一种管材加工用管口打磨装置制造方法及图纸

技术编号:26788988 阅读:59 留言:0更新日期:2020-12-22 17:03
本实用新型专利技术公开了一种管材加工用管口打磨装置,包括基座、移动组件、支撑组件和打磨组件,移动组件包括滑杆、内环套、外环套、螺栓和锁夹,滑杆和基座滑动连接,外环套与滑竿转动连接,允许外环套水平转动,内环套在外环套内与外环套转动连接,允许内环套沿轴向转动,螺栓安装在滑杆上与基座接触可以固定滑杆的位置,锁夹与内环套转动连接可以固定管材的位置,支撑组件包括支撑杆和套筒,套筒通过支撑杆安装在基座上,打磨组件包括电机、安装座和打磨头,电机通过安装座安装在基座上,打磨头和电机连接,管材通过套筒接触打磨头打磨,借助外环套转动打磨另一端,管材的移动都由装置支撑,从而方便省力,提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管材加工用管口打磨装置
本技术涉及管材制造
,尤其涉及一种管材加工用管口打磨装置。
技术介绍
管材是机械领域的重要的零部件之一,广泛运用在生产生活的各个领域。在管材的生产制造过程中,需对管材进行切割形成管段,一般会在其端面产生毛刺,对管子的精度、使用、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都产生不良影响,不利于管子的套装或焊接。在焊接时,为了使焊接接口溶合的更好,必须将钢管管口的氧化铁、污垢和渣屑等清除干净,直至露出金属光泽,才可以进行焊接。目前的管道口打磨的技术还不成熟,通常由人工搬运管材对管材的两端进行打磨,这会增加工人的劳动强度,从而降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管材加工用管口打磨装置,旨在解决现有技术中操作员劳动强度大容易劳累而降低工作效率的问题。为实现上述目的,本技术提供了一种管材加工用管口打磨装置,包括基座、移动组件、支撑组件和打磨组件,所述基座具有第一凹槽,所述移动组件包括滑杆、内环套、外环套、螺栓和锁夹,所述滑杆和所述基座滑动连接,并位于所述第一凹槽内,所述外环套与所述滑杆转动连接,并位于所述滑杆远离所述基座的一侧,所述内环套与所述外环套转动连接,并位于所述外环套内侧,所述锁夹包括夹体和锁杆,所述夹体与所述内环套转动连接,所述锁杆和所述夹体转动连接,并位于所述夹体的一侧,所述螺栓与所述滑杆螺纹连接,并位于所述滑杆的一侧,所述支撑组件包括支撑杆和套筒,所述支撑杆与所述基座固定连接,并位于所述第一凹槽的一侧,所述套筒与所述支撑杆固定连接,并位于所述支撑杆远离所述基座的一侧,所述打磨组件包括电机、安装座和打磨头,所述安装座与所述基座固定连接,并位于所述支撑杆的一侧,所述电机与所述安装座固定连接,所述打磨头与所述电机的转轴固定连接。其中,所述移动组件还包括第一握把,所述第一握把与所述滑杆固定连接,并位于所述滑杆的一侧。其中,所述移动组件包括限位片,所述限位片与所述滑杆固定连接,并位于所述滑杆靠近所述外环套的一侧。其中,所述移动组件还包括多个第二握把,多个所述第二握把与所述内环套固定连接,并位于所述内环套远离所述锁夹的一侧。其中,所述基座包括基座本体和限位板,所述限位板与所述基座本体固定连接,并位于所述安装座的一侧。其中,所述基座还包括隔板,所述隔板与所述基座固定连接,并位于所述基座靠近所述打磨头的一侧。其中,所述锁夹还包括橡胶垫,所述橡胶垫与所述夹体固定连接,并位于所述夹体的内侧。本技术的一种管材加工用管口打磨装置,所述滑杆和所述基座滑动连接,使得所述滑杆可以在所述第一凹槽内滑动,所述外环套与所述滑杆转动连接,使得所述外环套可以相对所述滑杆转动,从而可以转动改变外环套内的管材的位置,使两个管口都转到同一个方向进行加工,所述内环套与所述外环套转动连接,使得所述内环套中的管材可以跟随所述内环套沿轴向转动,所述夹体与所述内环套转动连接,所述锁杆和所述夹体转动连接,转动所述锁杆可以使所述夹体夹紧放置于所述内环套中的管材,所述螺栓旋转接触所述基座可以固定所述滑杆的位置,所述支撑杆与所述基座固定连接,所述套筒与所述支撑杆固定连接,所述套筒支撑管材的另一端,所述安装座与所述基座固定连接,所述电机与所述安装座固定连接,所述打磨头与所述电机的转轴固定连接,驱动所述电机带动所述打磨头转动,从而可以对管口进行打磨。通过所述锁夹夹紧管材,移动所述滑杆使管材靠近打磨头打磨,然后从所述套筒中退出管材,转动所述外环套,使另一端穿过所述套筒进行打磨,从而可以方便地对管材两端进行打磨,管材全程受到装置的支撑,可以极大地减少操作员的工作负荷,从而解决现有技术中操作员劳动强度大容易劳累而降低工作效率的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的一种管材加工用管口打磨装置的结构图;图2是图1的局部放大图A。