一种除回气冷凝水的低氮锅炉制造技术

本发明专利技术涉及一种除回气冷凝水的低氮锅炉，包括有蒸汽锅炉、燃烧器、出烟管、排烟管、节能器、第一回烟管和第二回烟管，蒸汽锅炉设有蒸汽锅和燃烧炉，燃烧器和出烟管分别设置在燃烧炉的两端，燃烧炉的两端连通，出烟管连接至节能器，节能器另一端设置有排烟管，第一回烟管的一端连通出烟管，第二回烟管的一端连通排烟管，第一回烟管与第二回烟管的另一端相互连通并连接至燃烧器。本发明专利技术在锅炉节能器前后的管道上分别增加烟气取烟管，将两段烟气混合后通过混合回烟管重新输送给燃烧器，混合后的烟气与空气混合温度较高，在空气温度变化时通过调整烟气取烟温度来平衡燃烧混合风温度，在空气温度较低时也可以避免产生冷凝水。

【技术实现步骤摘要】
一种除回气冷凝水的低氮锅炉
本专利技术涉及正丁烷氧化制顺酐生产设备
，具体涉及一种除回气冷凝水的低氮锅炉。
技术介绍
正丁烷氧化制顺酐工艺是采用正丁烷氧化法生成顺酐，是一种先进的制顺酐工艺。传统的苯法生产工艺价格较贵，毒性也较大，既不经济，也不符合越来越苛刻的环保要求。而正丁烷氧化工艺具有原料价廉，污染相对较轻，碳原子利用率高，顺酐生产成本低等优点，逐渐成为顺酐生产的主要路线，并有逐步取代苯氧化法的趋势。正丁烷氧化制顺酐工艺中及其辅助设备中需要大量的蒸汽，目前工厂中大多使用蒸汽锅炉提供热蒸汽，蒸汽锅炉的排烟中含有大量的热量和污染物，国家对蒸汽锅炉的排烟温度做了明显的限制，要求排烟温度不高于250℃。目前，大多数的蒸汽锅炉都对锅炉的排烟方式进行了改进，常见的是利用排烟温度中的热量，设置集烟箱，对锅炉中的热水进行加热。还有一些是将锅炉排烟与空气进行混合后，重新输送给燃烧器，提高燃烧器的效率。但是在冬天温度较低的情况下，锅炉烟气与较冷空气混合后会产生大量的冷凝水，冷凝水溶解有部分的二氧化硫、二氧化碳和二氧化氮，具有腐蚀性，从而影响燃烧器的寿命。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供一种除回气冷凝水的低氮锅炉，在锅炉节能器前后的管道上分别增加烟气取烟管，将两段烟气混合后通过混合回烟管重新输送给燃烧器，混合后的烟气与空气混合温度较高，在空气温度变化时通过调整烟气取烟温度来平衡燃烧混合风温度，在空气温度较低时也可以避免产生冷凝水。为了达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术提供一种除回气冷凝水的低氮锅炉，包括有蒸汽锅炉、燃烧器、出烟管、排烟管、节能器、第一回烟管和第二回烟管，所述蒸汽锅炉设有蒸汽锅和燃烧炉，所述燃烧器和所述出烟管分别设置在所述燃烧炉的两端，所述燃烧炉的两端连通，所述出烟管连接至所述节能器，所述节能器另一端设置有所述排烟管，所述第一回烟管的一端连通所述出烟管，所述第二回烟管的一端连通所述排烟管，所述第一回烟管与所述第二回烟管的另一端相互连通并连接至所述燃烧器。在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，所述第一回烟管从所述蒸汽锅炉的所述蒸汽锅和所述燃烧炉中穿过。在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，所述第一回烟管与所述第二回烟管相互连通处设置有丝网混合器。在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，所述丝网混合器的输出端通过混合回烟管连通至所述燃烧器进气端。在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，所述混合回烟管上设置有温度计。在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，所述节能器设置有进水管和回水管，所述进水管输入冷水，冷水在所述节能器中与所述燃烧炉排出烟气换热后，从所述回水管输出至所述蒸汽锅中。在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，所述回水管上设置回水阀门。在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，所述第一回烟管上设置有第一回烟阀，所述第二回烟管上设置有第二回烟阀，所述蒸汽锅上端设置有蒸汽出口。在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，所述燃烧炉端部侧壁上分别开设有圆孔，所述燃烧器的出口端通过套管组件与所述燃烧炉一侧侧壁上的圆孔配合连接，所述燃烧炉领一侧侧壁上圆孔处安装有所述出烟管。在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，所述套管组件包括第一套管和第二套管，所述第一套管一端端部设有挡板，所述挡板可拆卸连接在所述燃烧炉外侧壁上，所述燃烧器的出口端可拆卸连接在所述挡板上，所述第一套管的另一端呈圆管状，所述第二套管呈圆管状，所述第二套管的内圆与所述第二套管的外圆过盈配合连接，所述第二套管的外圆与所述圆孔过盈配合连接。本专利技术提供一种除回气冷凝水的低氮锅炉，具有如下有益效果：本专利技术提供一种除回气冷凝水的低氮锅炉，在锅炉节能器前后的管道上分别增加烟气取烟管，将两段烟气混合后通过混合回烟管重新输送给燃烧器，混合后的烟气再与空气混合后温度较高，在回烟管上设置温度计，通过现场测，找出一个最佳混合风温度，在空气温度变化时通过调整烟气取烟温度来平衡燃烧混合风温度，在外界空气温度较低时也可以避免产生冷凝水。附图说明图1为本专利技术实施例所提供的除回气冷凝水的低氮锅炉的结构示意图；图2为图1中A处局部放大结构示意图。附图标记说明：1-蒸汽锅炉，2-蒸汽锅，3-燃烧炉，4-燃烧器，5-蒸汽出口，6-回水管，7-节能器，8-出烟管，9-第一回烟管，10-第二回烟管，11-进水管，12-排烟管，13-丝网混合器，14-混合回烟管，15-第一回烟阀，16-第二回烟阀，17-回水阀门，18-第一套管，19-第二套管，20-温度计。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。以下结合具体情况说明本专利技术的示例性实施例：请参考图1，图1为本专利技术实施例所提供的正丁烷氧化制顺酐工艺反应生成气的水洗装置的结构示意图；根据本专利技术的实施例，本专利技术提供一种除回气冷凝水的低氮锅炉，包括有蒸汽锅炉1、燃烧器4、出烟管8、排烟管12、节能器7、第一回烟管9和第二回烟管10，蒸汽锅炉1设有蒸汽锅2和燃烧炉3，燃烧器4和出烟管8分别设置在燃烧炉3的两端，燃烧炉3的两端连通，出烟管8连接至节能器7，节能器7另一端设置有排烟管12，第一回烟管9的一端连通出烟管8，第二回烟管10的一端连通排烟管12，第一回烟管9与第二回烟管10的另一端相互连通并连接至燃烧器4。在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，第一回烟管9从蒸汽锅炉1的蒸汽锅2和燃烧炉3中穿过。第一回烟管9与蒸汽锅炉1的蒸汽锅2和燃烧炉3分别密封连接，充分利用蒸汽锅炉1的温度，对第一回烟管9中的烟气进行加热，以增高两段烟气的混合后的总体温度。在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，第一回烟管9与第二回烟管10相互连通处设置有丝网混合器13。在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，丝网混合器13的输出端通过混合回烟管14连通至燃烧器4进气端。在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，混合回烟管14上设置有温度计20。在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，节能器7设置有进水管11和回水管6，进水管11输入冷水，冷水在节能器7中与燃烧炉3排出烟气换热后，从回水管6输出至蒸汽锅2中。在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，回水管6上设置回水阀门17。在上述的除回气冷凝水的低氮锅炉中，作为优选方案，第一回烟管9上设置有第一回烟阀15，第二回烟管10上设置有第二回烟阀16，蒸汽锅2上端设置有蒸汽出口5。通过调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除回气冷凝水的低氮锅炉，其特征在于，包括有蒸汽锅炉、燃烧器、出烟管、排烟管、节能器、第一回烟管和第二回烟管，所述蒸汽锅炉设有蒸汽锅和燃烧炉，所述燃烧器和所述出烟管分别设置在所述燃烧炉的两端，所述燃烧炉的两端连通，所述出烟管连接至所述节能器，所述节能器另一端设置有所述排烟管，所述第一回烟管的一端连通所述出烟管，所述第二回烟管的一端连通所述排烟管，所述第一回烟管与所述第二回烟管的另一端相互连通并连接至所述燃烧器。/n

