轴流风机导叶焊接定位工装制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种轴流风机导叶焊接定位工装，包括用于完成对风机内风筒及风机外机壳固定限位的风机主体定位机构以及用于完成对风机导叶固定限位的风机导叶定位机构，风机主体定位机构与风机导叶定位机构二者间固定连接；在风机主体定位机构与风机导叶定位机构二者的配合下，多块风机导叶均布于风机内风筒及风机外机壳二者之间且与二者相触接。本实用新型专利技术针对导叶均布式结构轴流风机的整体焊接操作，使得风机结构可以被快速搭建、定位，极大地缩短了焊接所需的时间，显著提升了加工企业的装配效率。

【技术实现步骤摘要】
轴流风机导叶焊接定位工装
本技术涉及一种焊接工装，具体而言，涉及一种在导叶均布式结构轴流风机的装配过程中使用的轴流风机导叶焊接定位工装，属于机械加工领域。
技术介绍
轴流风机是一种十分常见的工业机械设备、应用十分广泛，常见于流量要求较高而压力要求较低的应用场景，因其能够使气体平行于风机轴流动而得名，具有整体结构简单、使用效果优良等特点。在目前城市内的各种基础设施中大都配备有相应的轴流风机，以保证建设场景内的通风效果。以我国目前正快速发展的轨道交通（地铁）项目为例，在轨道交通项目中，需要使用到大量尺寸、功能各异的轴流风机。为了满足与日俱增的项目及设备需要，众多以生产与轨道交通项目相关联产品为主营业务的加工企业开始扩大生产规模、提高自身产能，各加工企业也逐步开始了规模化、自动化生产的各种尝试，加工过程中的自动化、标准化水平也在不断进步。具体而言，对于轨道交通项目中所应用到的导叶均布式结构轴流风机，其装配过程中需要进行整体焊接操作。在现有技术中，在进行焊接操作前需要反复测量、确定风机导叶及内风筒二者的焊接位置，确定各片导叶的均布情况并保证所有导叶高度一致。在进行焊接操作时，由于内风筒与风机外机壳之间并无接触，因此也很难保证内风筒始终保持在水平位置且内风筒与风机外机壳二者同心。综上所述，在现有条件下、进行导叶均布式结构轴流风机的整体焊接时，操作者需要花费大量的时间与精力在各部件的位置调整及定位测量上，实际的生产效率极低。正是基于上述现有技术中所存在的不足，如何提供一种能够在导叶均布式结构轴流风机的装配过程中使用的轴流风机导叶焊接定位工装，免去操作者在风机整体焊接过程中无谓的定位测量操作，也就成为了目前行业内技术人员所亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于现有技术存在上述缺陷，本技术的目的是提出一种在导叶均布式结构轴流风机的装配过程中使用的轴流风机导叶焊接定位工装，具体如下。一种轴流风机导叶焊接定位工装，包括用于完成对风机内风筒及风机外机壳固定限位的风机主体定位机构以及用于完成对风机导叶固定限位的风机导叶定位机构，所述风机主体定位机构与所述风机导叶定位机构二者间固定连接；在所述风机主体定位机构与所述风机导叶定位机构二者的配合下，多块风机导叶均布于风机内风筒及风机外机壳二者之间且与二者相触接。优选地，所述风机主体定位机构包括一块工装底板以及固定设置于所述工装底板上端面的内风筒定位架，所述工装底板与所述内风筒定位架二者共轴设置，所述内风筒定位架的上端面设置有一用于起承载与连接作用的定位平台。优选地，所述工装底板的上端面开设有一圈用于完成对风机外机壳固定限位的外机壳限位槽，所述外机壳限位槽的尺寸、形状与风机外机壳边缘位置的尺寸、形状一一匹配对应，所述外机壳限位槽整体与所述内风筒定位架二者共轴设置。优选地，所述工装底板的上端面还固定设置有至少一块用于对风机外机壳起辅助定位作用的风机底脚挡板，所述风机底脚挡板的设置方向与所述工装底板的上端面相垂直。优选地，所述定位平台上开设有多个用于固定风机内风筒的连接通孔，通过穿过所述连接通孔的定位螺栓、所述定位平台与风机内风筒二者固定连接。优选地，所述风机导叶定位机构包括多组风机导叶固定组件，所述风机导叶固定组件的数量与风机内待装配的风机导叶的数量一致，多组所述风机导叶固定组件间等距设置，每组所述风机导叶固定组件完成对一块风机导叶的固定限位。优选地，每组所述风机导叶固定组件包括一个固定架底座、一根固定架连接杆以及一个固定架封头，所述固定架底座固定设置于所述定位平台的上端面，所述固定架连接杆的下端与所述固定架底座固定连接、所述固定架连接杆的上端与所述固定架封头固定连接，所述固定架底座与所述固定架封头二者通过所述固定架连接杆连接成一整体。优选地，所述固定连接的方式为螺栓连接。优选地，所述固定架底座与所述固定架封头上均开设有导叶限位槽，所述固定架底座上导叶限位槽的尺寸、形状与风机导叶下端边缘位置的尺寸、形状一一匹配对应，所述固定架封头上导叶限位槽的尺寸、形状与风机导叶上端边缘位置的尺寸、形状一一匹配对应；在所述固定架底座与所述固定架封头二者的配合下，风机导叶的上下两端均嵌设于所述导叶限位槽内、完成固定限位。与现有技术相比，本技术的优点主要体现在以下几个方面：本技术所提出的一种轴流风机导叶焊接定位工装，专门针对导叶均布式结构轴流风机的整体焊接操作，使得风机结构可以被快速搭建、定位，无需再针对各部件进行后续的位置调整及定位测量，实现了整个操作过程中的一次装夹、一次定位，极大地缩短了焊接所需的时间，显著地提升了加工企业的装配效率。在进行批量化、规模化生产时，其实用价值可以得到最大化地体现。同时，本技术的工装整体结构设计合理，使用简单，单人即可完成全部操作过程，最大限度上解放了加工企业内的人力资源。而且工装内的局部规格还能够根据所装配的风机尺寸进行适应性调整，从而进一步扩大了本技术的应用范围、提升了工装的兼容性。此外，本技术内的各部件均为市面常见且加工技术十分成熟的机加工零部件，各加工企业可以通过对现有材料的简单改造、组装而获得本技术的技术方案，也为各加工企业的大规模推广应用奠定了基础。本技术也为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸，运用于同领域内其他有关风机整体焊接的技术方案中，具有十分广阔的应用前景。以下便结合实施例附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详述，以使本技术技术方案更易于理解、掌握。附图说明图1为本技术的拆解结构示意图；图2为本技术中风机导叶固定组件的结构示意图；图3为本技术中风机导叶固定组件的背面结构示意图；图4为本技术的使用状态示意图；其中：01、风机内风筒；02、风机外机壳；03、风机导叶；1、工装底板；2、内风筒定位架；3、风机底脚挡板；4、固定架底座；5、固定架连接杆；6、固定架封头。具体实施方式本技术揭示了一种在导叶均布式结构轴流风机的装配过程中使用的轴流风机导叶焊接定位工装，具体如下。如图1所示，一种轴流风机导叶焊接定位工装，包括用于完成对风机内风筒01及风机外机壳02固定限位的风机主体定位机构以及用于完成对风机导叶03固定限位的风机导叶定位机构，所述风机主体定位机构与所述风机导叶定位机构二者间固定连接。在所述风机主体定位机构与所述风机导叶定位机构二者的配合下，多块风机导叶03均布于风机内风筒01及风机外机壳02二者之间，且所述风机导叶03的内侧边沿与所述风机内风筒01的外侧壁相触接、所述风机导叶03的外侧边沿与所述风机外机壳02的内侧壁相触接。所述风机主体定位机构包括一块工装底板1以及固定设置于所述工装底板1上端面的内风筒定位架2，所述工装底板1与所述内风筒定位架2二者共轴设置，所述内风筒定位架2的上端面设置有一用于起承载与连接作用的定位平台。所述工装底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流风机导叶焊接定位工装，其特征在于：包括用于完成对风机内风筒（01）及风机外机壳（02）固定限位的风机主体定位机构以及用于完成对风机导叶（03）固定限位的风机导叶定位机构，所述风机主体定位机构与所述风机导叶定位机构二者间固定连接；在所述风机主体定位机构与所述风机导叶定位机构二者的配合下，多块风机导叶（03）均布于风机内风筒（01）及风机外机壳（02）二者之间且与二者相触接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴流风机导叶焊接定位工装，其特征在于：包括用于完成对风机内风筒（01）及风机外机壳（02）固定限位的风机主体定位机构以及用于完成对风机导叶（03）固定限位的风机导叶定位机构，所述风机主体定位机构与所述风机导叶定位机构二者间固定连接；在所述风机主体定位机构与所述风机导叶定位机构二者的配合下，多块风机导叶（03）均布于风机内风筒（01）及风机外机壳（02）二者之间且与二者相触接。


