一种LNG船管线专用清洗设备制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种LNG船管线专用清洗设备，包括管线主体、三通控制阀以及底座，所述三通控制阀安设于所述管线主体一端上，所述底座安设于所述管线主体一侧，所述底座上设置有回转式清洁结构，所述回转式清洁结构一侧设置有增压式气动结构，对现有的管线主体进行改进，在管线主体的一端设置三通控制阀，在使用时，将回转式清洁结构一端伸入到管线主体的进口端，并控制回转式清洁结构在管线内进行移动，通过机械接触的方式对管线主体内壁进行清洁，将管线主体内壁上的结垢剥离清除，同时配合增压式气动结构，将高压气体注入到管线主体内，配合回转式清洁结构将粉状异物经三通控制阀的开口位置吹出，结构简单，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG船管线专用清洗设备
本技术实施例涉及LNG船管线清洁
，具体涉及一种LNG船管线专用清洗设备。
技术介绍
液化天然气船，简称“LNG船”，是指专门运输液化天然气的“船舶”，按液货舱的结构形式可分为独立储罐式和膜式，前者是将柱形、罐形、球形等形状的储罐置于船内；后者采用双壳结构，体内壳就是液货舱的承载壳体，与独立式比较，膜式的优点是容积利用率高，结构重量轻，因此新建的液化天然气船,尤其是大型的，多采用膜式结构，LNG船管线经过长期运行后，管线内必然会不同程度地形成各种性质的结垢，使管线内径变小；尤其是一些尺寸较小的管线，当结垢达到一定程度，如不及时有效地清除，将严重影响管线的正常运行，传统的清洗方法，如“酸洗法”等化学清洗方法使用危险化学原料，对管线基体造成腐蚀，废水排放难以达标，对环境造成污染，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种LNG船管线专用清洗设备，解决了传统的清洗方法，如“酸洗法”等化学清洗方法使用危险化学原料，对管线基体造成腐蚀，废水排放难以达标，对环境造成污染的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：根据本技术实施例的第一方面，一种LNG船管线专用清洗设备，包括管线主体、三通控制阀以及底座，所述三通控制阀安设于所述管线主体一端上，所述底座安设于所述管线主体一侧，所述底座上设置有回转式清洁结构，所述回转式清洁结构一侧设置有增压式气动结构；所述回转式清洁结构包括：穿线机、钢丝绳以及回转清洁部；所述穿线机安设于所述底座上，所述钢丝绳绕装于所述穿线机上，所述回转清洁部插装于所述钢丝绳的一端上；所述增压式气动结构包括：高压气瓶、导气罩以及注气控制组件；所述高压气瓶安设于所述底座上，所述导气罩扣装于所述管线主体一端上，所述钢丝绳贯穿于所述导气罩中部位置，所述注气控制组件一端与所述导气罩相连通，所述注气控制组件的另一端与所述高压气瓶相连接。进一步地，所述回转清洁部包括：盒体、第一伺服电机、万向节以及接触清洁组件；所述第一伺服电机安设于所述盒体内，所述万向节安设于所述盒体一端上，所述接触清洁组件安设于所述第一伺服电机的驱动端上。进一步地，所述接触清洁组件包括：环形架以及清洁刷头，所述环形架安设于所述第一伺服电机的驱动端上，所述清洁刷头安设于所述环形架侧壁上。进一步地，所述注气控制组件包括：喷气头、导气管以及导气控制阀；所述喷气头固定插装于所述导气罩上，所述导气管一端与所述喷气头相连通，所述导气管的另一端与所述高压气瓶的出口端相连通，所述导气控制阀套装于所述导气管上。进一步地，所述盒体内设置有蓄电池。进一步地，所述盒体内设置有控制器模块，所述控制器模块与所述第一伺服电机以及蓄电池相连接。进一步地，所述清洁刷头的尺寸与所述管线主体的内径相匹配。进一步地，所述三通控制阀一端设置有除尘过滤罩。本技术实施例具有如下优点：该LNG船管线专用清洗设备，对现有的管线主体进行改进，在管线主体的一端设置三通控制阀，在使用时，将回转式清洁结构一端伸入到管线主体的进口端，并控制回转式清洁结构在管线内进行移动，通过机械接触的方式对管线主体内壁进行清洁，将管线主体内壁上的结垢剥离清除，同时配合增压式气动结构，将高压气体注入到管线主体内，配合回转式清洁结构将粉状异物经三通控制阀的开口位置吹出，结构简单，可靠性高，解决了传统的清洗方法，如“酸洗法”等化学清洗方法使用危险化学原料，对管线基体造成腐蚀，废水排放难以达标，对环境造成污染的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的一种LNG船管线专用清洗设备的主视结构示意图；图2为本技术实施例提供的一种LNG船管线专用清洗设备的局部放大结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种LNG船管线专用清洗设备的a位置放大结构示意图；图中：1-管线主体；2-三通控制阀；3-底座；4-穿线机；5-钢丝绳；6-高压气瓶；7-导气罩；8-盒体；9-第一伺服电机；10-万向节；11-环形架；12-清洁刷头；13-喷气头；14-导气管；15-导气控制阀；16-蓄电池；17-控制器模块；18-除尘过滤罩。