一种石墨粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨粉碎装置，该粉碎装置包括壳体，安装在壳体内上部的一对破碎辊，设置在一对破碎辊正下方的导料台，设置在导料台正下方的粉碎台，以及设置在粉碎台正下方的驱动电机，所述壳体的顶部上设置有进料斗，所述破碎辊的破碎面上设置有破碎齿，所述导料台的中部开设有两端贯穿的破碎孔，所述粉碎台的侧面与导料台的下端面之间形成破碎间隙，所述粉碎台的上端上连接有竖直设置的破碎轴，所述破碎轴的上端连接有竖直设置的旋转轴三，所述旋转轴三上连接有水平设置的粉碎刀片，本实用新型专利技术的粉碎装置能够经多次粉碎，将石墨块粉碎均匀，不仅具有较高的粉碎效率，还能够保证石墨粉碎的效果，并且该装置使用也非常方便。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨粉碎装置
本技术涉及石墨加工领域，特别涉及一种石墨粉碎装置。
技术介绍
石墨粉属于非金属矿产材料，具有较高的导电性和导热性、熔点极高、良好的润滑性、可塑性和化学稳定性，在工业上具有广泛的应用，石墨粉的需求也越来越大。石墨粉是通过将天然石墨矿石粉碎和碾磨后制备而成，目前天然石墨矿石大多通过粉碎装置进行粉碎，而现有的粉碎装置大多数都是使用转轴和粉碎刀片单一作业进行粉粹，粉碎过程中无法保证石墨矿石的完全粉碎，粉碎后产生的石墨颗粒大小不均匀，并且石墨矿石粉碎的效率也比较低下，因此往往需要对石墨颗粒进行二次加工，费时费力，还提高了石墨矿石粉碎的成本。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种石墨粉碎装置，不仅具有较高的粉碎效率，还能够保证石墨粉碎的效果，并且该装置使用也非常方便。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种石墨粉碎装置，包括壳体，安装在壳体内上部的一对破碎辊，设置在一对破碎辊正下方的导料台，设置在导料台正下方的粉碎台，以及设置在粉碎台正下方的驱动电机，所述壳体的顶部上设置有进料斗，一对所述破碎辊设置在进料斗的正下方，所述破碎辊的破碎面上设置有破碎齿，所述破碎辊通过旋转轴一安装在壳体内，所述壳体的外壁上设置有旋转电机，所述旋转轴一的一端延伸至壳体外并与旋转电机的输出端相连接，所述导料台固定在壳体的内壁上，所述导料台的上端和下端均呈斗状，且导料台的上端和下端均为尺寸较大的一端，所述导料台的中部开设有两端贯穿的破碎孔，所述旋转电机的输出端上连接有竖直设置的旋转轴二，所述旋转轴二的上端连接在粉碎台的下端上，所述粉碎台呈圆台状，且其下端为较大端，所述粉碎台的侧面与导料台的下端面之间形成破碎间隙，所述粉碎台的上端上连接有竖直设置的破碎轴，所述破碎轴的上端穿过破碎孔向上延伸，所述粉碎台的侧面上、导料台的下端面上、破碎孔的内壁上以及破碎轴的外壁上均设置有破碎凸起，所述破碎轴的上端连接有竖直设置的旋转轴三，所述旋转轴三上连接有水平设置的粉碎刀片，所述粉碎刀片设置在一对破碎辊的正下方，所述粉碎台和驱动电机之间设置有排料板，所述排料板固定在壳体的内壁上，所述壳体的外壁上在与排料板相连接的位置处开设有排料口。优选的，所述驱动电机安装在固定板上，所述壳体的底部上设置有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端连接在固定板的底部上，这样能够对对旋转电机进行升降，从而可以通过旋转电机的升降使得粉碎台进行升降，将粉碎台进行升降能够对粉碎台侧面和导料台的下端面之间的破碎间隙大小进行调整，从而能够控制石墨颗粒破碎的大小，并且能够控制石墨颗粒在破碎间隙内流动的速度，从而可以根据需求对石墨矿石破碎的大小进行调整和控制。