一种大型管道底座焊接平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型管道底座焊接平台，包括主体部分、升降部分和调整部分；所述主体部分包括箱体、两个焊接板和两个焊接装置；所述升降部分包括；支撑板、两个上滑槽板、两个下滑槽板、两个上滑杆、两个下滑杆、两个第一活动杆、两个第二活动杆、电机和螺纹杆；所述调整部分包括四个液压缸和调整板；在本实用新型专利技术中，通过主体部分、升降部分和调整部分的配合，工人只需要将大型管道底座的各组成部分搬到调整板上，由升降部分将这些组成部分升高至适合焊接的高度，不需要人工抬高；再由调整部分来实时调整各组成部分与焊接装置的距离，不需要单独的支撑装置来调整；方面工人焊接，从而使大型管道底座被快速焊接完成。

【技术实现步骤摘要】
一种大型管道底座焊接平台
本技术涉及焊接平台领域，尤其涉及一种大型管道底座焊接平台。
技术介绍
大型管道底座是用来放置各种大型管道的，比如石油管道、城市污水管道、城市供水管道等，大型管道通过大型管道底座与地面固定连接，大型管道底座不仅对大型管道起支撑作用，一些大型管道底座对大型管道还具有安装定位、抗震、抗冲击等功能，从而使得大型管道安装之后更加的稳定，能够有效的延长管道的使用寿命，减少大型管道因恶劣环境而损坏的情况。大型管道底座由多个部分组成，各部分的连接往往是通过焊接来完成，大型管道底座一般是在焊接平台上进行焊接，在焊接时往往需要不停调整各个部件的相互位置，以及各部件与焊接装置的距离，现有一些大型管道底座焊接平台结构简单，灵活性差，由于这些部件一般较为沉重，所以工人在调整各部件相互位置的时候往往比较费力，在调整各部件与焊接装置的距离的时候往往是通过单独的支撑装置来调整，所以存在焊接不方便，效率低的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本技术的要解决的技术问题是：现有焊接平台存在焊接不方便，效率低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种大型管道底座焊接平台，其特征在于：包括主体部分、升降部分和调整部分；所述主体部分包括箱体、两个焊接板和两个焊接装置；所述箱体为顶部开口的薄壁结构；所述焊接板为L型结构，两个焊接板的短板相对放置，两个焊接板长板的下端分别与箱体左右两侧的上表面固定连接；所述两个焊接装置的上端分别与两个焊接板短板的下表面固定连接；所述升降部分包括；支撑板、两个上滑槽板、两个下滑槽板、两个上滑杆、两个下滑杆、两个第一活动杆、两个第二活动杆、电机和螺纹杆；所述上滑槽板和下滑槽板上均设有前后贯穿的滑槽，所述两个上滑槽板位于同一水平面，且两个上滑槽板分别位于箱体顶部靠近前后两侧的位置，两个上滑槽板之间设有相互平行的两个上滑杆，所述每个上滑杆的两端可滑动的设置在滑槽内；所述两个下滑槽板分别固定在箱体底部靠近前后两侧的位置，两个下滑槽板之间设有相互平行的两个下滑杆，所述两个下滑杆的两端可滑动的设置在滑槽内；所述上滑杆与下滑杆之间设有两个结构相同的活动组，所述两个活动组分别位于靠前和靠后的位置，每个活动组均包括相互交叉的第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆中部和第二活动杆中部转动连接，所述第一活动杆的上端与靠右的上滑杆固定连接，第一活动杆的下端与靠左的下滑杆固定连接，所述第二活动杆的上端与靠左的上滑杆固定连接，第二活动杆的下端与靠右的下滑杆固定连接；所述电机固定在箱体右侧表面靠底部的位置，电机的输出轴垂直于箱体侧面，电机的输出轴延伸至箱体内部；所述螺纹杆由左半部分和右半部分组成，所述左半部分和右半部分上具有方向相反的螺纹，螺纹杆水平设置在箱体靠近底部的位置，螺纹杆的一端与电机的输出轴固定连接，螺纹杆的另一端穿过两个下滑杆与箱体内壁转动连接，所述螺纹杆的左半部分和右半部分分别与对应下滑杆螺纹连接；所述支撑板的下表面与上滑槽板的上表面固定连接；所述调整部分包括四个液压缸和调整板；所述四个液压缸分别位于支撑板靠近四个角的位置，液压缸的上端与支撑板下表面固定连接；所述调整板位于支撑板上方，所述调整板的下表面与液压缸的输出端固定连接。