1-基座、2-移动组件、3-支撑组件、4-打磨组件、11-第一凹槽、12-基座本体、13-限位板、14-隔板、21-滑杆、22-内环套、23-外环套、24-螺栓、25-锁夹、26-夹体、27-锁杆、28-第一握把、29-限位片、30-第二握把、31-支撑杆、32-套筒、33-橡胶垫、41-电机、42-安装座、43-打磨头。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。请参阅图1和图2,本技术提供一种管材加工用管口打磨装置:包括基座1、移动组件2、支撑组件3和打磨组件4,所述基座1具有第一凹槽11,所述移动组件2包括滑杆21、内环套22、外环套23、螺栓24和锁夹25,所述滑杆21和所述基座1滑动连接,并位于所述第一凹槽11内,所述外环套23与所述滑杆21转动连接,并位于所述滑杆21远离所述基座1的一侧,所述内环套22与所述外环套23转动连接,并位于所述外环套23内侧,所述锁夹25包括夹体26和锁杆27,所述夹体26与所述内环套22转动连接,所述锁杆27和所述夹体26转动连接,并位于所述夹体26的一侧,所述螺栓24与所述滑杆21螺纹连接,并位于所述滑杆21的一侧,所述支撑组件3包括支撑杆31和套筒32,所述支撑杆31与所述基座1固定连接,并位于所述第一凹槽11的一侧,所述套筒32与所述支撑杆31固定连接,并位于所述支撑杆31远离所述基座1的一侧,所述打磨组件4包括电机41、安装座42和打磨头43,所述安装座42与所述基座1固定连接,并位于所述支撑杆31的一侧,所述电机41与所述安装座42固定连接,所述打磨头43与所述电机41的转轴固定连接。在本实施方式中,所述基座1具有第一凹槽11,所述移动组件2包括滑杆21、内环套22、外环套23、螺栓24和锁夹25,所述滑杆21和所述基座1滑动连接,并位于所述第一凹槽11内,使得所述滑杆21可以在所述第一凹槽11内滑动,所述外环套23与所述滑杆21转动连接,并位于所述滑杆21远离所述基座1的一侧,使得所述外环套23本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材加工用管口打磨装置,其特征在于,/n包括基座、移动组件、支撑组件和打磨组件,所述基座具有第一凹槽,所述移动组件包括滑杆、内环套、外环套、螺栓和锁夹,所述滑杆和所述基座滑动连接,并位于所述第一凹槽内,所述外环套与所述滑杆转动连接,并位于所述滑杆远离所述基座的一侧,所述内环套与所述外环套转动连接,并位于所述外环套内侧,所述锁夹包括夹体和锁杆,所述夹体与所述内环套转动连接,所述锁杆和所述夹体转动连接,并位于所述夹体的一侧,所述螺栓与所述滑杆螺纹连接,并位于所述滑杆的一侧,所述支撑组件包括支撑杆和套筒,所述支撑杆与所述基座固定连接,并位于所述第一凹槽的一侧,所述套筒与所述支撑杆固定连接,并位于所述支撑杆远离所述基座的一侧,所述打磨组件包括电机、安装座和打磨头,所述安装座与所述基座固定连接,并位于所述支撑杆的一侧,所述电机与所述安装座固定连接,所述打磨头与所述电机的转轴固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管材加工用管口打磨装置,其特征在于,
包括基座、移动组件、支撑组件和打磨组件,所述基座具有第一凹槽,所述移动组件包括滑杆、内环套、外环套、螺栓和锁夹,所述滑杆和所述基座滑动连接,并位于所述第一凹槽内,所述外环套与所述滑杆转动连接,并位于所述滑杆远离所述基座的一侧,所述内环套与所述外环套转动连接,并位于所述外环套内侧,所述锁夹包括夹体和锁杆,所述夹体与所述内环套转动连接,所述锁杆和所述夹体转动连接,并位于所述夹体的一侧,所述螺栓与所述滑杆螺纹连接,并位于所述滑杆的一侧,所述支撑组件包括支撑杆和套筒,所述支撑杆与所述基座固定连接,并位于所述第一凹槽的一侧,所述套筒与所述支撑杆固定连接,并位于所述支撑杆远离所述基座的一侧,所述打磨组件包括电机、安装座和打磨头,所述安装座与所述基座固定连接,并位于所述支撑杆的一侧,所述电机与所述安装座固定连接,所述打磨头与所述电机的转轴固定连接。


2.如权利要求1所述的一种管材加工用管口打磨装置,其特征在于,
所述移动组件还包括第一握把,所述第一握把与所述滑杆固...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈宏凯陈洪义
申请(专利权)人:广东金鸿管材科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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