一种止推轴承冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种止推轴承冲压模具，涉及止推轴承冲压模具的技术领域，包括机架、上模、下模、吹气组件和工作台，所述上模安装在机架上，下模安装在工作台上，上模与所述下模相配合，所述吹气组件安装在所述机架正前方，所述吹气组件气口朝向所述下模设置，下模上设有型腔和气道，气道自下模的前侧面向型腔正下方延伸，并且气道与所述型腔连通，工件冲压成型后，吹气组件吹气，通过气道导向，将高压气流引导至型腔内，形成向上的冲击力，将工件从型腔吹出，完成下料，通过吹气组件工作能够轻松达到将工件取出的效果，解决现有技术中止推轴承冲压模具在将工件冲压后工件不方便取出的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种止推轴承冲压模具
本技术涉及止推轴承冲压模具领域，尤其涉及了一种止推轴承冲压模具。
技术介绍
上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分，上模是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定，下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机平台面上的冲模部分，冲床平台是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机平台面或垫板上，刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁，刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度，气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器，参阅弹顶器，反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。专利号为CN201820751322.3本技术公开了一种模具冲压机床，其结构包括保护壳、传送轮、第二传动轮、机架、底座、制动器、冲压板、减震装置、面板、按钮、显示器，保护壳右侧设有传送轮，机架与底座为一体化结构，制动器安装于保护壳下方，减震装置底部与机架顶部相焊接，本技术一种模具冲压机床，其结构上设有减震装置，通过导力板将上方的力传导下来，通过连接板向下挤压第一弹簧，从而带动活塞杆向下使其带动活塞向下挤压配合第三弹簧进行进一步的缓冲，以此同时，两端的支撑杆向下从而使其一体化的第二连接杆向下，从而带动相连接的滑块向两端滑动挤压第二弹簧进行缓冲，将上方的力完全缓冲掉，保护上方的元件避免损坏。上述专利解决了止推轴承冲压模具冲压带来的力较大，导致下方的元件损坏的问题，但是还存在以下问题，一，制动器在进行对工件冲压后，工件会卡在模座的凹槽内部，取出时非常的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种止推轴承冲压模具，以解决现有技术中止推轴承冲压模具在将工件冲压后工件不方便取出的技术问题。一种止推轴承冲压模具，包括机架、上模、下模、吹气组件和工作台，所述上模安装在机架上，下模安装在工作台上，上模与所述下模相配合，所述吹气组件安装在所述机架正前方，所述吹气组件气口朝向所述下模设置，下模上设有型腔和气道，气道自下模的前侧面向型腔正下方延伸，并且气道与所述型腔连通，工件冲压成型后，吹气组件吹气，通过气道导向，将高压气流引导至型腔内，形成向上的冲击力，将工件从型腔吹出，完成下料。进一步的，所述下模包括下模板、下模座、定位板，所述下模板包括第一模板和第二模板，所述第二模板安装在所述第一模板底部，所述第二模板底部设有下模座，下模座设置在定位板上，为了能让下模座稳定性增强，在工作台两侧分别设置了支撑架，所述支撑架高度与下模座平行，所述支撑架顶部设置了压板，所述压板顶部设有孔，所述压板两头分别搭设在下模座和支撑架上，通过螺栓穿过压板后连接工作台，由螺栓抵压压板，压板压紧下模座。进一步的，吹气组件包括气嘴、进气管、滑动块、垫块，所述滑动块边壁上设有第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔设有内螺纹，气嘴后端设有外螺纹，气嘴与第一连接孔螺纹连接，气嘴和第一连接孔之间设有密封圈；第二连接孔设有内螺纹，进气管前端设有外螺纹，进气管与第二连接孔螺纹连接；气嘴前端为铜管，铜管质地较软，可通过手捏和扳动的方式控制气嘴前端的形状及气嘴的吹气方向，气嘴前端可为扁平结构，吹气时扁平结构可使气压增大，所述垫块通过螺丝固定在定位板上，垫块上焊接有螺杆，滑动块套装在螺杆上，滑动块上下两端分别设有第一螺母和第二螺母，滑动块被第一螺母和第二螺母夹固在螺杆上。松动第一螺母和第二螺母可调整滑动块的高度，进而可控制气嘴的高度。现有技术相比较，本技术的有益效果在于；其一，工件冲压成型后，吹气组件吹气，通过气道导向，将高压气流引导至型腔内，形成向上的冲击力，将工件从型腔吹出，完成下料，通过吹气组件能够很好的完成下料，并且工作时只需操作进气管连接的输出端即可。其二，在下模的前方设置了一个吹气组件，吹气组件气口朝向所述下模设置，下模上设有型腔和气道，气道自下模的前侧面向型腔正下方延伸，并且气道与所述型腔连通，气道能够更好的引导气体至下模内部将工件取出。其三，垫块通过螺丝固定在定位板上，垫块上焊接有螺杆，滑动块套装在螺杆上，滑动块上下两端分别设有第一螺母和第二螺母，滑动块被第一螺母和第二螺母夹固在螺杆上。松动第一螺母和第二螺母可调整滑动块的高度，进而可控制气嘴的高度。其四，垫块通过螺丝固定在定位板上，可以使吹气组件方便拆卸。其五，气嘴前端为铜管，铜管质地较软，可通过手捏和扳动的方式控制气嘴前端的形状及气嘴的吹气方向，气嘴前端可为扁平结构，吹气时扁平结构可使气压增大。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术的局部立体示意图；图4为本技术图3的剖面图。附图标记：机架1，上模2，下模3，吹气组件4，工作台5，型腔6，气道7，下模板8，下模座9，定位板10，第一模板11，第二模板12，支撑架13，压板14，气嘴15，进气管16，滑动块17，垫块18。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。一种止推轴承冲压模具，包括机架1、上模2、下模3、吹气组件4和工作台5，所述上模2安装在机架1上，下模3安装在工作台5上，上模2与所述下模3相配合，所述吹气组件4安装在所述机架1正前方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种止推轴承冲压模具，其特征在于，包括机架(1)、上模(2)、下模(3)、吹气组件(4)和工作台(5)，所述上模(2)安装在机架(1)上，下模(3)安装在工作台(5)上，上模(2)与所述下模(3)相配合，所述吹气组件(4)安装在所述机架(1)正前方，所述吹气组件(4)气口朝向所述下模(3)设置，下模(3)上设有型腔(6)和气道(7)，气道(7)自下模(3)的前侧面向型腔(6)正下方延伸，并且气道(7)与所述型腔(6)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种止推轴承冲压模具，其特征在于，包括机架(1)、上模(2)、下模(3)、吹气组件(4)和工作台(5)，所述上模(2)安装在机架(1)上，下模(3)安装在工作台(5)上，上模(2)与所述下模(3)相配合，所述吹气组件(4)安装在所述机架(1)正前方，所述吹气组件(4)气口朝向所述下模(3)设置，下模(3)上设有型腔(6)和气道(7)，气道(7)自下模(3)的前侧面向型腔(6)正下方延伸，并且气道(7)与所述型腔(6)连通。


2.根据权利要求1所述的一种止推轴承冲压模具，其特征在于，所述下模(3)包括下模板(8)、下模座(9)和定位板(10)，所述下模板(8)包括第一模板(11)和第二模板(12)，所述第二模板(12)安装在所述第一模板(11)底部，所述第二模板(12)底部设有下模座(9)，下模座(9)设置在定位板(10)上，工作台(5)两侧分别设置支撑架(13)，所述支撑架(13)高度与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨正毅，
申请(专利权)人：无锡市高创精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32