模板上刷脱模剂后，将固定筋以及多个双“凹”型过梁模板在底模板场地上进行组装；首先依次将卡入“工”型两侧由上向下的方向垂直放入过梁模板端部“凹”型卡槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调式门窗过梁批量预制模具，包括底模板和钢筋固定结构，所述底模板上垂直设置有若干相互平行的过梁模板，其特征在于：所述过梁模板两端均设有凹型卡槽，所述钢筋固定结构包括径向固定筋和若干成对设置的卡入固定筋，所述卡入固定筋成对焊接在径向固定筋上，卡入固定筋卡扣式扣入过梁模板的凹型卡槽把过梁模板固定在两卡入固定筋之间实现过梁模板的固定成型，所述两相邻的过梁模板之间形成浇筑钢筋混凝土的门窗过梁浇筑区，所述门窗过梁浇筑区的两端部设有位置移动可调的多孔砖。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调式门窗过梁批量预制模具，包括底模板和钢筋固定结构，所述底模板上垂直设置有若干相互平行的过梁模板，其特征在于：所述过梁模板两端均设有凹型卡槽，所述钢筋固定结构包括径向固定筋和若干成对设置的卡入固定筋，所述卡入固定筋成对焊接在径向固定筋上，卡入固定筋卡扣式扣入过梁模板的凹型卡槽把过梁模板固定在两卡入固定筋之间实现过梁模板的固定成型，所述两相邻的过梁模板之间形成浇筑钢筋混凝土的门窗过梁浇筑区，所述门窗过梁浇筑区的两端部设有位置移动可调的多孔砖。


2.根据权利要求1所述的可调式门窗过梁批量预制模具，其特征在于：所述卡入固定筋平行焊接在径向固定筋上，成对的两卡入固定筋的间隙与过梁模板的厚度一致，非成对且相邻的两卡入固定筋的间距与过梁的宽度一致。


3.根据权利要求2所述的可调式门窗过梁批量预制模具，其特征在于：所述模具还包括活动放入门窗过梁浇筑区的过梁钢筋结构，所述过梁钢筋包括四根过梁纵筋，所述过梁纵...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘小丽，孙宇晖，杨松林，曾沛，邹永贵，
申请(专利权)人：广西建工集团第五建筑工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45