一种金属零件流水线3D打印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种金属零件流水线3D打印装置。所述装置包括推车装置、加工设备、粉末处理系统、基板处理系统和后处理系统，其打印流程包括：一、装载好成型基板和粉末的推车装置进入加工设备区，与加工设备密封配合加工；二、加工设备加工完成后，推车装置移出进入粉末处理系统，将推车装置中收粉缸和成型缸中粉末吸收过滤，并在粉料缸中加入可用粉末；三、推车装置进入基板处理系统，将成型缸中的零件基板移出，并放入新基板；移出的零件基板经过线切割装置的线切割之后做新基板备用，切割分离的零件进入后处理系统。本实用新型专利技术可以连续进行加工生产，同时提高加工效率，实现3D打印的流水线生产。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零件流水线3D打印装置
本技术涉及3D打印领域，尤其涉及一种精密金属零件流水线3D打印装置。
技术介绍
增材制造技术作为一种材料利用率更高的先进制造技术，在生产产品时具备极大的自由性，可以根据不同形状的零件快速制造，从而省去了大量的加工设备和工艺流程，加快了生产研发的进程。其中，激光选区熔化(SelectiveLaserMelting，SLM)技术是一种能直接成型高致密、高精度零件的3D打印技术，其工作原理为激光束选择性地熔化各层的金属粉末材料，逐步堆叠成三维金属零件。基于这样的原理可以实现各类复杂造型零件的快速生产。这样先进的制造技术却无法得到大规模的应用，主要原因在于生产效率不如传统制作工艺，特别是传统流水线制作方式。因为零件生产时每层铺粉的速度和激光扫描熔化的速度较慢，导致加工时间较长，无法满足大批量生产的要求。因而我们可以仿造流水线制造方式，实现3D打印的流水线制造，极大提高生产效率。现有的流水线金属3D打印技术在国内尚处于空白阶段，只有针对塑料成型的熔融沉积制造技术。成都蓉创智谷科技有限公司于2018年提出“一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属零件流水线3D打印装置，其特征在于，所述3D打印装置包括加工设备（1）、推车装置（2）、粉末处理系统（3）、基板处理系统（4）和后处理系统（5）；/n所述加工设备（1）包括铺粉装置（13）、气体循环系统（12）、光学系统（11）、框架（14），是打印装置的核心设备，所述气体循环系统（12）设置在铺粉装置（13）一侧；所述框架（14）是利用螺栓锁紧的方式固定加工设备的各部分装置及系统，使其在稳定的环境下进行工作；/n所述推车装置（2）包括基板（23）、成型缸（22）、送粉缸（21）、收粉缸（25）、电缸（26）、活塞（24）、AGV小车（27），推车装置（2）是金属打印过程中零件成型...

【技术特征摘要】
1.一种金属零件流水线3D打印装置，其特征在于，所述3D打印装置包括加工设备（1）、推车装置（2）、粉末处理系统（3）、基板处理系统（4）和后处理系统（5）；
所述加工设备（1）包括铺粉装置（13）、气体循环系统（12）、光学系统（11）、框架（14），是打印装置的核心设备，所述气体循环系统（12）设置在铺粉装置（13）一侧；所述框架（14）是利用螺栓锁紧的方式固定加工设备的各部分装置及系统，使其在稳定的环境下进行工作；
所述推车装置（2）包括基板（23）、成型缸（22）、送粉缸（21）、收粉缸（25）、电缸（26）、活塞（24）、AGV小车（27），推车装置（2）是金属打印过程中零件成型的载体；所述基板（23）为设备工作提供一个成型平面；AGV小车（27）属于自动导引装置，用于移动所述推车装置（2）至指定位置；
所述粉末处理系统（3）用于清理和添加粉末；
基板处理系统（4）包括抓取机械手（43）、线切割装置（41）、环形传送带（42），所述线切割装置（41）设置在环形传送带（42）的一侧，线切割装置（41）将处理加工后的基板放入环形传送带（42），环形传送带（42）将基板送至后处理系统（5）；
所述后处理系统（5）用于对加工零件做去支撑、表面抛光和热处理。


2.根据权利要求1所述的一种金属零件流水线3D打印装置，其特征在于，在3D打印流水线上中含有若干台加工设备（1）共同加工；
所述铺粉装置包括铺粉刮条、线性导轨模组、刮条固定板；所述铺粉刮条、刮条固定板与线性导轨模组依次连接，在所述线性导轨模组的驱动下，刮条固定板直线运动，并带动所述铺粉刮条将粉末铺置于加工平面上；
所述气体循环系统包括滤芯、气体入口、气体出口，设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永强，王艺锰，陈晓君，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：新型
国别省市：广东;44