涂覆式环保合成革的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了涂覆式环保合成革的制备工艺，包括放布、基布整理、涂覆浆料、凝固成膜、水洗、定幅干燥、冷却和压花；对于凝固成膜阶段，由面层一侧喷洒水雾，喷洒过程分为前喷洒和后喷洒，其中后喷洒阶段在基布一侧施加负压；1、利用由面层向基布层的负压工艺，从而利用额外的负压以水和DMF作为介质挤压和引导浆料在水和DMF置换过程中形成的多孔，使形成的多孔具有连续性并与基布的孔贯通，从而显著的提高了合成革多孔结构的有序性和透气效果；在这一过程中负压可以引导和促进多孔的形成，而单向有序且贯通的多孔又可以促进水和DMF在负压作用下的单向渗透，从而实现有利的交互促进作用。

【技术实现步骤摘要】
涂覆式环保合成革的制备工艺
本专利技术属于合成革
，具体为涂覆式环保合成革的制备工艺。
技术介绍
模拟天然革的组成和结构并可作为其代用材料的塑料制品。通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得。其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。透气性和透湿性。现有的涂覆式环保合成革将聚氨酯溶于DMF溶剂中，并添加各种助剂，制成浆料，浸渍或涂覆于基布上，然后将其放入与DMF具有亲和性而与聚氨酯无亲和性的液体中，置换出DMF，凝固聚氨酯，从而形成具有微孔的聚氨酯粒面层。用这种方法制成的革具有较好的透气性和透湿性。但在实际生产中，DMF向外扩散的速度远大于水的浸入速度，使得PU层的体积随凝固过程的进行在逐渐缩小，即PU薄膜的厚度要小于涂层的厚度，同时，在凝固过程中最先发生相变而凝固的是表皮层，由于PU固含量的提高，其密度越来越大，孔径变小，使得双向扩散阻力增大，涂层内部达到凝胶化的速度变慢，PU分子聚集、缠绕并形成较大微胞的机率增大，孔壁增厚，薄膜厚度变薄，表观密度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.涂覆式环保合成革的制备工艺，包括放布、基布整理、涂覆浆料、凝固成膜、水洗、定幅干燥、冷却和压花；其特征在于：对于凝固成膜阶段，由面层一侧喷洒水雾，喷洒过程分为前喷洒和后喷洒，其中后喷洒阶段在基布一侧施加负压。/n

【技术特征摘要】
1.涂覆式环保合成革的制备工艺，包括放布、基布整理、涂覆浆料、凝固成膜、水洗、定幅干燥、冷却和压花；其特征在于：对于凝固成膜阶段，由面层一侧喷洒水雾，喷洒过程分为前喷洒和后喷洒，其中后喷洒阶段在基布一侧施加负压。


2.如权利要求1所述的涂覆式环保合成革的制备工艺，其特征在于：对于涂覆浆料阶段，采用多层涂覆工艺，依次在基布上涂覆多层浆料层，并在每层浆料层涂覆之后额外喷洒雾状DMF至相邻两层涂覆的浆料层之间，喷洒的DMF量由基布层至面层依次增大。


3.如权利要求2所述的涂覆式环保合成革的制备工艺，其特征在于：所述浆料包括聚氨酯树脂、木质粉、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、溶剂和色浆。


4.如权利要求1所述的涂覆式环保合成革的制备工艺，其特征在于：所述聚氨酯树脂的模量为15MPa-25MPa；所述木质粉细度＞450目；所述阴离子表面活性剂为C-70或C-90，加入量为1％-2％；所述非离子表面活性剂为S-80，加入量为1.5％-2.5％；所述溶剂为DMF，溶剂加入量为不喷洒雾状DMF时的50％-70％。


5.如权利要求1所述的涂覆式环保合成革的制备工艺，其特征在于：所述负压工艺使用的设备为负压转筒(4)；完成涂覆后的所述负压转筒(4)包括筒面(41)和由多块分隔板(42)由轴向分隔的密封的扇形筒内腔体(43)；所述筒面(41)上密集分布有微孔，所述微孔连通筒内腔体(43)；任一筒内腔体(43)分别设置抽气管(44)和吹气管(45)；任一筒内腔体(43)的抽气管(44)与吹气管(45)不同时开启。


6.如权利要求4所述的涂覆式环保合成革的制备工艺，其特征在于：所述基布一侧贴合负压转筒(4)移动，贴合弧面不超过筒内腔体(43)的扇面；所述微孔的孔径不大于基布的孔径。

【专利技术属性】
技术研发人员：张新文，
申请(专利权)人：福建锐信新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35