一种泵体配件加工用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及泵体配件加工技术领域，具体涉及一种泵体配件加工用清洗装置，包括蓄水腔和机箱，蓄水腔的顶部设有机箱，机箱的前后侧壁转动连接有三组转动辊，且其中任意一组转动辊的轴端与驱动电机的输出端相连，驱动电机安装于机箱的后侧壁上，本实用新型专利技术提供了一种泵体配件加工用清洗装置，通过一系列结构的设计和使用，本实用新型专利技术在进行使用过程中，解决了只能达到对泵配件的某一面进行毛刷清洗，不能达到对泵配件的全面清洗的问题，而且在进行使用时，可以达到对批量泵配件进行清洗的目的，清洗效率高，进而提高了泵体配件加工用清洗装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体配件加工用清洗装置
本技术涉及泵体配件加工
，具体涉及一种泵体配件加工用清洗装置。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。如中国专利申请号为CN201721698611.3一种泥浆泵配件打磨后清洗装置包括清洗壳体、过滤池以及蓄水池，清洗壳体底部固定连接支撑腿；清洗壳体一侧固定连接电动机，且电动机输出端连接转轴；转轴表面套接清洗毛刷；清洗毛刷底部设有与清洗壳体内侧滑动连接的放置板，且放置板表面开设有滤孔；放置板顶部两侧连接伸缩杆，且伸缩杆内设有弹簧；伸缩杆一端固定连接夹板；放置板底部两侧设有与清洗壳体固定连接的电动推杆。上述技术在对泵配件进行清洗时只能达到对泵配件的某一面进行毛刷清洗，不能达到对泵配件的全面清洗的目的，而且在进行使用时，清洗效率低下，只能达到对单组泵配件进行清洗的目的，进而降低了泵体配件加工用清洗装置的实用性，因此亟需研发一种泵体配件加工用清洗装置来解决上述问题。
技术实现思路
r>针对现有技术的不足，本技术提供了一种泵体配件加工用清洗装置，通过一系列结构的设计和使用，本技术在进行使用过程中，解决了只能达到对泵配件的某一面进行毛刷清洗，不能达到对泵配件的全面清洗的问题，而且在进行使用时，可以达到对批量泵配件进行清洗的目的，清洗效率高，进而提高了泵体配件加工用清洗装置的实用性。本技术通过以下技术方案予以实现：一种泵体配件加工用清洗装置，包括蓄水腔和机箱，所述蓄水腔的顶部设有所述机箱，所述机箱的前后侧壁转动连接有三组转动辊，且其中任意一组所述转动辊的轴端与驱动电机的输出端相连，所述驱动电机安装于所述机箱的后侧壁上，所述转动辊上绕接有输送带网，所述输送带网上均匀设有输送板；所述机箱的前后侧壁右侧分别转动连接有导向辊，所述导向辊与所述输送带网的前后边缘抵接；所述机箱的前后侧壁上部分别设有翻料板，所述翻料板与所述输送板的顶部前后两端相抵接；所述蓄水腔的上部嵌设有滤料层，所述蓄水腔的后侧连通有循环管，所述循环管上设有循环泵，所述循环泵的上端贯穿所述机箱的后侧壁，且所述循环管的末端连通有喷嘴，所述喷嘴位于所述输送带网的正上方，所述机箱的左侧壁铰接有箱门。优选的，三组所述转动辊呈直角三角形分布，且所述导向辊和所述翻料板呈竖直关系设置。优选的，所述输送板为弹性材质制成。优选的，所述滤料层由上至下依次由石英砂滤层、改性纤维球滤层和活性炭滤层组成。优选的，所述机箱的前后侧壁转动连接有柔质毛刷辊，且所述柔质毛刷辊与远离所述输送板一侧的所述输送带网的一侧相抵接，所述柔质毛刷辊的轴端与转动电机的输出轴端相连，所述机箱的后侧壁安装有所述转动电机。优选的，所述驱动电机、所述循环泵和所述转动电机分别与外设控制器电性相连。本技术的有益效果为：本技术在采用上述的结构和设计使用下，解决了只能达到对泵配件的某一面进行毛刷清洗，不能达到对泵配件的全面清洗的问题，而且在进行使用时，可以达到对批量泵配件进行清洗的目的，清洗效率高，进而提高了泵体配件加工用清洗装置的实用性；而且本技术结构新颖，设计合理，使用方便，具有较强的实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的正视图；图2是本技术的正视剖视图；图3是本技术的后视图。图中：1-蓄水腔、2-机箱、3-转动辊、4-驱动电机、5-输送带网、6-输送板、7-导向辊、8-翻料板、9-滤料层、10-循环管、11-循环泵、12-喷嘴、13-箱门、14-柔质毛刷辊、15-转动电机。