一种新型的点胶机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的点胶机组，包括托槽，所述托槽的底部固接有支架，所述液压缸的顶部固接有支板，所述支板的左端固接有点胶机，所述托槽的内部设有转动组件。该新型的点胶机组，通过托槽、支架、液压缸、支板、点胶机和转动组件的配合，使得胶体可均匀涂抹在瓶盖内壁底部外围，避免胶体涂抹不均导致其与垫片压紧时发生溢胶的风险，进而提升涂胶美观度，避免垫片污染，且减少胶体浪费，同时可提升与垫片的粘贴均匀性，使得垫片更加牢固，通过托槽、支架、液压缸、支板、点胶机和间歇组件的配合，圆盘通过竖杆带动圆板做间歇转动，同时通过竖筒与扇形槽的位置一一对应，进而实现自动化循环涂胶，进而大大提升涂胶效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的点胶机组
本技术涉及色谱样品瓶的点胶机组
，具体为一种新型的点胶机组。
技术介绍
色谱样品瓶在加工过程中往往会用到点胶机构，原来点胶方式是在红色点方位一圈都涂上固态胶水（是在里面涂上，然后压上垫片），原来的方式不足的地方是胶水太多，垫片压上去以后，容易出现胶水被挤压出来，影响美观同时污染瓶盖。现有技术中的点胶机组在使用时，胶体不可均匀涂抹在瓶盖内壁底部外围，使其与垫片压紧时容易发生溢胶的风险，进而降低涂胶美观度，容易导致垫片污染，且造成胶体浪费，同时导致瓶盖与垫片的粘贴均匀性差，使得垫片与瓶盖粘接不够牢固，在此基础上，无法实现自动化循环涂胶，进而降低涂胶效率，延长作业时间，为人们使用造成不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的点胶机组，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的点胶机组在使用时，胶体不可均匀涂抹在瓶盖内壁底部外围，使其与垫片压紧时容易发生溢胶的风险，进而降低涂胶美观度，容易导致垫片污染，且造成胶体浪费，同时导致瓶盖与垫片的粘贴均匀性差，使得垫片与瓶盖粘接不够牢固问题。...

【技术保护点】
1.一种新型的点胶机组，包括托槽（1），其特征在于：所述托槽（1）的底部固接有支架（2），所述托槽（1）的顶部固接有液压缸（3），所述液压缸（3）的顶部固接有支板（4），所述支板（4）的左端固接有点胶机（5），所述托槽（1）的内部设有转动组件（6）；/n所述转动组件（6）包括圆板（601）、竖杆（602）、竖筒（603）、橡胶块（604）、隔板（605）、顶杆（606）、滚轮（607）、耳板（608）、第一电机（609）、槽轮（610）和皮带（611）；/n所述圆板（601）的外壁与托槽（1）的内壁间隙配合，所述圆板（601）的底部固接有竖杆（602），所述竖杆（602）的外壁通过轴承与托槽（...

【技术特征摘要】
1.一种新型的点胶机组，包括托槽（1），其特征在于：所述托槽（1）的底部固接有支架（2），所述托槽（1）的顶部固接有液压缸（3），所述液压缸（3）的顶部固接有支板（4），所述支板（4）的左端固接有点胶机（5），所述托槽（1）的内部设有转动组件（6）；
所述转动组件（6）包括圆板（601）、竖杆（602）、竖筒（603）、橡胶块（604）、隔板（605）、顶杆（606）、滚轮（607）、耳板（608）、第一电机（609）、槽轮（610）和皮带（611）；
所述圆板（601）的外壁与托槽（1）的内壁间隙配合，所述圆板（601）的底部固接有竖杆（602），所述竖杆（602）的外壁通过轴承与托槽（1）的内壁底部转动连接，所述圆板（601）的内部通过轴承转动连接有多个竖筒（603），所述竖筒（603）的内壁呈环形固接有多个橡胶块（604），所述竖筒（603）的内壁固接有隔板（605），所述隔板（605）的内壁间隙配合有顶杆（606），左侧所述顶杆（606）的底部抵紧有滚轮（607），所述滚轮（607）的外壁转动连接有耳板（608），所述耳板（608）的底部与托槽（1）的内壁底部左侧固定连接，所述圆板（601）的底部固接有第一电机（609），所述第一电机（609）的输出端和竖筒（603）的外壁均固接有槽轮（610），所述槽轮（610）的外壁通过皮带（611）转动连接。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪翔，
申请(专利权)人：浙江爱吉仁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33