【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐用输送带制造方法
本专利技术属于输送带制作
,尤其是涉及一种耐磨耐用输送带制造方法。
技术介绍
输送带,又称运输带,是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品,或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。输送带,皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品,输送带能连续化、高效率、大倾角运输,输送带操作安全,输送带使用简便,维修容易,运费低廉,并能缩短运输距离,降低工程造价,节省人力物力;输送带应用广泛,传统输送带在输送过程中,时间长了后,由于耐磨性较差,输送带容易出现打滑。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足,提供一种的耐磨耐用输送带制造方法。为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种耐磨耐用输送带制造方法,包括以下步骤:a.高强度立体织物定型;b.在高强度立体织物上用水性聚氨酯底涂料底涂,构成底涂层;c. ...
【技术保护点】
1.一种耐磨耐用输送带制造方法,其特征在于:包括以下步骤:/na.高强度立体织物定型;/nb.在高强度立体织物上用水性聚氨酯底涂料底涂,构成底涂层;/nc.将立体织物放入涂抹机上涂覆耐磨热塑性聚氨酯粉末,定型;/nd.通过花纹辊筒压制花纹,成型;/n其中步骤c中所述涂抹机包括主体(1)、设于所述主体(1)上的主动辊(2)、设于所述主体(1)侧壁上的活动辊(3)、设于所述活动辊(3)上的限位装置(4)、设于所述主体(1)底壁上的活动架(5)、设于所述主体(1)上壁的喷涂装置(6);所述喷涂装置(6)包括设于所述主体(1)上壁的收纳箱(61)、设于所述收纳箱(61)上的施压棍( ...
【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐用输送带制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
a.高强度立体织物定型;
b.在高强度立体织物上用水性聚氨酯底涂料底涂,构成底涂层;
c.将立体织物放入涂抹机上涂覆耐磨热塑性聚氨酯粉末,定型;
d.通过花纹辊筒压制花纹,成型;
其中步骤c中所述涂抹机包括主体(1)、设于所述主体(1)上的主动辊(2)、设于所述主体(1)侧壁上的活动辊(3)、设于所述活动辊(3)上的限位装置(4)、设于所述主体(1)底壁上的活动架(5)、设于所述主体(1)上壁的喷涂装置(6);所述喷涂装置(6)包括设于所述主体(1)上壁的收纳箱(61)、设于所述收纳箱(61)上的施压棍(62)、设于所述施压棍(62)上的喷头(63)、设于所述喷头(63)上的防堵机构(7);设备启动前将已涂底完成的立体织物一端套在活动辊(3)上,然后拉动活动辊(3)直至立体织物另一端套住主动辊(2);然后启动活动架(5),封闭主动辊(2)和活动辊(3)的两端;启动主动辊(2),使立体织物开始旋转;启动喷涂装置(6)开始对立体织物的表面喷涂耐磨热塑性聚氨酯粉末。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用输送带制造方法,其特征在于:所述步骤b中在高强度立体织物的粗糙面用水性聚氨酯底涂料底涂,构成底涂层。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用输送带制造方法,其特征在于:所述步骤c中底涂层上涂覆高耐磨热塑性聚氨酯粉末,并在180~200℃下进行热定型。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐用输送带制造方法,其特征在于:所述防堵机构(7)包括设于所述喷头(63)上的喷口(71)、设于所述喷口(71)处的过滤板(72)、设于所述过滤板(72)上的过滤孔(73)、设于所述喷头(63)内的第一固定筒(74)、设于所述第一固定筒(74)上的移动板(75)、设于所述移动板(75)上的通堵针(76)、设于所述第一固定筒(74)内的驱动组件(8)、设于所述移动板背面的锥形块(77);喷涂前通堵针(76)在驱动组件(8)的作用下,嵌在过滤孔(73)内;开始喷涂的时候高耐磨热塑性聚氨酯粉末会在气压的作用下通往施压棍(62)内,在气压的作用下,驱动驱动组件(8)驱动移动板(75)向上移动;此时通堵针(76)脱离过滤孔(73);然后聚氨酯粉末通过过滤孔(73)喷洒在立体织物上。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨耐用输送带制造方法,其特征在于:所述驱动组件(8)包括设于所述第一固定筒(74)内的第二固定筒(81)、设于所述移动板(75)上的第一弹簧(82)、设于所述第二固定筒(81)底部的出气口(83)、设于所述喷头(63)内的驱动板(84)、设于所述第一固定筒(74)和第二固定筒(81)之间的驱动环(85)、设于所述驱动环(85)上的第二弹簧(86);开始喷涂时,由于气压的作用,驱使驱动板(84)向...
【专利技术属性】
技术研发人员:戴均来,
申请(专利权)人:浙江圣雅达橡胶有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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