一种能够等长度切割的剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够等长度切割的剪切装置，涉及工件剪切技术领域，针对传统的切割装置一般通过驱动机构、传动机构、推进机构等多个机构的共同协作来实现等距切割，且在调节切割距离时往往需要调节多个数据，操作不便的同时增加了能源的消耗的问题，现提出如下方案，包括切割台、输送台和切割工件，所述输送台的上表面活动连接有齿条输送台，所述齿条输送台的上表面一侧固定连接有限位卡件。本实用新型专利技术通过齿条输送台、固定推板、限位卡件和限位螺纹轴的设计，不仅便于将切割工件固定在齿条输送台上，且可以通过齿条输送台将工件推至切割主机的下方进行切割，通过齿轮盘轴和齿轮盘的设计，便于通过齿轮盘的旋转带动齿条输送台水平移动。

【技术实现步骤摘要】
一种能够等长度切割的剪切装置
本技术涉及工件剪切
，尤其涉及一种能够等长度切割的剪切装置。
技术介绍
工件的剪切一般通过切割机进行，切割机在对工件尤其是管型工件进行切割时，往往要求对同一个工件进行等距离切割，传统的切割装置一般通过驱动机构、传动机构、推进机构等多个机构的共同协作来实现等距切割，且在调节切割距离时往往需要调节多个数据，操作不便的同时增加了能源的消耗。
技术实现思路
本技术提出的一种能够等长度切割的剪切装置，解决了传统的切割装置一般通过驱动机构、传动机构、推进机构等多个机构的共同协作来实现等距切割，且在调节切割距离时往往需要调节多个数据，操作不便的同时增加了能源的消耗的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种能够等长度切割的剪切装置，包括切割台、输送台和切割工件，所述输送台的上表面活动连接有齿条输送台，所述齿条输送台的上表面一侧固定连接有限位卡件，所述切割工件的一端与限位卡件卡合套接，且所述齿条输送台的上表面位于切割工件的端部处固定连接有固定推板，所述齿条输送台的底部表面分布开设有若干个矩形齿槽，所述输送台的内部开设有活动腔，所述活动腔的顶侧内部设置有齿轮盘轴，所述齿轮盘轴的后端与驱动电机连接，所述齿轮盘轴的前端卡合连接有齿轮盘，且所述齿轮盘与齿条输送台底部的矩形齿槽啮合连接。优选的，所述活动腔的底部表面固定连接有电机，所述电机的机轴端固定卡合连接有凸轮，所述活动腔的内部位于凸轮的顶侧活动连接有拉簧板，所述拉簧板的上表面固定连接有限位卡杆。>优选的，所述拉簧板的底部表面对称固定连接有一对拉簧，且两个所述拉簧的底端均与活动腔的内壁固定连接。优选的，所述齿条输送台的底部表面对称转动连接有一对滚轮，所述输送台的上表面开设有与滚轮相匹配的滚轮滑槽。优选的，所述切割台的上表面固定连接有切割主机，所述切割主机的前表面连接有切刀盘，且所述切割工件的另一端位于切刀盘的下方。优选的，所述限位卡件的顶端贯穿表面套接有限位螺纹轴，且所述限位螺纹轴与限位卡件的内壁螺纹旋合连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过齿条输送台、固定推板、限位卡件和限位螺纹轴的设计，不仅便于将切割工件固定在齿条输送台的上表面，且可以通过齿条输送台将切割工件推至切割主机的下方进行切割，通过齿轮盘轴和齿轮盘的设计，便于通过齿轮盘的旋转带动齿条输送台水平移动，通过限位卡杆的设计，便于对齿轮盘的旋转进行限位，从而使齿条输送台停止移动，通过凸轮、拉簧板、拉簧和电机的设计，便于实现限位卡杆的上下往复运动，从而便于对齿轮盘进行定时限位，进而实现齿条输送台的定时移动和停止，最终实现对切割工件的等长度剪切，且可以通过调节电机和驱动电机的转速来改变对切割工件的剪切长度，其中，调节驱动电机的转速可以调节齿条输送台的移动距离，调节电机的转速可以设置对齿条输送台的限位时间点。附图说明图1为本技术提出的一种能够等长度切割的剪切装置的正视向半剖图；图2为本技术提出的一种能够等长度切割的剪切装置限位卡件的侧视图。图中：1切割台、2输送台、3电机、4凸轮、5活动腔、6拉簧、7拉簧板、8限位卡杆、9齿轮盘轴、10齿轮盘、11齿条输送台、12固定推板、13限位卡件、14切割工件、15切割主机、16限位螺纹轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种能够等长度切割的剪切装置，包括切割台1、输送台2和切割工件14，输送台2的上表面活动连接有齿条输送台11，齿条输送台11的上表面一侧固定连接有限位卡件13，切割工件14的一端与限位卡件13卡合套接，且齿条输送台11的上表面位于切割工件14的端部处固定连接有固定推板12，齿条输送台11的底部表面分布开设有若干个矩形齿槽，输送台2的内部开设有活动腔5，活动腔5的顶侧内部设置有齿轮盘轴9，齿轮盘轴9的后端与驱动电机连接，齿轮盘轴9的前端卡合连接有齿轮盘10，且齿轮盘10与齿条输送台11底部的矩形齿槽啮合连接。