优选的，所述排料板上开设有让位孔，所述旋转轴二的上端穿过让位孔连接在粉碎台的下端上，所述让位孔上设置有密封圈，这样避免石墨颗粒从让位孔内掉落出去，同时还避免影响旋转轴二的转动。优选的，所述壳体的底部上设置有支撑脚，所示支撑脚的底部上设置有橡胶制成的减震块，这样便于对粉碎装置进行放置，同时也能够减轻在石墨矿石破碎时产生的震动，不会对装置的使用寿命造成严重的影响。优选的，所述排料板呈倾斜设置，且排料口开设在壳体上与排料板的较低端相连接的位置处，这样便于将粉碎后的石墨颗粒从排料板上向排料口处导出，从而便于对石墨颗粒进行收集。优选的，所述旋转轴三上设置有多个粉碎刀片，多个所述粉碎刀片从上至下依次连接在旋转轴三上，且多个粉碎刀片的长度从上至下依次减小，这样便于对经过粉碎辊粉碎后的石墨颗粒再次进行粉碎，保证石墨颗粒大小的均匀性，同时这样设置刀片能够避免刀片触碰到导料台的上端面，从而影响粉碎刀片的正常工作。与现有技术相比，本技术一种石墨粉碎装置的有益效果：通过在壳体内设置有一对破碎辊，并在一对破碎辊下方设置有粉碎刀，再通过破碎孔和破碎轴的配合对石墨颗粒进行破碎，最后再通过粉碎台和导料台配合对石墨颗粒进一步进行粉碎，从而能够通过多次粉碎，将石墨块均匀粉碎，使石墨颗粒的大小均匀，从而不仅具有较高的粉碎效率，还能够保证石墨粉碎的效果，并且该装置使用也非常方便。附图说明图1为本技术一种石墨粉碎装置的结构示意图；图2为本技术一种石墨粉碎装置中旋转电机的安装结构示意图。图中，1-壳体，2-破碎辊，3-导料台，4-粉碎台，5-驱动电机，6-进料斗，7-破碎齿，8-旋转轴一，9-旋转电机，10-破碎孔，11-旋转轴二，12-破碎轴，13-破碎凸起，14-旋转轴三，15-粉碎刀片，16-排料板，17-排料口，18-固定板，19-电动液压缸，20-让位孔，21-支撑脚，22-减震块，23-密封圈。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1和图2所示，本技术提供的一种石墨粉碎装置，包括壳体1，安装在壳体1内上部的一对破碎辊2，设置在一对破碎辊2正下方的导料台3，设置在导料台3正下方的粉碎台4，以及设置在粉碎台4正下方的驱动电机5，所述壳体1的顶部上设置有进料斗6，一对所述破碎辊2设置在进料斗6的正下方，所述破碎辊2的破碎面上设置有破碎齿7，所述破碎辊2通过旋转轴一8安装在壳体1内，所述壳体1的外壁上设置有旋转电机9，所述旋转轴一8的一端延伸至壳体1外并与旋转电机9的输出端相连接，所述导料台3固定在壳体1的内壁上，所述导料台3的上端和下端均呈斗状，且导料台3的上端和下端均为尺寸较大的一端，所述导料台3的中部开设有两端贯穿的破碎孔10，所述旋转电机9的输出端上连接有竖直设置的旋转轴二11，所述旋转轴二11的上端连接在粉碎台4的下端上，所述粉碎台4呈圆台状，且其下端为较大端，所述粉碎台4的侧面与导料台3的下端面之间形成破碎间隙，即粉碎台4和导料台3的下端面的形状一致，从而能够在粉碎台4的侧面和导料台3的下端面之间形成均匀的破碎间隙，所述粉碎台4的上端上连接有竖直设置的破碎轴12，所述破碎轴12的上端穿过破碎孔10向上延伸，所述粉碎台4的侧面上、导料台3的下端面上、破碎孔10的内壁上以及破碎轴12的外壁上均设置有破碎凸起13，所述破碎轴12的上端连接有竖直设置的旋转轴三14，所述旋转轴三14上连接有水平设置的粉碎刀片15，所述粉碎刀片15设置在一对破碎辊2的正下方，所述粉碎台4和驱动电机5之间设置有排料板16，所述排料板16固定在壳体1的内壁上，所述壳体1的外壁上在与排料板16相连接的位置处开设有排料口17。如图1和图2所示，本技术一种石墨粉碎装置中，所述驱动电机5安装在固定板18上，所述壳体1的底部上设置有电动液压缸19，所述电动液压缸19的输出端连接在固定板18的底部上。