一种半成品紫铜丝网裁剪分切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种半成品紫铜丝网裁剪分切装置，包括壳体和加工台，所述壳体的底部安装有支撑柱，所述壳体的顶部固定安装有加工台，所述加工台顶部的四个角皆通过支撑架安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有安装腔体，所述安装腔体的内部转动安装有丝杆，且安装腔体的一侧安装有与丝杆配合的伺服电机，所述丝杆通过螺纹套件安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定安装有安装基板。本实用新型专利技术通过安装腔体通过丝杆与伺服电机使装置实现了移动调节的功能，便于工作人员可以根据铜丝网的实际宽度进行调节压切作业，避免或减少出现二次反复裁切的情况，电动机与从动辊以及主动辊使装置实现了自动化上料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种半成品紫铜丝网裁剪分切装置
本技术涉及铜丝加工
，具体为一种半成品紫铜丝网裁剪分切装置。
技术介绍
铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等，紫铜丝也是铜丝的一种，再经过加工后，会生产出相应的紫铜丝网运用于相应的作业领域，到紫铜丝网处在半成品的状态时，则需要通过相应的裁剪装置对其规格进行裁剪作业。现有的裁剪分切装置存在的缺陷是：1、现有的基本以裁切作业为主，这样不但降低了装置整体的作业效率，同时又导致铜丝网的加工报废率增加，增加了生产成本，同时又不便于工作人员根据铜丝网的实际实际尺寸进行调节，降低了装置的作业性能；2、现有的装置的辅助性能较为薄弱，无法更好的配合装置的作业情况进行自动化上料作业，导致工作人员在作业时的安全性与稳定性降低，为此我们提出一种半成品紫铜丝网裁剪分切装置来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半成品紫铜丝网裁剪分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半成品紫铜丝网裁剪分切装置，包括壳体和加工台，所述壳体的底部安装有支撑柱，所述壳体的顶部固定安装有加工台，所述加工台顶部的四个角皆通过支撑架安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有安装腔体，所述安装腔体的内部转动安装有丝杆，且安装腔体的一侧安装有与丝杆配合的伺服电机，所述丝杆通过螺纹套件安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定安装有安装基板，所述安装基板的底部固定安装有压切刀片，所述加工台的背面通过安装架构分别转动安装有从动辊与主动辊，所述安装架构一侧安装有与主动辊配合的电动机。优选的，所述安装腔体内部的顶端设有导向槽，且导向槽通过导向块与螺纹套件滑动连接，所述螺纹套件与伸缩气缸之间通过安装基座固定连接。优选的，所述支撑柱的底部固定安装有支撑脚，且支撑柱之间通过加强杆固定连接。优选的，所述壳体的内部固定安装有隔板，所述壳体的正面活动安装有保护门，所述壳体的一侧固定安装有控制开关。优选的，所述加工台的顶部固定安装有与安装基板对应的压切板，所述从动辊与主动辊上皆套有硅胶导料套件。优选的，所述伸缩气缸与安装基板之间通过安装座安装固定，所述安装基板与压切刀片之间通过刀座安装固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的安装腔体通过丝杆与伺服电机使装置实现了移动调节的功能，便于工作人员可以根据铜丝网的实际宽度进行调节压切作业，避免或减少出现二次反复裁切的情况，提高了装置的功能性，扩大了适用范围，伸缩气缸与压切刀片使装置避免传统的裁切作业，实现了快速压切的效果，这样既可以避免裁切后出现毛边的情况，同时又可以有效的降低铜丝网的报废率，提高了装置的实用性能。2、本技术通过设置的电动机与从动辊以及主动辊使装置实现了自动化上料的效果，并有效的保证了上料的持续性，避免工作人员通过手工拉取铜丝网的情况，更好的保证了工作人员在作业时的安全性，同时又保证了装置在作业时的连续性，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术的正面结构示意图；图3为本技术的背面结构示意图；图4为本技术的安装腔体内部结构示意图。