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种泵体配件加工用清洗装置，包括蓄水腔1和机箱2，蓄水腔1的顶部设有机箱2，机箱2的前后侧壁转动连接有三组转动辊3，且其中任意一组转动辊3的轴端与驱动电机4的输出端相连，驱动电机4安装于机箱2的后侧壁上，转动辊3上绕接有输送带网5，输送带网5上均匀设有输送板6；机箱2的前后侧壁右侧分别转动连接有导向辊7，导向辊7与输送带网5的前后边缘抵接；机箱2的前后侧壁上部分别设有翻料板8，翻料板8与输送板6的顶部前后两端相抵接；蓄水腔1的上部嵌设有滤料层9，蓄水腔1的后侧连通有循环管10，循环管10上设有循环泵11，循环泵11的上端贯穿机箱2的后侧壁，且循环管10的末端连通有喷嘴12，喷嘴12位于输送带网5的正上方，机箱2的左侧壁铰接有箱门13。具体的，三组转动辊3呈直角三角形分布，且导向辊7和翻料板8呈竖直关系设置。具体的，输送板6为弹性材质制成。具体的，滤料层9由上至下依次由石英砂滤层、改性纤维球滤层和活性炭滤层组成。具体的，机箱2的前后侧壁转动连接有柔质毛刷辊14，且柔质毛刷辊14与远离输送板6一侧的输送带网5的一侧相抵接，柔质毛刷辊14的轴端与转动电机15的输出轴端相连，机箱2的后侧壁安装有转动电机15。具体的，驱动电机4、循环泵11和转动电机15分别与外设控制器电性相连。工作原理：本技术进行使用时，首先打开箱门13，将小批量的泵配件放入输送带网5上，随后扣合箱门13，控制驱动电机4、高压泵和转动电机15同步工作；其中上述驱动电机4工作时，带动三组转动辊3转动，进而带动输送带网5转动，进而达到对输送带网5上的泵配件首先进行水平向右侧输送，此时循环泵11带动蓄水腔1内的水经循环管10输送至喷嘴12处对泵配件进行喷射清洗，清洗后的泵配件随着输送带网5的输送，在输送板6的作用下，可以将输送带网5上水平输送的泵配件由输送板6进行提升至与翻料板8高度处，在翻料板8的阻挡下，由于输送板6为弹性材质制成，输送板6发生翻转，此时输送板6上提升的泵配件由于重力作用被甩落至水平处的输送带网5上继续向右侧进行输送清洗，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体配件加工用清洗装置，包括蓄水腔(1)和机箱(2)，其特征在于：所述蓄水腔(1)的顶部设有所述机箱(2)，所述机箱(2)的前后侧壁转动连接有三组转动辊(3)，且其中任意一组所述转动辊(3)的轴端与驱动电机(4)的输出端相连，所述驱动电机(4)安装于所述机箱(2)的后侧壁上，所述转动辊(3)上绕接有输送带网(5)，所述输送带网(5)上均匀设有输送板(6)；所述机箱(2)的前后侧壁右侧分别转动连接有导向辊(7)，所述导向辊(7)与所述输送带网(5)的前后边缘抵接；所述机箱(2)的前后侧壁上部分别设有翻料板(8)，所述翻料板(8)与所述输送板(6)的顶部前后两端相抵接；所述蓄水腔(1)的上部嵌设有滤料层(9)，所述蓄水腔(1)的后侧连通有循环管(10)，所述循环管(10)上设有循环泵(11)，所述循环泵(11)的上端贯穿所述机箱(2)的后侧壁，且所述循环管(10)的末端连通有喷嘴(12)，所述喷嘴(12)位于所述输送带网(5)的正上方，所述机箱(2)的左侧壁铰接有箱门(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵体配件加工用清洗装置，包括蓄水腔(1)和机箱(2)，其特征在于：所述蓄水腔(1)的顶部设有所述机箱(2)，所述机箱(2)的前后侧壁转动连接有三组转动辊(3)，且其中任意一组所述转动辊(3)的轴端与驱动电机(4)的输出端相连，所述驱动电机(4)安装于所述机箱(2)的后侧壁上，所述转动辊(3)上绕接有输送带网(5)，所述输送带网(5)上均匀设有输送板(6)；所述机箱(2)的前后侧壁右侧分别转动连接有导向辊(7)，所述导向辊(7)与所述输送带网(5)的前后边缘抵接；所述机箱(2)的前后侧壁上部分别设有翻料板(8)，所述翻料板(8)与所述输送板(6)的顶部前后两端相抵接；所述蓄水腔(1)的上部嵌设有滤料层(9)，所述蓄水腔(1)的后侧连通有循环管(10)，所述循环管(10)上设有循环泵(11)，所述循环泵(11)的上端贯穿所述机箱(2)的后侧壁，且所述循环管(10)的末端连通有喷嘴(12)，所述喷嘴(12)位于所述输送带网(5)的正上方，所述机箱(2)的左侧壁铰接有箱门(13)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢飞，潘冬梅，
申请(专利权)人：无锡高尔德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32