【技术特征摘要】
1.一种除回气冷凝水的低氮锅炉，其特征在于，包括有蒸汽锅炉、燃烧器、出烟管、排烟管、节能器、第一回烟管和第二回烟管，所述蒸汽锅炉设有蒸汽锅和燃烧炉，所述燃烧器和所述出烟管分别设置在所述燃烧炉的两端，所述燃烧炉的两端连通，所述出烟管连接至所述节能器，所述节能器另一端设置有所述排烟管，所述第一回烟管的一端连通所述出烟管，所述第二回烟管的一端连通所述排烟管，所述第一回烟管与所述第二回烟管的另一端相互连通并连接至所述燃烧器。


2.根据权利要求1所述的除回气冷凝水的低氮锅炉，其特征在于，所述第一回烟管从所述蒸汽锅炉的所述蒸汽锅和所述燃烧炉中穿过。


3.根据权利要求2所述的除回气冷凝水的低氮锅炉，其特征在于，所述第一回烟管与所述第二回烟管相互连通处设置有丝网混合器。


4.根据权利要求3所述的除回气冷凝水的低氮锅炉，其特征在于，所述丝网混合器的输出端通过混合回烟管连通至所述燃烧器进气端。


5.根据权利要求4所述的除回气冷凝水的低氮锅炉，其特征在于，所述混合回烟管上设置有温度计。


6.根据权利要求2所述的除回气冷凝水的低氮锅炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉坤，李升灿，张福新，杨明珠，张可义，
申请(专利权)人：濮阳市盛源石油化工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41