通过主体部分、升降部分和调整部分的配合，工人只需要将大型管道底座的各组成部分搬到调整板上，由升降部分将这些组成部分升高至适合焊接的高度，不需要人工抬高；再由调整部分来实时调整各组成部分与焊接装置的距离，不需要单独的支撑装置来调整；方面工人焊接，从而使大型管道底座被快速焊接完成。作为优选，所述支撑板上表面设有若干可在原地转动的滚珠，滚珠的半径大于调整板厚度，所述调整板具有多个通孔，所述通孔的位置与滚珠的位置一一对应，所述通孔的半径大于滚珠的半径。通过设置滚珠和通孔，需要对各组成部分的位置进行水平调整时，只需要启动液压缸来降低调整板的高度，使滚珠通过通孔到达调整板上表面外，各组成部分与滚珠接触，工人就可以轻松移动各组成部分，调整好后再启动液压缸使调整板上升，使各组成部分变回与调整板接触，防止各组成部分滑动，这样大大提高了该焊接平台的灵活性，降低了工人的劳动强度。作为优选，所述支撑板上表面靠左右两侧的位置均设有侧挡板。通过设置侧挡板，可以防止在调整各组成部分的位置时，各组成部分从焊接平台掉落而损坏或误伤工人，增加了该焊接平台的可靠性和安全性。作为优选，所述上滑杆和下滑杆的端部均设有轴承。通过设置轴承，使轴承代替上下滑杆端部与滑槽接触，将滑动摩擦改为滚动摩擦，大大降低了上下滑杆端部与滑槽之间的摩擦力，从而避免上下滑杆或滑槽因过度磨损而失效，大大增加了该焊接平台的使用寿命。作为优选，所述箱体下表面靠近四个角的位置均设有万向轮。当该焊接平台的工作位置需要改变时，工人可以轻松推动该焊接平台到指定位置，避免人工搬运或机械搬运带来的不便，增加了该焊接平台的环境适应性。作为优选，所述电机外设有电机罩，所述电机罩的左侧与箱体表面固定连接。通过设置电机罩可以将电机与外界恶劣环境隔绝开，避免焊接环境中的大量灰尘进入电机，使电机发生故障，同时避免焊接时产生的高温飞溅物掉落到电机表面而损伤电机，以及避免焊接材料从该焊接平台掉落直接砸中电机，使电机损坏。相对于现有技术，本技术至少具有如下优点：1.通过主体部分、升降部分和调整部分的配合，工人只需要将大型管道底座的各组成部分搬到调整板上，由升降部分将这些组成部分升高至适合焊接的高度，不需要人工抬高；再由调整部分来实时调整各组成部分与焊接装置的距离，不需要单独的支撑装置来调整；方面工人焊接，从而使大型管道底座被快速焊接完成。2.通过设置滚珠和通孔，需要对各组成部分的位置进行水平调整时，只需要启动液压缸来降低调整板的高度，使滚珠通过通孔到达调整板上表面外，各组成部分与滚珠接触，工人就可以轻松移动各组成部分，调整好后再启动液压缸使调整板上升，使各组成部分变回与调整板接触，防止各组成部分滑动，这样大大提高了该焊接平台的灵活性，降低了工人的劳动强度。3.通过设置侧挡板，可以防止在调整各组成部分的位置时，各组成部分从焊接平台掉落而损坏或误伤工人，增加了该焊接平台的可靠性和安全性。4.通过设置万向轮，当该焊接平台的工作位置需要改变时，工人可以轻松推动该焊接平台到指定位置，避免人工搬运或机械搬运带来的不便，增加了该焊接平台的环境适应性。附图说明图1为本技术的整体结构的主视图（去除箱体11前壁）；图2为本技术的整体结构的左视图（去除箱体11左壁）；图3为本技术的箱体11底部结构的俯视图；图4为本技术的整体结构的俯视图。图中，11-箱体，12-焊接板，13-焊接装置，20-支撑板，21-上滑槽板，22-下滑槽板，23-滑槽，24-上滑杆，25-下滑杆，26-第一活动杆，27-第二活动杆，2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型管道底座焊接平台，其特征在于：包括主体部分、升降部分和调整部分；/n所述主体部分包括箱体（11）、两个焊接板（12）和两个焊接装置（13）；/n所述箱体（11）为顶部开口的薄壁结构；/n所述焊接板（12）为L型结构，两个焊接板（12）的短板相对放置，两个焊接板（12）长板的下端分别与箱体（11）左右两侧的上表面固定连接；/n所述两个焊接装置（13）的上端分别与两个焊接板（12）短板的下表面固定连接；/n所述升降部分包括：支撑板（20）、两个上滑槽板（21）、两个下滑槽板（22）、两个上滑杆（24）、两个下滑杆（25）、两个第一活动杆（26）、两个第二活动杆（27）、电机（28）和螺纹杆（29）；/n所述上滑槽板（21）和下滑槽板（22）上均设有前后贯穿的滑槽（23），