图中：1、支撑柱；101、支撑脚；102、加强杆；2、壳体；201、隔板；3、加工台；4、电动机；5、安装架构；6、支撑架；7、伸缩气缸；8、安装腔体；801、安装基座；802、丝杆；803、螺纹套件；804、导向块；805、导向槽；806、伺服电机；9、顶板；10、安装基板；11、压切刀片；12、从动辊；13、主动辊；14、压切板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种半成品紫铜丝网裁剪分切装置，包括壳体2和加工台3，加工台3顶部的四个角皆通过支撑架6安装有顶板9，顶板9的底部通过螺栓结构固定安装有安装腔体8，安装腔体8的内部限位轴套转动安装有丝杆802，且安装腔体8的一侧通过螺栓安装有与丝杆802配合的伺服电机806，伺服电机806的型号可为110ZF，安装腔体8通过丝杆802与伺服电机806使装置实现了移动调节的功能，便于工作人员可以根据铜丝网的实际宽度进行调节压切作业，避免或减少出现二次反复裁切的情况，提高了装置的功能性，扩大了适用范围，丝杆802通过螺纹套件803安装有伸缩气缸7，安装腔体8内部的顶端设有导向槽805，且导向槽805通过导向块804与螺纹套件803滑动连接，导向槽805与导向块804之间的配合使用，不但保证了对螺纹套件803的辅助导向，同时又起到了良好的限制效果，避免螺纹套件803跟随丝杆802发生转动的情况，螺纹套件803与伸缩气缸7之间通过安装基座801固定连接，安装基座801为安装部件，起到了承接安装的效果，保证了螺纹套件803与伸缩气缸7之间的安装固定，伸缩气缸7的输出端固定安装有安装基板10，安装基板10的底部通过螺栓固定安装有压切刀片11，伸缩气缸7与安装基板10之间通过安装座安装固定，安装座为安装部件，起到了承接安装的效果，安装基板10与压切刀片11之间通过刀座安装固定，刀座与压切刀片11配合安装，实现了对压切刀片11的承接安装，同时又便于工作人员进行拆卸作业，伸缩气缸7与压切刀片11使装置避免传统的裁切作业，实现了快速压切的效果，这样既可以避免裁切后出现毛边的情况，同时又可以有效的降低铜丝网的报废率，提高了装置的实用性能，加工台3的背面通过安装架构5分别通过轴承结构转动安装有从动辊12与主动辊13，安装架构5一侧通过螺栓安装有与主动辊13配合的电动机4，电动机4的型号可为YL系列电机，电动机4与从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半成品紫铜丝网裁剪分切装置，包括壳体（2）和加工台（3），其特征在于：所述壳体（2）的底部安装有支撑柱（1），所述壳体（2）的顶部固定安装有加工台（3），所述加工台（3）顶部的四个角皆通过支撑架（6）安装有顶板（9），所述顶板（9）的底部 固定安装有安装腔体（8），所述安装腔体（8）的内部转动安装有丝杆（802），且安装腔体（8）的一侧安装有与丝杆（802）配合的伺服电机（806），所述丝杆（802）通过螺纹套件（803）安装有伸缩气缸（7），所述伸缩气缸（7）的输出端固定安装有安装基板（10），所述安装基板（10）的底部固定安装有压切刀片（11），所述加工台（3）的背面通过安装架构（5）分别转动安装有从动辊（12）与主动辊（13），所述安装架构（5）一侧安装有与主动辊（13）配合的电动机（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种半成品紫铜丝网裁剪分切装置，包括壳体（2）和加工台（3），其特征在于：所述壳体（2）的底部安装有支撑柱（1），所述壳体（2）的顶部固定安装有加工台（3），所述加工台（3）顶部的四个角皆通过支撑架（6）安装有顶板（9），所述顶板（9）的底部固定安装有安装腔体（8），所述安装腔体（8）的内部转动安装有丝杆（802），且安装腔体（8）的一侧安装有与丝杆（802）配合的伺服电机（806），所述丝杆（802）通过螺纹套件（803）安装有伸缩气缸（7），所述伸缩气缸（7）的输出端固定安装有安装基板（10），所述安装基板（10）的底部固定安装有压切刀片（11），所述加工台（3）的背面通过安装架构（5）分别转动安装有从动辊（12）与主动辊（13），所述安装架构（5）一侧安装有与主动辊（13）配合的电动机（4）。


2.根据权利要求1所述的一种半成品紫铜丝网裁剪分切装置，其特征在于：所述安装腔体（8）内部的顶端设有导向槽（805），且导向槽（805）通过导向块（804）与螺纹套件（803）滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王赛，李扬扬，王金水，崔光，
申请(专利权)人：安平县赛航丝网制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13