一种高效金属零部件冲压成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效金属零部件冲压成型设备，包括箱体，所述箱体内底部两侧通过螺丝安装电动液压缸，且电动液压缸顶部输出端均通过螺栓安装承载板，所述承载板底部通过螺丝安装电加热管，且承载板底部一侧通过螺钉安装一号温度传感器，所述箱体内顶部通过螺丝安装电动液压推杆，且电动液压推杆底部输出端通过螺栓安装固定板，所述固定板顶部两侧通过螺丝安装半导体制冷片，所述箱体内顶部一侧通过螺钉安装套筒，且套筒底部套接套杆，所述套杆底部通过安装杆及螺丝安装风扇。本实用新型专利技术一种高效金属零部件冲压成型设备，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高效金属零部件冲压成型设备
本技术涉及冲压成型
，特别涉及一种高效金属零部件冲压成型设备。
技术介绍
众所周知，冲压模具是一种将坯料加工成零件或半成品的工艺装备，广泛应用与工业生产领域。专利号：201820518399.6公开了一种金属零件冲压成型装置，整个设备结构简单，稳定高效，且机械成本和运行成本都比较低。上述装置存在以下不足：1、在冲压过程中，冲压模具会产生损耗，影响模具的使用寿命，2、长时间使用后，模具的冲压面会粘附异物，若不进行清理，后续的冲压会导致金属零件的精度降低，影响成型质量，3、无法根据零件的高度，调整零件冲压前零件放置的高度，导致冲压效率降低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高效金属零部件冲压成型设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种高效金属零部件冲压成型设备，包括箱体，所述箱体内底部两侧通过螺丝安装电动液压缸，且电动液压缸顶部输出端均通过螺栓安装承载板，所述承载板底部通过螺丝安装电加热管，且承载板底部一侧通过螺钉安装一号温度传感器，所述箱体内顶部通过螺丝安装电动液压推杆，且电动液压推杆底部输出端通过螺栓安装固定板，所述固定板顶部两侧通过螺丝安装半导体制冷片，所述箱体内顶部一侧通过螺钉安装套筒，且套筒底部套接套杆，所述套杆底部通过安装杆及螺丝安装风扇。进一步地，所述电动液压推杆一侧通过螺丝安装二号温度传感器，且二号温度传感器的检测端位于固定板顶部。进一步地，所述电加热管的外围设有防护罩，所述套筒一侧底部通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮。进一步地，所述箱体内壁通过螺丝安装玻璃棉吸音板，且箱体顶部通过支撑腿安装减震脚垫。进一步地，所述承载板和固定板外表面均电镀耐磨金属铬层，且一号温度传感器的检测端位于承载板底部，所述半导体制冷片外围设有防尘罩。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置一号温度传感器、电加热管、二号温度传感器和半导体制冷片，在冲压金属时，人员可以先手动打开电加热管，其会散发出热量，通过承载板间接的对被冲压的金属零件升温，此时人员可以通过一号温度传感器间接的知晓金属的温度，当其温度符合人员需求时，再进行冲压，从而提高其可塑性，进而降低模具的损耗，并且，当模具长时间使用后，人员可以通过二号温度传感器间接的知晓其温度，当温度较高时，人员可以手动打开半导体制冷片，其会通过固定板间接的对模具进行降温，从而提高模具的使用寿命。2.通过设置套筒、套杆和风扇，在冲压过程中，人员可以手动调整套杆在套筒外的伸出长度，从而间接的调整风扇的高度，使其出风端对准回缩时冲压模具的冲压面，随后，人员手动打开风扇，此时，风扇吹出的气流能够去除冲压模具冲压面粘附的异物，进而提高金属成型质量。3.通过设置电动液压缸，在冲压金属零件前，人员可以根据零件的高度，手动控制电动液压缸，从而间接的改变零件的固定高度，以减少冲压机构下降的行程，进而提高冲压效率。附图说明图1为本技术一种高效金属零部件冲压成型设备的整体结构示意图。图2为本技术一种高效金属零部件冲压成型设备的承载板和电加热管位置结构示意图。图3为本技术一种高效金属零部件冲压成型设备剖面结构示意图。图中：1、套筒；2、套杆；3、防尘罩；4、风扇；5、电动液压推杆；6、半导体制冷片；7、电加热管；8、承载板；9、防护罩；10、电动液压缸；11、一号温度传感器；12、玻璃棉吸音板；13、二号温度传感器；14、箱体；15、扭紧旋钮；16、减震脚垫；17、耐磨金属铬层；18、固定板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种高效金属零部件冲压成型设备，包括箱体14，所述箱体14内底部两侧通过螺丝安装电动液压缸10，且电动液压缸10顶部输出端均通过螺栓安装承载板8，所述承载板8底部通过螺丝安装电加热管7，且承载板8底部一侧通过螺钉安装一号温度传感器11，所述箱体14内顶部通过螺丝安装电动液压推杆5，且电动液压推杆5底部输出端通过螺栓安装固定板18，所述固定板18顶部两侧通过螺丝安装半导体制冷片6，所述箱体14内顶部一侧通过螺钉安装套筒1，且套筒1底部套接套杆2，所述套杆2底部通过安装杆及螺丝安装风扇4。