一种大型管道底座焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型管道底座焊接平台，包括主体部分、升降部分和调整部分；所述主体部分包括箱体、两个焊接板和两个焊接装置；所述升降部分包括；支撑板、两个上滑槽板、两个下滑槽板、两个上滑杆、两个下滑杆、两个第一活动杆、两个第二活动杆、电机和螺纹杆；所述调整部分包括四个液压缸和调整板；在本实用新型专利技术中，通过主体部分、升降部分和调整部分的配合，工人只需要将大型管道底座的各组成部分搬到调整板上，由升降部分将这些组成部分升高至适合焊接的高度，不需要人工抬高；再由调整部分来实时调整各组成部分与焊接装置的距离，不需要单独的支撑装置来调整；方面工人焊接，从而使大型管道底座被快速焊接完成。

【技术实现步骤摘要】
一种大型管道底座焊接平台
本技术涉及焊接平台领域，尤其涉及一种大型管道底座焊接平台。
技术介绍
大型管道底座是用来放置各种大型管道的，比如石油管道、城市污水管道、城市供水管道等，大型管道通过大型管道底座与地面固定连接，大型管道底座不仅对大型管道起支撑作用，一些大型管道底座对大型管道还具有安装定位、抗震、抗冲击等功能，从而使得大型管道安装之后更加的稳定，能够有效的延长管道的使用寿命，减少大型管道因恶劣环境而损坏的情况。大型管道底座由多个部分组成，各部分的连接往往是通过焊接来完成，大型管道底座一般是在焊接平台上进行焊接，在焊接时往往需要不停调整各个部件的相互位置，以及各部件与焊接装置的距离，现有一些大型管道底座焊接平台结构简单，灵活性差，由于这些部件一般较为沉重，所以工人在调整各部件相互位置的时候往往比较费力，在调整各部件与焊接装置的距离的时候往往是通过单独的支撑装置来调整，所以存在焊接不方便，效率低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的要解决的技术问题是：现有焊接平台存在焊接不方便，效率低的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型管道底座焊接平台，其特征在于：包括主体部分、升降部分和调整部分；/n所述主体部分包括箱体（11）、两个焊接板（12）和两个焊接装置（13）；/n所述箱体（11）为顶部开口的薄壁结构；/n所述焊接板（12）为L型结构，两个焊接板（12）的短板相对放置，两个焊接板（12）长板的下端分别与箱体（11）左右两侧的上表面固定连接；/n所述两个焊接装置（13）的上端分别与两个焊接板（12）短板的下表面固定连接；/n所述升降部分包括：支撑板（20）、两个上滑槽板（21）、两个下滑槽板（22）、两个上滑杆（24）、两个下滑杆（25）、两个第一活动杆（26）、两个第二活动杆（27）、电机（28）和螺...

【技术特征摘要】
1.一种大型管道底座焊接平台，其特征在于：包括主体部分、升降部分和调整部分；
所述主体部分包括箱体（11）、两个焊接板（12）和两个焊接装置（13）；
所述箱体（11）为顶部开口的薄壁结构；
所述焊接板（12）为L型结构，两个焊接板（12）的短板相对放置，两个焊接板（12）长板的下端分别与箱体（11）左右两侧的上表面固定连接；
所述两个焊接装置（13）的上端分别与两个焊接板（12）短板的下表面固定连接；
所述升降部分包括：支撑板（20）、两个上滑槽板（21）、两个下滑槽板（22）、两个上滑杆（24）、两个下滑杆（25）、两个第一活动杆（26）、两个第二活动杆（27）、电机（28）和螺纹杆（29）；
所述上滑槽板（21）和下滑槽板（22）上均设有前后贯穿的滑槽（23），所述两个上滑槽板（21）位于同一水平面，且两个上滑槽板（21）分别位于箱体（11）顶部靠近前后两侧的位置，两个上滑槽板（21）之间设有相互平行的两个上滑杆（24），所述每个上滑杆（24）的两端可滑动的设置在滑槽（23）内；
所述两个下滑槽板（22）分别固定在箱体（11）底部靠近前后两侧的位置，两个下滑槽板（22）之间设有相互平行的两个下滑杆（25），所述两个下滑杆（25）的两端可滑动的设置在滑槽（23）内；
所述上滑杆（24）与下滑杆（25）之间设有两个结构相同的活动组，所述两个活动组分别位于靠前和靠后的位置，每个活动组均包括相互交叉的第一活动杆（26）和第二活动杆（27），所述第一活动杆（26）中部和第二活动杆（27）中部转动连接，所述第一活动杆（26）的上端与靠右的上滑杆（24）固定连接，第一活动杆（26）的下端与靠左的下滑杆（25）固定连接，所述第二活动杆（27）的上端与靠左的上滑杆（24）固定连接，第二活动杆（27）的下端与靠右的下滑杆（25）固定连接；
所述电机（28）固定在箱体（11）右侧表面靠底部的位置，电机（28）的输出轴垂直于箱体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雁飞，林景聪，朱洪雷，罗隆，丁瑞昕，
申请(专利权)人：广州工程技术职业学院，
类型：新型
国别省市：广东;44