2.根据权利要求1所述的轴流风机导叶焊接定位工装，其特征在于：所述风机主体定位机构包括一块工装底板（1）以及固定设置于所述工装底板（1）上端面的内风筒定位架（2），所述工装底板（1）与所述内风筒定位架（2）二者共轴设置，所述内风筒定位架（2）的上端面设置有一用于起承载与连接作用的定位平台。


3.根据权利要求2所述的轴流风机导叶焊接定位工装，其特征在于：所述工装底板（1）的上端面开设有一圈用于完成对风机外机壳（02）固定限位的外机壳限位槽，所述外机壳限位槽的尺寸、形状与风机外机壳（02）边缘位置的尺寸、形状一一匹配对应，所述外机壳限位槽整体与所述内风筒定位架（2）二者共轴设置。


4.根据权利要求2所述的轴流风机导叶焊接定位工装，其特征在于：所述工装底板（1）的上端面还固定设置有至少一块用于对风机外机壳（02）起辅助定位作用的风机底脚挡板（3），所述风机底脚挡板（3）的设置方向与所述工装底板（1）的上端面相垂直。


5.根据权利要求2所述的轴流风机导叶焊接定位工装，其特征在于：所述定位平台上开设有多个用于固定风机内风筒（01）的连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：方平，张家珩，黄靖，梁杰，赵雄飞，刘红霞，舒健，
申请(专利权)人：江苏中联风能机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32