本实施例中，活动腔5的底部表面固定连接有电机3，电机3的机轴端固定卡合连接有凸轮4，活动腔5的内部位于凸轮4的顶侧活动连接有拉簧板7，拉簧板7的上表面固定连接有限位卡杆8。本实施例中，拉簧板7的底部表面对称固定连接有一对拉簧6，且两个拉簧6的底端均与活动腔5的内壁固定连接。本实施例中，齿条输送台11的底部表面对称转动连接有一对滚轮，输送台2的上表面开设有与滚轮相匹配的滚轮滑槽。本实施例中，切割台1的上表面固定连接有切割主机15，切割主机15的前表面连接有切刀盘，且切割工件14的另一端位于切刀盘的下方。本实施例中，限位卡件13的顶端贯穿表面套接有限位螺纹轴16，且限位螺纹轴16与限位卡件13的内壁螺纹旋合连接。本技术中电机3的型号为：YSK-100-20-4P。工作原理：启动电机3后带动凸轮4旋转，当凸轮4的粗端旋转至与拉簧板7的下表面接触时，会将拉簧板7向上顶起，从而将限位卡杆8向上顶起后卡入齿轮盘10的外表面卡槽中，对齿轮盘10的旋转进行限位，此时齿条输送台11停止移动，凸轮4继续旋转，当粗端从拉簧板7的下表面离开时，拉簧6通过向下的弹性拉力带动拉簧板7向下移动，从而将限位卡杆8从齿轮盘10的外表面卡槽中带离，此时齿轮盘轴9后端连接的驱动电机通过齿轮盘轴9带动齿轮盘10旋转，齿轮盘10通过与齿条输送台11下表面矩形齿槽之间的啮合连接带动齿条输送台11向切割主机15的方向水平移动，齿条输送台11进而通过限位卡件13和固定推板12将切割工件14向切割主机15的方向推动一段距离，直至凸轮4的粗端再次转动至与拉簧板7的下表面接触，然后通过切割主机15对切割工件14进行切割，通过上述方式即可实现对切割工件14的等长度剪切，且当需要更改切割长度时，只需设置好电机3和驱动电机的转速即可，调节驱动电机的转速可以调节齿条输送台11的移动距离，调节电机3的转速可以设置对齿条输送台11的限位时间点。综上，通过齿条输送台11、固定推板12、限位卡件13和限位螺纹轴16的设计，不仅便于将切割工件14固定在齿条输送台11的上表面，且可以通过齿条输送台11将切割工件14推至切割主机15的下方进行切割，通过齿轮盘轴9和齿轮盘10的设计，便于通过齿轮盘10的旋转带动齿条输送台11水平移动，通过限位卡杆8的设计，便于对齿轮盘10的旋转进行限位，从而使齿条输送台11停止移动，通过凸轮4、拉簧板7、拉簧6和电机3的设计，便于实现限位卡杆8的上下往复运动，从而便于对齿轮盘10进行定时限位，进而实现齿条输送台11的定时移动和停止，最终实现对切割工件14的等长度剪切，且可以通过调节电机3和驱动电机的转速来改变对切割工件14的剪切长度，其中，调节驱动电机的转速可以调节齿条输送台11的移动距离，调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够等长度切割的剪切装置，包括切割台（1）、输送台（2）和切割工件（14），其特征在于，所述输送台（2）的上表面活动连接有齿条输送台（11），所述齿条输送台（11）的上表面一侧固定连接有限位卡件（13），所述切割工件（14）的一端与限位卡件（13）卡合套接，且所述齿条输送台（11）的上表面位于切割工件（14）的端部处固定连接有固定推板（12），所述齿条输送台（11）的底部表面分布开设有若干个矩形齿槽，所述输送台（2）的内部开设有活动腔（5），所述活动腔（5）的顶侧内部设置有齿轮盘轴（9），所述齿轮盘轴（9）的后端与驱动电机连接，所述齿轮盘轴（9）的前端卡合连接有齿轮盘（10），且所述齿轮盘（10）与齿条输送台（11）底部的矩形齿槽啮合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够等长度切割的剪切装置，包括切割台（1）、输送台（2）和切割工件（14），其特征在于，所述输送台（2）的上表面活动连接有齿条输送台（11），所述齿条输送台（11）的上表面一侧固定连接有限位卡件（13），所述切割工件（14）的一端与限位卡件（13）卡合套接，且所述齿条输送台（11）的上表面位于切割工件（14）的端部处固定连接有固定推板（12），所述齿条输送台（11）的底部表面分布开设有若干个矩形齿槽，所述输送台（2）的内部开设有活动腔（5），所述活动腔（5）的顶侧内部设置有齿轮盘轴（9），所述齿轮盘轴（9）的后端与驱动电机连接，所述齿轮盘轴（9）的前端卡合连接有齿轮盘（10），且所述齿轮盘（10）与齿条输送台（11）底部的矩形齿槽啮合连接。


2.根据权利要求1所述的一种能够等长度切割的剪切装置，其特征在于，所述活动腔（5）的底部表面固定连接有电机（3），所述电机（3）的机轴端固定卡合连接有凸轮（4），所述活动腔（5）的内部位于凸轮（4）的顶侧活动连接有拉簧板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑仲弟，
申请(专利权)人：福州欣博工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35