一种防阻塞的深孔钻镗床切削油反冲循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种防阻塞的深孔钻镗床切削油反冲循环系统，包括床体导轨上从左至右依次设置的卡盘、导向装置、授油器和钻杆箱，以及钻杆和扶正器；钻杆箱侧表面开设有第一排屑口；导向装置侧表面开设有第二排屑口；床体一侧设置有给油系统，给油系统包括设置在床体侧表面的两条平行的滑轨，两条滑轨之间设置有集屑装置与滑轨滑动配合；集屑装置通过滑轨与第一排屑口和第二排屑口配合。该装置通过将钻杆尾部设置为切削油循环的进油口，同时设置了可以调整高度差的油槽，便于操作人员在传统进油方式和反冲式进油方式之间快速切换，解决了现有技术利用钻杆排屑时切屑容易阻塞钻杆的问题，具有结构简单，防止切削阻塞钻杆，使用灵活的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种防阻塞的深孔钻镗床切削油反冲循环系统
本技术涉及深孔钻镗床切削油循环
，具体包括一种防阻塞的深孔钻镗床切削油反冲循环系统。
技术介绍
现有技术在采用深孔钻镗床加工石油钻探器械中的旋转导向系统时，切削油从授油器进入切削面对工作部分进行润滑和降温，产生的切屑从钻头部分进入钻杆中空的内部，继而进入钻杆尾端的钻杆箱中，从排屑口排入油屑过滤装置。由于钻杆较长，且钻杆内空间较细，当油压不足时，容易使切屑在钻杆内部造成堆积，以致阻塞钻杆内部。因此，需要设计一种防阻塞的切削油循环油路，既能有效对加工面进行降温、润滑，还要便于切屑排出，而且能避免钻杆内部堆积铁屑。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种防阻塞的深孔钻镗床切削油反冲循环系统，该装置通过将钻杆尾部设置为切削油循环的进油口，使切削油从钻杆内部冲向钻头或镗头部分，对加工面进行润滑和降温，同时切屑经由加工面直接排出，不需经过钻杆内部，同时设置了可以调整高度差的油槽和相应的过滤装置，便于操作人员在传统进油方式和反冲式进油方式之间快速切换，解决了现有技术利用钻杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防阻塞的深孔钻镗床切削油反冲循环系统，包括床体（1），床体（1）上表面设置有导轨，导轨上从左至右依次设置有卡盘（11）、导向装置（12）、授油器（13）和钻杆箱（14）；钻杆箱（14）与导向装置（12）之间连接有钻杆（15），钻杆（15）穿过多个设置在导轨上的扶正器（16）；钻杆箱（14）侧表面开设有第一排屑口（141）；其特征在于：所述导向装置（12）侧表面开设有第二排屑口（121）；床体（1）一侧设置有给油系统，给油系统包括设置在床体（1）侧表面的两条平行的滑轨（21），两条滑轨（21）之间设置有集屑装置（22）与滑轨（21）滑动配合；集屑装置（22）通过滑轨（21）与第一排屑口（...

【技术特征摘要】
1.一种防阻塞的深孔钻镗床切削油反冲循环系统，包括床体（1），床体（1）上表面设置有导轨，导轨上从左至右依次设置有卡盘（11）、导向装置（12）、授油器（13）和钻杆箱（14）；钻杆箱（14）与导向装置（12）之间连接有钻杆（15），钻杆（15）穿过多个设置在导轨上的扶正器（16）；钻杆箱（14）侧表面开设有第一排屑口（141）；其特征在于：所述导向装置（12）侧表面开设有第二排屑口（121）；床体（1）一侧设置有给油系统，给油系统包括设置在床体（1）侧表面的两条平行的滑轨（21），两条滑轨（21）之间设置有集屑装置（22）与滑轨（21）滑动配合；集屑装置（22）通过滑轨（21）与第一排屑口（141）和第二排屑口（121）配合。


2.根据权利要求1所述的一种防阻塞的深孔钻镗床切削油反冲循环系统，其特征在于：所述钻杆箱（14）一侧连接有送油管（3），送油管（3）一端与钻杆（15）尾部连接，另一端与油泵（31）连接。


3.根据权利要求1所述的一种防阻塞的深孔钻镗床切削油反冲循环系统，其特征在于：所述给油系统还包括滑轨（21）下方的沉降槽（4），沉降槽（4）底板中部与支架（41）顶部铰连接，支架（41）底部连接于地面；集屑装置（22）底部为多孔网板结构。


4.根据权利要求3所述的一种防阻塞的深孔钻镗床切削油反冲循环系统，其特征在于：所述沉降槽（4）底板两端均与气缸（42）连接，气缸（42）底部与地面连接，输出端与沉降槽（4）底板连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄迁，付达，
申请(专利权)人：宜昌宇能精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42