一种立式数控镗铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及镗铣床技术领域，具体是一种立式数控镗铣床，包括基座，所述基座上安装有立式机架，所述立式机架的中间位置安装有升降机架，所述升降机架的左右两侧均安装有升降滑座，所述升降滑座的两端安装有滑动滚轮，所述立式机架的两侧均安装有升降导轨，所述升降滑座通过滑动滚轮组装安装于升降导轨内，所述升降机架的主体上安装有定位架，所述定位架上呈活动式安装有微调节架，所述微调节架上安装有刀具架，所述微调节架的顶部安装有上沿架，所述上沿架上安装有滑板，所述定位架上设置有限位滑槽，所述滑板安装在限位滑槽内。本申请通过多次调节机构，提高刀具与作业点位盈合的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种立式数控镗铣床
本技术涉及镗铣床
，具体是一种立式数控镗铣床。
技术介绍
镗铣床是现在加工行业普遍使用的一种加工工具,结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率，镗铣床一般都是包括立式和卧式两种，立式和卧式镗铣床其工作原理都是一样的，动力头是镗铣床的主要部件，固定各种设备都是靠动力头完成，目前市面上出现的立式镗铣床操作比较麻烦，一般都是固定不动的，所以在实际操作中存在很大缺陷，结构也比较复杂，在动力头上安装各类加工附件时也会存在很大的缺陷。中国专利(授权公告号：CN203665079U)公布了一种立式数控镗铣床，镗铣床通过第一滑轨，第二滑轨和第三滑轨，电机和丝杆的作用可以是实现纵向和横向的移动，但是该专利存在一定的缺陷，立式数控镗铣床本质上是为了高准确对竖向方向的部件进行定位镗铣，采用多方向的滑轨会造成作业稳定性和定点调节性不足，而且还丧失了常规铣床的操作性，本质上实用性错误。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式数控镗铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式数控镗铣床，包括基座，所述基座上安装有立式机架，所述立式机架的中间位置安装有升降机架，所述升降机架的左右两侧均安装有升降滑座，所述升降滑座的两端安装有滑动滚轮，所述立式机架的两侧均安装有升降导轨，所述升降滑座通过滑动滚轮组装安装于升降导轨内，所述升降机架的左右两侧还分别安装有调节螺杆和滑杆，左右两侧的升降滑座内侧分别开设有内螺孔和滑孔，所述调节螺杆穿过内螺孔并且与之呈螺纹锲合，所述滑杆穿设在滑孔中，所述升降机架的主体上安装有定位架，所述定位架上呈活动式安装有微调节架，所述微调节架上安装有刀具架，所述微调节架的顶部安装有上沿架，所述上沿架上安装有滑板，所述定位架上设置有限位滑槽，所述滑板安装在限位滑槽内。作为本技术进一步的方案：所述滑板的后侧设置有齿纹，所述定位架侧沿设置有机座，所述机座上安装有传动齿轮，所述传动齿轮与滑板的后侧的齿纹相啮合。作为本技术进一步的方案：所述立式机架的顶部设置有升降电机，所述调节螺杆的驱动端与升降电机的电机轴通过联轴器相连接。作为本技术进一步的方案：所述刀具架的设置有轮盘状的圆形安装架，所述圆形安装架的外圈上等角度安装有若干道安装刀具座，所述刀具座上安装有作业刀头，所述圆形安装架的中线位置安装有辊轴。作为本技术再进一步的方案：所述辊轴上安装有轮毂，所述轮毂向四周呈散射式安装有若干道加强支杆，所述加强支杆再分别与刀具座相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、本申请先通过螺纹传动进行大幅度的位置移动，在调节至相应作业位置后，再通过齿条啮合传动带动刀具架运动，从而进行小幅度的距离调节，从而便于刀具与作业点位盈合的准确性。二、本申请还设置刀具架呈轮盘状结构主体，通过辊轴转动，从而带动圆形安装架的运动，继而可以快捷转化作业刀头，可以适合某些需要临时变换作业刀头的工序，减少了上下更加刀头的待机时间，圆形安装架侧边设置有相应的轮毂和散射状的加强支杆，起到提高稳定性的效果。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中升降机架的结构示意图。图3为本技术实施例二的结构示意图。图中：1-基座、11-立式机架、12-升降机架、13-升降滑座、14-升降导轨、15-滑动滚轮、16-调节螺杆、17-滑杆、18-内螺孔、19-滑孔、10-升降电机、21-定位架、22-上沿架、23-微调节架、24-刀具架、25-限位滑槽、26-滑板、27-齿纹、28-有机座、29-传动齿轮、31-圆形安装架、32-辊轴、33-加强支杆、34-刀具座、35-作业刀头、36-轮毂。