本实用新型专利技术公开了一种复合材料胶带生产用涂胶装置，包括胶带生产装置本体、涂胶装置、压辊、输送辊、输出辊、除尘除静电装置和烘干定型装置，所述胶带生产装置本体的前端设有除尘除静电装置，所述除尘除静电装置的后部分布有输送辊，所述输送辊的后部设有压辊，所述压辊的中间设有涂胶装置，所述涂胶装置的底部分布有喷口，所述涂胶装置的顶部设有连接管道，所述连接管道的顶部设有连接端口，所述胶带生产装置本体的后端分布有输出辊，所述输出辊的底部设有烘干定型装置，所述烘干定型装置的顶部分布有烘干出风口，所述烘干定型装置的内部分布有电热丝，所述烘干定型装置的底部设有鼓风机，除尘防静电，加热吹风使得胶带涂胶快速定型。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料胶带生产用涂胶装置
本技术涉及复合材料胶带
，具体为一种复合材料胶带生产用涂胶装置。
技术介绍
复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属。胶带按它的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。现有的复合材料胶带生产用涂胶装置不能先行除尘，会有灰尘附着导致涂胶效果差，生产质量差，不能除静电可能会导致有静电产生，安全性能低，涂胶之后不能快速定型出料，效率低，难以满足现有的复合材料胶带生产用涂胶装置的需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种复合材料胶带生产用涂胶装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种复合材料胶带生产用涂胶装置，包括胶带生产装置本体、涂胶装置、压辊、输送辊、输出辊、除尘除静电装置和烘干定型装置，所述胶带生产装置本体的前端设有除尘除静电装置，所述除尘除静电装置的后部分布有输送辊，所述输送辊的后部设有压辊，所述压辊的中间设有涂胶装置，所述涂胶装置的底部分布有喷口，所述涂胶装置的顶部设有连接管道，所述连接管道的顶部设有连接端口，所述胶带生产装置本体的后端分布有输出辊，所述输出辊的底部设有烘干定型装置，所述烘干定型装置的顶部分布有烘干出风口，所述烘干定型装置的内部分布有电热丝，所述烘干定型装置的底部设有鼓风机；所述除尘除静电装置由除尘出风口、高压电源产生器和连接轴组成，所述除尘除静电装置的底部分布有除尘出风口，所述除尘除静电装置的两端设有连接轴，所述除尘除静电装置的前部设有高压电源产生器。优选的，所述输送辊的顶部和底部均电性连接有气缸，所述气缸的前端设有红外感应装置。优选的，所述涂胶装置的前后端底部均设有辅助辊，所述辅助辊的两端连接有支架。优选的，所述连接轴的后部电性连接有电机，所述电机位于胶带生产装置本体的后部。优选的，所述电热丝的外端电性连接有控制装置，所述控制装置位于胶带生产装置本体的前部。(三)有益效果本技术提供了一种复合材料胶带生产用涂胶装置。具备以下有益效果：该复合材料胶带生产用涂胶装置，通过在胶带生产装置本体前端设置的除尘除静电装置，可高效的将胶带在进料之前先行除尘防静电，有效的将胶带上的灰尘杂质吸除净化过滤，营造出一个无尘环境，提高了加工的效率和质量，除去胶带在输送时产生的静电，安全性能高，通过在输出辊的底部设置的烘干定型装置，可高效的加热吹风使得胶带涂胶快速定型，效率高，易于实现。附图说明图1为本技术一种复合材料胶带生产用涂胶装置的整体结构示意图；图2为本技术一种复合材料胶带生产用涂胶装置的涂胶前部结构示意图；图3为本技术一种复合材料胶带生产用涂胶装置的除尘除静电装置结构示意图；图4为本技术一种复合材料胶带生产用涂胶装置的烘干快速成型装置结构示意图。图中：胶带生产装置本体1、涂胶装置2、压辊3、输送辊4、输出辊5、除尘除静电装置6、烘干定型装置7、气缸8、连接端口9、鼓风机10、喷口11、辅助辊12、连接管道13、除尘出风口14、电机15、高压电源产生器16、连接轴17、电热丝18、烘干出风口19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种复合材料胶带生产用涂胶装置，包括胶带生产装置本体1、涂胶装置2、压辊3、输送辊4、输出辊5、除尘除静电装置6和烘干定型装置7，所述胶带生产装置本体1的前端设有除尘除静电装置6，所述除尘除静电装置6的后部分布有输送辊4，所述输送辊4的后部设有压辊3，所述压辊3的中间设有涂胶装置2，所述涂胶装置2的底部分布有喷口11，所述涂胶装置2的顶部设有连接管道13，所述连接管道13的顶部设有连接端口9，所述胶带生产装置本体1的后端分布有输出辊5，所述输出辊5的底部设有烘干定型装置7，所述烘干定型装置7的顶部分布有烘干出风口19，所述烘干定型装置7的内部分布有电热丝18，所述烘干定型装置7的底部设有鼓风机10；所述除尘除静电装置6由除尘出风口14、高压电源产生器16和连接轴17组成，所述除尘除静电装置6的底部分布有除尘出风口14，所述除尘除静电装置6的两端设有连接轴17，所述除尘除静电装置6的前部设有高压电源产生器16。