其中，所述电动液压推杆5一侧通过螺丝安装二号温度传感器13，且二号温度传感器13的检测端位于固定板18顶部。本实施例中如图1所示，人员可以通过二号温度传感器13间接的知晓固定板底部模具的温度。其中，所述电加热管7的外围设有防护罩9，所述套筒1一侧底部通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮15。本实施例中如图1所示，防护罩9可以放置人员直接触碰到电加热管4表面，提高安全性，而当套杆2的伸出长度确定后，人员可以通过旋转扭紧旋钮15对其进行固定。其中，所述箱体14内壁通过螺丝安装玻璃棉吸音板12，且箱体14顶部通过支撑腿安装减震脚垫16。本实施例中如图1所示，玻璃棉吸音板12可以降低此设备工作时传出的噪音，该死工作环境。其中，所述承载板8和固定板18外表面均电镀耐磨金属铬层17，且一号温度传感器11的检测端位于承载板8底部，所述半导体制冷片6外围设有防尘罩3。本实施例中如图1，3所示，耐磨金属铬层17可以延长承载板8和固定板18的使用寿命，防尘罩3可以避免半导体制冷片6受到灰尘侵扰，而且半导体制冷片6的制热端位于整个设备的外部。需要说明的是，本技术为一种高效金属零部件冲压成型设备，工作时，人员先将风扇4、电动液压推杆5、半导体制冷片6、电加热管7和电动液压缸10的外接线连接外部供电机构，随后，人员将对应的模具分别安装在承载板8和固定板18上，下一步，人员可以根据零件的高度，手动控制电动液压缸10，从而间接的改变零件的固定高度，以减少冲压机构下降的行程，进而提高冲压效率，下一步，人员可以手动调整套杆2在套筒1外的伸出长度，从而间接的调整风扇4的高度，使其出风端对准回缩时冲压模具的冲压面，随后，人员手动打开风扇4，此时，风扇4吹出的气流能够去除冲压模具冲压面粘附的异物，进而提高金属成型质量，下一步，人员将对应的金属零件放置在指定位置后，人员可以先手动打开电加热管7，其会散发出热量，通过承载板8间接的对被冲压的金属零件升温，此时人员可以通过一号温度传感器11间接的知晓金属的温度，当其温度符合人员需求时，再进行冲压，从而提高其可塑性，进而降低模具的损耗，并且，当模具长时间使用后，人员可以通过二号温度传感器13间接的知晓其温度，当温度较高时，人员可以手动打开半导体制冷片6，其会通过固定板18间接的对模具进行降温，从而提高模具的使用寿命，下一步，当金属表面温度达到指定值后，人员可以手动控制电动液压推杆5，其输出端会带动固定板18下降，进而间接的带动模具下降，从而对金属进行冲压。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效金属零部件冲压成型设备，包括箱体(14)，其特征在于：所述箱体(14)内底部两侧通过螺丝安装电动液压缸(10)，且电动液压缸(10)顶部输出端均通过螺栓安装承载板(8)，所述承载板(8)底部通过螺丝安装电加热管(7)，且承载板(8)底部一侧通过螺钉安装一号温度传感器(11)，所述箱体(14)内顶部通过螺丝安装电动液压推杆(5)，且电动液压推杆(5)底部输出端通过螺栓安装固定板(18)，所述固定板(18)顶部两侧通过螺丝安装半导体制冷片(6)，所述箱体(14)内顶部一侧通过螺钉安装套筒(1)，且套筒(1)底部套接套杆(2)，所述套杆(2)底部通过安装杆及螺丝安装风扇(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效金属零部件冲压成型设备，包括箱体(14)，其特征在于：所述箱体(14)内底部两侧通过螺丝安装电动液压缸(10)，且电动液压缸(10)顶部输出端均通过螺栓安装承载板(8)，所述承载板(8)底部通过螺丝安装电加热管(7)，且承载板(8)底部一侧通过螺钉安装一号温度传感器(11)，所述箱体(14)内顶部通过螺丝安装电动液压推杆(5)，且电动液压推杆(5)底部输出端通过螺栓安装固定板(18)，所述固定板(18)顶部两侧通过螺丝安装半导体制冷片(6)，所述箱体(14)内顶部一侧通过螺钉安装套筒(1)，且套筒(1)底部套接套杆(2)，所述套杆(2)底部通过安装杆及螺丝安装风扇(4)。


2.根据权利要求1所述的一种高效金属零部件冲压成型设备，其特征在于：所述电动液压推杆(5)一侧通过螺丝安装二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长林，
申请(专利权)人：天津康圣特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12