所述排料板16上开设有让位孔20，所述旋转轴二11的上端穿过让位孔20连接在粉碎台4的下端上，所述让位孔20上设置有密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨粉碎装置，其特征在于：包括壳体(1)，安装在壳体(1)内上部的一对破碎辊(2)，设置在一对破碎辊(2)正下方的导料台(3)，设置在导料台(3)正下方的粉碎台(4)，以及设置在粉碎台(4)正下方的驱动电机(5)，所述壳体(1)的顶部上设置有进料斗(6)，一对所述破碎辊(2)设置在进料斗(6)的正下方，所述破碎辊(2)的破碎面上设置有破碎齿(7)，所述破碎辊(2)通过旋转轴一(8)安装在壳体(1)内，所述壳体(1)的外壁上设置有旋转电机(9)，所述旋转轴一(8)的一端延伸至壳体(1)外并与旋转电机(9)的输出端相连接，所述导料台(3)固定在壳体(1)的内壁上，所述导料台(3)的上端和下端均呈斗状，且导料台(3)的上端和下端均为尺寸较大的一端，所述导料台(3)的中部开设有两端贯穿的破碎孔(10)，所述旋转电机(9)的输出端上连接有竖直设置的旋转轴二(11)，所述旋转轴二(11)的上端连接在粉碎台(4)的下端上，所述粉碎台(4)呈圆台状，且其下端为较大端，所述粉碎台(4)的侧面与导料台(3)的下端面之间形成破碎间隙，所述粉碎台(4)的上端上连接有竖直设置的破碎轴(12)，所述破碎轴(12)的上端穿过破碎孔(10)向上延伸，所述粉碎台(4)的侧面上、导料台(3)的下端面上、破碎孔(10)的内壁上以及破碎轴(12)的外壁上均设置有破碎凸起(13)，所述破碎轴(12)的上端连接有竖直设置的旋转轴三(14)，所述旋转轴三(14)上连接有水平设置的粉碎刀片(15)，所述粉碎刀片(15)设置在一对破碎辊(2)的正下方，所述粉碎台(4)和驱动电机(5)之间设置有排料板(16)，所述排料板(16)固定在壳体(1)的内壁上，所述壳体(1)的外壁上在与排料板(16)相连接的位置处开设有排料口(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨粉碎装置，其特征在于：包括壳体(1)，安装在壳体(1)内上部的一对破碎辊(2)，设置在一对破碎辊(2)正下方的导料台(3)，设置在导料台(3)正下方的粉碎台(4)，以及设置在粉碎台(4)正下方的驱动电机(5)，所述壳体(1)的顶部上设置有进料斗(6)，一对所述破碎辊(2)设置在进料斗(6)的正下方，所述破碎辊(2)的破碎面上设置有破碎齿(7)，所述破碎辊(2)通过旋转轴一(8)安装在壳体(1)内，所述壳体(1)的外壁上设置有旋转电机(9)，所述旋转轴一(8)的一端延伸至壳体(1)外并与旋转电机(9)的输出端相连接，所述导料台(3)固定在壳体(1)的内壁上，所述导料台(3)的上端和下端均呈斗状，且导料台(3)的上端和下端均为尺寸较大的一端，所述导料台(3)的中部开设有两端贯穿的破碎孔(10)，所述旋转电机(9)的输出端上连接有竖直设置的旋转轴二(11)，所述旋转轴二(11)的上端连接在粉碎台(4)的下端上，所述粉碎台(4)呈圆台状，且其下端为较大端，所述粉碎台(4)的侧面与导料台(3)的下端面之间形成破碎间隙，所述粉碎台(4)的上端上连接有竖直设置的破碎轴(12)，所述破碎轴(12)的上端穿过破碎孔(10)向上延伸，所述粉碎台(4)的侧面上、导料台(3)的下端面上、破碎孔(10)的内壁上以及破碎轴(12)的外壁上均设置有破碎凸起(13)，所述破碎轴(12)的上端连接有竖直设置的旋转轴三(14)，所述旋转轴三(14)上连接有水平设置的粉碎刀片(15)，所述粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伋，
申请(专利权)人：郴州市及莉工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43