所述两个上滑槽板（21）位于同一水平面，且两个上滑槽板（21）分别位于箱体（11）顶部靠近前后两侧的位置，两个上滑槽板（21）之间设有相互平行的两个上滑杆（24），所述每个上滑杆（24）的两端可滑动的设置在滑槽（23）内；/n所述两个下滑槽板（22）分别固定在箱体（11）底部靠近前后两侧的位置，两个下滑槽板（22）之间设有相互平行的两个下滑杆（25），所述两个下滑杆（25）的两端可滑动的设置在滑槽（23）内；/n所述上滑杆（24）与下滑杆（25）之间设有两个结构相同的活动组，所述两个活动组分别位于靠前和靠后的位置，每个活动组均包括相互交叉的第一活动杆（26）和第二活动杆（27），所述第一活动杆（26）中部和第二活动杆（27）中部转动连接，所述第一活动杆（26）的上端与靠右的上滑杆（24）固定连接，第一活动杆（26）的下端与靠左的下滑杆（25）固定连接，所述第二活动杆（27）的上端与靠左的上滑杆（24）固定连接，第二活动杆（27）的下端与靠右的下滑杆（25）固定连接；/n所述电机（28）固定在箱体（11）右侧表面靠底部的位置，电机（28）的输出轴垂直于箱体（11）侧面，电机（28）的输出轴延伸至箱体（11）内部；/n所述螺纹杆（29）由左半部分和右半部分组成，所述左半部分和右半部分上具有方向相反的螺纹，螺纹杆（29）水平设置在箱体（11）靠近底部的位置，螺纹杆（29）的一端与电机（28）的输出轴固定连接，螺纹杆（29）的另一端穿过两个下滑杆（25）与箱体（11）内壁转动连接，所述螺纹杆（29）的左半部分和右半部分分别与对应下滑杆（25）螺纹连接；/n所述支撑板（20）的下表面与上滑槽板（21）的上表面固定连接；/n所述调整部分包括四个液压缸（31）和调整板（32）；/n所述四个液压缸（31）分别位于支撑板（20）靠近四个角的位置，液压缸（31）的上端与支撑板（20）下表面固定连接；/n所述调整板（32）位于支撑板（20）上方，所述调整板（32）的下表面与液压缸（31）的输出端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大型管道底座焊接平台，其特征在于：包括主体部分、升降部分和调整部分；
所述主体部分包括箱体（11）、两个焊接板（12）和两个焊接装置（13）；
所述箱体（11）为顶部开口的薄壁结构；
所述焊接板（12）为L型结构，两个焊接板（12）的短板相对放置，两个焊接板（12）长板的下端分别与箱体（11）左右两侧的上表面固定连接；
所述两个焊接装置（13）的上端分别与两个焊接板（12）短板的下表面固定连接；
所述升降部分包括：支撑板（20）、两个上滑槽板（21）、两个下滑槽板（22）、两个上滑杆（24）、两个下滑杆（25）、两个第一活动杆（26）、两个第二活动杆（27）、电机（28）和螺纹杆（29）；
所述上滑槽板（21）和下滑槽板（22）上均设有前后贯穿的滑槽（23），所述两个上滑槽板（21）位于同一水平面，且两个上滑槽板（21）分别位于箱体（11）顶部靠近前后两侧的位置，两个上滑槽板（21）之间设有相互平行的两个上滑杆（24），所述每个上滑杆（24）的两端可滑动的设置在滑槽（23）内；
所述两个下滑槽板（22）分别固定在箱体（11）底部靠近前后两侧的位置，两个下滑槽板（22）之间设有相互平行的两个下滑杆（25），所述两个下滑杆（25）的两端可滑动的设置在滑槽（23）内；
所述上滑杆（24）与下滑杆（25）之间设有两个结构相同的活动组，所述两个活动组分别位于靠前和靠后的位置，每个活动组均包括相互交叉的第一活动杆（26）和第二活动杆（27），所述第一活动杆（26）中部和第二活动杆（27）中部转动连接，所述第一活动杆（26）的上端与靠右的上滑杆（24）固定连接，第一活动杆（26）的下端与靠左的下滑杆（25）固定连接，所述第二活动杆（27）的上端与靠左的上滑杆（24）固定连接，第二活动杆（27）的下端与靠右的下滑杆（25）固定连接；
所述电机（28）固定在箱体（11）右侧表面靠底部的位置，电机（28）的输出轴垂直于箱体（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雁飞，林景聪，朱洪雷，罗隆，丁瑞昕，
申请(专利权)人：广州工程技术职业学院，
类型：新型
国别省市：广东;44