所述输送辊4的顶部和底部均电性连接有气缸8，所述气缸8的前端设有红外感应装置，可经过红外感应装置感应到胶带，经过气缸8控制输送辊4升降压缩输送。所述涂胶装置2的前后端底部均设有辅助辊12，所述辅助辊12的两端连接有支架，便于辅助输送加工，支撑稳定。所述连接轴17的后部电性连接有电机15，所述电机15位于胶带生产装置本体1的后部，经过电机15控制连接轴17转动调节角度，设计合理。所述电热丝18的外端电性连接有控制装置，所述控制装置位于胶带生产装置本体1的前部，便于手动控制加热的强度，效果好。工作原理：经过胶带生产装置本体1前端的除尘除静电装置6将胶带在进料之前先行除尘防静电，将胶带上的灰尘杂质吸除净化过滤，营造出一个无尘环境，除去胶带在输送时产生的静电，再经过气缸8控制输送辊4升降压缩输送，经过涂胶装置2外端的输送辊4输送，连接端口9连接涂胶进料，喷口11喷出涂胶，输出辊5输送出料，输出辊5底部的烘干定型装置7经过内部的多个电热丝18加热吹风使得胶带涂胶快速定型。本技术的胶带生产装置本体1、涂胶装置2、压辊3、输送辊4、输出辊5、除尘除静电装置6、烘干定型装置7、气缸8、连接端口9、鼓风机10、喷口11、辅助辊12、连接管道13、除尘出风口14、电机15、高压电源产生器16、连接轴17、电热丝18、烘干出风口19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的复合材料胶带生产用涂胶装置不能先行除尘，会有灰尘附着导致涂胶效果差，生产质量差，不能除静电可能会导致有静电产生，安全性能低，涂胶之后不能快速定型出料，效率低，难以满足现有的复合材料胶带生产用涂胶装置的需求等问题，本技术通过上述部件的互相组合，该复合材料胶带生产用涂胶装置，通过在胶带生产装置本体前端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合材料胶带生产用涂胶装置，其特征在于：包括胶带生产装置本体(1)、涂胶装置(2)、压辊(3)、输送辊(4)、输出辊(5)、除尘除静电装置(6)和烘干定型装置(7)，所述胶带生产装置本体(1)的前端设有除尘除静电装置(6)，所述除尘除静电装置(6)的后部分布有输送辊(4)，所述输送辊(4)的后部设有压辊(3)，所述压辊(3)的中间设有涂胶装置(2)，所述涂胶装置(2)的底部分布有喷口(11)，所述涂胶装置(2)的顶部设有连接管道(13)，所述连接管道(13)的顶部设有连接端口(9)，所述胶带生产装置本体(1)的后端分布有输出辊(5)，所述输出辊(5)的底部设有烘干定型装置(7)，所述烘干定型装置(7)的顶部分布有烘干出风口(19)，所述烘干定型装置(7)的内部分布有电热丝(18)，所述烘干定型装置(7)的底部设有鼓风机(10)；/n所述除尘除静电装置(6)由除尘出风口(14)、高压电源产生器(16)和连接轴(17)组成，所述除尘除静电装置(6)的底部分布有除尘出风口(14)，所述除尘除静电装置(6)的两端设有连接轴(17)，所述除尘除静电装置(6)的前部设有高压电源产生器(16)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种复合材料胶带生产用涂胶装置，其特征在于：包括胶带生产装置本体(1)、涂胶装置(2)、压辊(3)、输送辊(4)、输出辊(5)、除尘除静电装置(6)和烘干定型装置(7)，所述胶带生产装置本体(1)的前端设有除尘除静电装置(6)，所述除尘除静电装置(6)的后部分布有输送辊(4)，所述输送辊(4)的后部设有压辊(3)，所述压辊(3)的中间设有涂胶装置(2)，所述涂胶装置(2)的底部分布有喷口(11)，所述涂胶装置(2)的顶部设有连接管道(13)，所述连接管道(13)的顶部设有连接端口(9)，所述胶带生产装置本体(1)的后端分布有输出辊(5)，所述输出辊(5)的底部设有烘干定型装置(7)，所述烘干定型装置(7)的顶部分布有烘干出风口(19)，所述烘干定型装置(7)的内部分布有电热丝(18)，所述烘干定型装置(7)的底部设有鼓风机(10)；
所述除尘除静电装置(6)由除尘出风口(14)、高压电源产生器(16)和连接轴(17)组成，所述除尘除静电装置(6)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨正领，彭俊，
申请(专利权)人：苏州振锋电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。