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：由说明书附图1-3可知，本方案包括管线主体1、三通控制阀2以及底座3，其位置关系以及连接关系如下，三通控制阀2安设于管线主体1一端上，底座3安设于管线主体1一侧，底座3上设置有回转式清洁结构，回转式清洁结构一侧设置有增压式气动结构，上述回转式清洁结构包括：穿线机4、钢丝绳5以及回转清洁部，其位置关系以及连接关系如下，穿线机4安设于底座3上，钢丝绳5绕装于穿线机4上，回转清洁部插装于钢丝绳5的一端上，其中增压式气动结构包括：高压气瓶6、导气罩7以及注气控制组件，其位置关系以及连接关系如下，高压气瓶6安设于底座3上，导气罩7扣装于管线主体1一端上，钢丝绳5贯穿于导气罩7中部位置，注气控制组件一端与导气罩7相连通，注气控制组件的另一端与高压气瓶6相连接，在使用时，将管线主体1一端上的三通控制阀2向图示的下方方向导通，将回转式清洁结构一端伸入到管线主体1的进口端，并控制回转式清洁结构在管线内进行移动，通过机械接触的方式对管线主体1内壁进行清洁，将管线主体1内壁上的结垢剥离清除，同时配合增压式气动结构，将高压气体注入到管线主体1内，配合回转式清洁结构将粉状异物经三通控制阀2的开口位置吹出，结构简单，可靠性高，在具体实施过程中，将钢丝绳5一端插入到导气罩7内，并将回转清洁部与钢丝绳5的一端相连接，将回转清洁部伸入到管线主体1内，将导气罩7通过法兰连接在管线主体1外露端上，通过远程控制启动回转式清洁结构，对管线主体1内壁进行清洁，同时配合穿线机4对钢丝绳5进行供线，推动回转式清洁部在管线主体1内进行移动，进而实现对管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LNG船管线专用清洗设备，包括管线主体(1)、三通控制阀(2)以及底座(3)，其特征在于，所述三通控制阀(2)安设于所述管线主体(1)一端上，所述底座(3)安设于所述管线主体(1)一侧，所述底座(3)上设置有回转式清洁结构，所述回转式清洁结构一侧设置有增压式气动结构；/n所述回转式清洁结构包括：穿线机(4)、钢丝绳(5)以及回转清洁部；/n所述穿线机(4)安设于所述底座(3)上，所述钢丝绳(5)绕装于所述穿线机(4)上，所述回转清洁部插装于所述钢丝绳(5)的一端上；/n所述增压式气动结构包括：高压气瓶(6)、导气罩(7)以及注气控制组件；/n所述高压气瓶(6)安设于所述底座(3)上，所述导气罩(7)扣装于所述管线主体(1)一端上，所述钢丝绳(5)贯穿于所述导气罩(7)中部位置，所述注气控制组件一端与所述导气罩(7)相连通，所述注气控制组件的另一端与所述高压气瓶(6)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种LNG船管线专用清洗设备，包括管线主体(1)、三通控制阀(2)以及底座(3)，其特征在于，所述三通控制阀(2)安设于所述管线主体(1)一端上，所述底座(3)安设于所述管线主体(1)一侧，所述底座(3)上设置有回转式清洁结构，所述回转式清洁结构一侧设置有增压式气动结构；
所述回转式清洁结构包括：穿线机(4)、钢丝绳(5)以及回转清洁部；
所述穿线机(4)安设于所述底座(3)上，所述钢丝绳(5)绕装于所述穿线机(4)上，所述回转清洁部插装于所述钢丝绳(5)的一端上；
所述增压式气动结构包括：高压气瓶(6)、导气罩(7)以及注气控制组件；
所述高压气瓶(6)安设于所述底座(3)上，所述导气罩(7)扣装于所述管线主体(1)一端上，所述钢丝绳(5)贯穿于所述导气罩(7)中部位置，所述注气控制组件一端与所述导气罩(7)相连通，所述注气控制组件的另一端与所述高压气瓶(6)相连接。


2.根据权利要求1所述的一种LNG船管线专用清洗设备，其特征在于，所述回转清洁部包括：盒体(8)、第一伺服电机(9)、万向节(10)以及接触清洁组件；
所述第一伺服电机(9)安设于所述盒体(8)内，所述万向节(10)安设于所述盒体(8)一端上，所述接触清洁组件安设于所述第一伺服电机(9)的驱动端上。


3.根据权利要求2所述的一种LNG船管线专用清...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝森，周铁冲，宋超，
申请(专利权)人：廊坊卡森清洗安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13