一种用于硫铁矿尾矿浮选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于硫铁矿尾矿浮选装置，涉及尾矿产品开发技术领域。本实用新型专利技术包括浮选箱体、搅拌器和粉碎研磨机构，浮选箱体的底部四角位置安装有四个支脚，浮选箱体的上端焊接有固定梁，固定梁上安装有搅拌电机，搅拌电机的一侧安装有搅拌器，搅拌器与搅拌电机之间设置有三角传动带，搅拌器通过三角传动带与搅拌器传动连接。本实用新型专利技术通过设置粉碎研磨机构，粉碎研磨机构设置在浮选箱体的上部，这样可实现对硫铁矿的粉碎、研磨和浮选一体式进行，可有效提高硫铁矿浮选的效率，解决了现有的技术不具备对尾矿进行粉碎和研磨的前期处理功能，使得硫铁矿浮选效率低，浮选时间长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硫铁矿尾矿浮选装置
本技术属于尾矿再回收
，特别是涉及一种用于硫铁矿尾矿浮选装置。
技术介绍
随着经济的发展，对矿产品需求大幅度增加，矿业开发规模随之加大，产生的选矿尾矿数量将不断增加，加之许多可利用的金属矿品位日益降低，为了满足矿产品日益增长的需求，选矿规模越来越大，因此产生的选矿尾矿数量也将大量增加，而大量堆存的尾矿，给矿业、环境及经济等造成不少难题，其不仅占用大片土地,而且堆存时易流动和塌漏，造成植被破坏和伤人事故，尤其在雨季极易引起塌陷和滑坡，尾矿库坝体较高，存在不安全隐患,在我国一些人多地少的地区,还存在占用农田等突出问题，为此，不少国内的矿产开发企业都试探对尾矿进行浮选回收可利用的元素，但是，现有尾矿在浮选前，还需经过粉碎和研磨两个工序，且两个工序需要在相对应的设备中完成，在相邻工序中间还需借助工具对尾矿进行输送，这一过程费时费力费财，且浮选的效率较低，对于企业来说产生的经济效益非常有限，企业对于尾矿的回收再利用积极性不高，鉴于此，有必要对现有的尾矿浮选装置进行改进，以解决上述存在的问题。<br>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种用于硫铁矿尾矿浮选装置，包括浮选箱体（1）、搅拌器（7）和粉碎研磨机构（21），其特征在于：所述浮选箱体（1）的底部四角位置安装有四个支脚（2），所述浮选箱体（1）的上端焊接有固定梁（3），所述固定梁（3）上安装有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的一侧安装有搅拌器（7），所述搅拌器（7）与搅拌电机（4）之间设置有三角传动带（5），所述搅拌器（7）通过三角传动带（5）与搅拌器（7）传动连接，所述浮选箱体（1）的上部端口内安装有拨料组件（16），所述浮选箱体（1）的上端在固定梁（3）的一侧安装有粉碎研磨机构（21），所述粉碎研磨机构（21）包括机壳（22）、粉碎辊（23）、研磨辊（24）...

【技术特征摘要】
1.一种用于硫铁矿尾矿浮选装置，包括浮选箱体（1）、搅拌器（7）和粉碎研磨机构（21），其特征在于：所述浮选箱体（1）的底部四角位置安装有四个支脚（2），所述浮选箱体（1）的上端焊接有固定梁（3），所述固定梁（3）上安装有搅拌电机（4），所述搅拌电机（4）的一侧安装有搅拌器（7），所述搅拌器（7）与搅拌电机（4）之间设置有三角传动带（5），所述搅拌器（7）通过三角传动带（5）与搅拌器（7）传动连接，所述浮选箱体（1）的上部端口内安装有拨料组件（16），所述浮选箱体（1）的上端在固定梁（3）的一侧安装有粉碎研磨机构（21），所述粉碎研磨机构（21）包括机壳（22）、粉碎辊（23）、研磨辊（24）、第一陶瓷耐磨层（25）、第二陶瓷耐磨层（26）、粉碎电机（27）和研磨电机（28），所述机壳（22）的内部安装有粉碎辊（23），所述粉碎辊（23）的正下方安装有研磨辊（24），所述粉碎辊（23）的一端与安装在机壳（22）外端的粉碎电机（27）转轴传动连接，所述研磨辊（24）的一端与安装在机壳（22）外端的研磨电机（28）转轴传动连接，所述粉碎辊（23）和研磨辊（24）的两侧机壳（22）内壁上分别设置有第一陶瓷耐磨层（25）和第二陶瓷耐磨层（26），所述机壳（22）的底部与浮选箱体（1）之间设置有导料口（29）。


2.根据权利要求1所述的一种用于硫铁矿尾矿浮选装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新智，段劲松，李兴旺，
申请(专利权)人：云南金鼎锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53