一种蜗杆键槽插床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蜗杆键槽插床，其包括机架、布置于所述机架上方的插刀和驱使所述插刀升降的滑枕，还包括夹具，所述夹具为两个，且两夹具沿机架的长度方向间隔相对设置；驱动机构，所述驱动机构包括设置于所述机架上的直线电机、滑轨和滑动连接于所述滑轨上的托板，两夹具设置于所述托板上；工作时，电机带动托板上的夹具在滑轨上往复运动；控制机构，所述控制机构用于控制直线电机换向及滑枕的工作或停止。本实用新型专利技术通过设置双夹具实现已加工工件与待加工工件之间的便捷切换，并辅以驱动机构将原先键槽加工所需的横向移动与夹具位置的切换操作合并，使得上、下料操作与加工键槽操作同时进行，提高了插床的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆键槽插床
本技术涉及蜗杆加工设备的
，尤其是涉及一种蜗杆键槽插床。
技术介绍
现有的蜗杆在加工过程中通常使用插床加工出键槽。插床是一种金属切削机床，用来加工槽类零部件。插床加工时，工作台上的工件沿工件径向做横向运动，同时滑枕带动插刀做上下往复运动，以此在蜗杆的内孔加工出键槽。现有的键槽数控插床一般包括床身，在床身上端滑动连接有下滑座，下滑座上端设置有上滑座，上滑座上端固定安装有圆工作台，床身后端面固定连接有立柱，立柱右侧固定安装有转动装置，转动装置下端转动安装有操作显示器，立柱前端面通过滑道滑动连接有滑枕，滑枕内部设置有主动进给轴，主动进给轴转动连接有冲轴，冲轴外侧滑动套接有若干个稳固环，稳固环侧面固定连接有固定盘，冲轴下端固定连接有刀具夹紧头。上述插床在工作时，先将工件固定在夹具上，然后驱动插刀接触工件内孔进行键槽加工。键槽加工结束后，需要通过滑枕先驱动插刀上移动到远离工件后，再取下已加工工件。然后在夹具内装上待加工工件，循环上述运动，完成下一工件的加工，依次循环完成工件的批量加工。上述现有技术方案存在以下缺陷：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜗杆键槽插床，包括机架(1)、布置于所述机架(1)上方的插刀(23)和驱使所述插刀(23)升降的滑枕(21)，其特征在于：还包括/n夹具(3)，所述夹具(3)为两个，且两夹具(3)沿机架(1)的长度方向间隔相对设置；/n驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括设置于所述机架(1)上的直线电机(41)、滑轨(42)和滑动连接于所述滑轨(42)上的托板(43)，两夹具(3)设置于所述托板(43)上；工作时，电机(41)带动托板(43)上的夹具(3)在滑轨(42)上往复运动；/n控制机构(5)，所述控制机构(5)用于控制直线电机(41)换向及滑枕(21)的工作或停止。/n

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆键槽插床，包括机架(1)、布置于所述机架(1)上方的插刀(23)和驱使所述插刀(23)升降的滑枕(21)，其特征在于：还包括
夹具(3)，所述夹具(3)为两个，且两夹具(3)沿机架(1)的长度方向间隔相对设置；
驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括设置于所述机架(1)上的直线电机(41)、滑轨(42)和滑动连接于所述滑轨(42)上的托板(43)，两夹具(3)设置于所述托板(43)上；工作时，电机(41)带动托板(43)上的夹具(3)在滑轨(42)上往复运动；
控制机构(5)，所述控制机构(5)用于控制直线电机(41)换向及滑枕(21)的工作或停止。


2.根据权利要求1所述的一种蜗杆键槽插床，其特征在于：所述控制机构(5)包括主控机(51)、驱动器(52)和两个布置于所述滑轨(42)两端的接近开关(53)；使用时，所述接近开关(53)的感应面与所述托板(43)的侧壁之间的距离等于接近开关(53)的动作距离时，所述主控机(51)接收所述接近开关(53)的检测信号并发送指令给驱动器(52)，所述驱动器(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐丽君，陈永法，叶伟民，
申请(专利权)人：浙江臻鑫智能传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33