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一：请参阅图1～3，一种立式数控镗铣床，包括基座1，所述基座1上安装有立式机架11，所述立式机架11的中间位置安装有升降机架12，所述升降机架12的左右两侧均安装有升降滑座13，所述升降滑座13的两端安装有滑动滚轮15，所述立式机架11的两侧均安装有升降导轨14，所述升降滑座13通过滑动滚轮15组装安装于升降导轨14内，所述升降机架12的左右两侧还分别安装有调节螺杆16和滑杆17，左右两侧的升降滑座13内侧分别开设有内螺孔18和滑孔19，所述调节螺杆16穿过内螺孔18并且与之呈螺纹锲合，所述滑杆17穿设在滑孔19中。所述立式机架11的顶部设置有升降电机10，所述调节螺杆16的驱动端与升降电机10的电机轴通过联轴器相连接。立式机架11为本申请的传动作业主体，通过螺杆传动机构带动升降机架12沿着升降导轨14的方向上竖向方向的运动，进而对升降机架12的作业高度进行调节，滑杆17用于对升降机架12的运动轨迹达到进一步限位的效果。所述升降机架12的主体上安装有定位架21，所述定位架21上呈活动式安装有微调节架23，所述微调节架23上安装有刀具架24，所述微调节架23的顶部安装有上沿架22，所述上沿架22上安装有滑板26，所述定位架21上设置有限位滑槽25，所述滑板26安装在限位滑槽25内，滑板26的后侧设置有齿纹27，所述定位架21侧沿设置有机座28，所述机座28上安装有传动齿轮29，所述传动齿轮29与滑板26的后侧的齿纹27相啮合。为了保证作业点位的准确性，本申请在升降机架12上还设置有微调节架23，通过齿条啮合传动带动滑板26沿着限位滑槽25内运动，即带动刀具架24进行运动，本申请先通过螺纹传动进行大幅度的位置移动，在调节至相应作业位置后，再通过齿条啮合传动带动刀具架24运动，从而进行小幅度的距离调节，从而便于刀具与作业点位盈合的准确性。实施例二：请参阅图1～3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述刀具架24的设置有轮盘状的圆形安装架31，所述圆形安装架31的外圈上等角度安装有若干道安装刀具座34，所述刀具座34上安装有作业刀头35，所述圆形安装架31的中线位置安装有辊轴32。所述辊轴32上安装有轮毂36，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式数控镗铣床，包括基座(1)，所述基座(1)上安装有立式机架(11)，所述立式机架(11)的中间位置安装有升降机架(12)，所述升降机架(12)的左右两侧均安装有升降滑座(13)，所述升降滑座(13)的两端安装有滑动滚轮(15)，所述立式机架(11)的两侧均安装有升降导轨(14)，其特征在于，所述升降滑座(13)通过滑动滚轮(15)组装安装于升降导轨(14)内，所述升降机架(12)的左右两侧还分别安装有调节螺杆(16)和滑杆(17)，左右两侧的升降滑座(13)内侧分别开设有内螺孔(18)和滑孔(19)，所述调节螺杆(16)穿过内螺孔(18)并且与之呈螺纹锲合，所述滑杆(17)穿设在滑孔(19)中，所述升降机架(12)的主体上安装有定位架(21)，所述定位架(21)上呈活动式安装有微调节架(23)，所述微调节架(23)上安装有刀具架(24)，所述微调节架(23)的顶部安装有上沿架(22)，所述上沿架(22)上安装有滑板(26)，所述定位架(21)上设置有限位滑槽(25)，所述滑板(26)安装在限位滑槽(25)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式数控镗铣床，包括基座(1)，所述基座(1)上安装有立式机架(11)，所述立式机架(11)的中间位置安装有升降机架(12)，所述升降机架(12)的左右两侧均安装有升降滑座(13)，所述升降滑座(13)的两端安装有滑动滚轮(15)，所述立式机架(11)的两侧均安装有升降导轨(14)，其特征在于，所述升降滑座(13)通过滑动滚轮(15)组装安装于升降导轨(14)内，所述升降机架(12)的左右两侧还分别安装有调节螺杆(16)和滑杆(17)，左右两侧的升降滑座(13)内侧分别开设有内螺孔(18)和滑孔(19)，所述调节螺杆(16)穿过内螺孔(18)并且与之呈螺纹锲合，所述滑杆(17)穿设在滑孔(19)中，所述升降机架(12)的主体上安装有定位架(21)，所述定位架(21)上呈活动式安装有微调节架(23)，所述微调节架(23)上安装有刀具架(24)，所述微调节架(23)的顶部安装有上沿架(22)，所述上沿架(22)上安装有滑板(26)，所述定位架(21)上设置有限位滑槽(25)，所述滑板(26)安装在限位滑槽(25)内。


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【专利技术属性】
技术研发人员：高伟，
申请(专利权)人：江阴市华伟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32