一种煤矿生产用研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了属于煤矿生产用研磨技术领域的一种煤矿生产用研磨机，包括壳体，壳体的内部连接有固定块，固定块的上斜面为破碎面，固定块的下斜面为研磨面，固定块的上斜面从上至下依次连接有若干圈固定破碎杆，转轴上连接有若干组与固定破碎杆相啮合的转动破碎杆，转轴上连接有与固定块下斜面相对应的研磨盘，壳体底部对应研磨盘边缘的下方设有出料口，本实用新型专利技术通过设置的固定破碎杆与转动破碎杆先对大小不同的矿料进行破碎，使进入研磨通道内研磨的矿料大小更加的均匀，便于进行研磨；本实用新型专利技术结构简单，将破碎以及研磨工序集成至一台机器，大大的提高了矿料研磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿生产用研磨机
本技术属于煤矿生产用研磨
，具体涉及一种煤矿生产用研磨机。
技术介绍
煤矿是现代生产中的主要能量来源之一，在化工、制造、发电等领域尤其突出，多以煤矿资源燃烧获取充分的能量驱动生产，在煤矿的利用过程中，研磨机是经常需要使用到的一种机械设备，研磨机可以将煤块磨成细微煤粉，通过煤粉代替煤块大大增加接触反应的面积，提高燃烧的效率，增加了煤的利用率。目前市场上有各种各样的煤矿研磨机，但是它们的研磨效果差，效率低，不能直接对体积较大的煤矿进行研磨，从而不能满足人们的使用需求。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种煤矿生产用研磨机，具有研磨效果好的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿生产用研磨机，包括壳体，壳体的内部连接有固定块，固定块的上斜面为破碎面，固定块的下斜面为研磨面，壳体内部的中间位置转动连接有转轴，壳体的底部连接有底板，底板的下方连接有驱动电机，驱动电机的输出端与转轴连接，壳体的上方连接有进料斗，固定块的上斜面从上至下依次连接有若干圈固定破碎杆，转轴上连接有若干组与固定破碎杆相啮合的转动破碎杆，转轴上连接有与固定块下斜面相对应的研磨盘，壳体底部对应研磨盘边缘的下方设有出料口，壳体圆周的下端连接有至少三个支撑脚。作为本技术的优选技术方案，底板与壳体的内壁之间通过若干个连接杆连接，底板的侧壁与壳体内壁之间的空间为出料口。作为本技术的优选技术方案，连接杆为三棱柱结构，且连接杆的一个棱边垂直向上。作为本技术的优选技术方案，一圈固定破碎杆包括若干个均匀设置的固定破碎杆，且若干圈固定破碎杆从上至下的长度依次减小。作为本技术的优选技术方案，相邻两圈固定破碎杆之间的距离从上至下依次减小。作为本技术的优选技术方案，研磨盘的上表面以及固定块的下斜面上均设有密集的研磨槽。作为本技术的优选技术方案，研磨盘与固定块下斜面之间的距离从上至下依次减小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的固定破碎杆与转动破碎杆先对大小不同的矿料进行破碎，使进入研磨通道内研磨的矿料大小更加的均匀，便于进行研磨；2、本技术通过研磨盘与固定块的下斜面相互作用对破碎后的矿料进行研磨，且研磨盘与固定块下斜面之间的距离从上至下依次减小，可以从上至下对矿料进行依次的研磨，从而使研磨的效果更好；3、本技术结构简单，将破碎以及研磨工序集成至一台机器，大大的提高了矿料研磨的效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术研磨盘的俯视结构示意图；图3为本技术连接杆的结构示意图；图4为本技术转动破碎杆的俯视结构示意图；图中：1、壳体；2、固定块；3、支撑脚；4、连接杆；5、驱动电机；6、底板；7、出料口；8、研磨盘；81、研磨槽；9、固定破碎杆；10、转动破碎杆；11、进料斗；12、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种煤矿生产用研磨机，包括壳体1，壳体1的内部连接有固定块2，固定块2的上斜面为破碎面，固定块2的下斜面为研磨面，壳体1内部的中间位置转动连接有转轴12，壳体1的底部连接有底板6，底板6的下方连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端与转轴12连接，壳体1的上方连接有进料斗11，固定块2的上斜面从上至下依次连接有四圈固定破碎杆9，转轴12上连接有三组与固定破碎杆9相啮合的转动破碎杆10，转轴12上连接有与固定块2下斜面相对应的研磨盘8，壳体1底部对应研磨盘8边缘的下方设有出料口7，壳体1圆周的下端连接有三个支撑脚3。具体的，底板6与壳体1的内壁之间通过四个连接杆4连接，底板6的侧壁与壳体1内壁之间的空间为出料口7。具体的，连接杆4为三棱柱结构，且连接杆4的一个棱边垂直向上。通过采用上述技术方案，三棱柱结构的连接杆4，且一个棱边垂直向上，可以防止研磨后的矿料堆积在连接杆4上。具体的，一圈固定破碎杆9包括若干个均匀设置的固定破碎杆9，且若干圈固定破碎杆9从上至下的长度依次减小。具体的，相邻两圈固定破碎杆9之间的距离从上至下依次减小。通过采用上述技术方案，可以从上至下分别对不同大小的矿料进行破碎。具体的，研磨盘8的上表面以及固定块2的下斜面上均设有密集的研磨槽81。通过采用上述技术方案，使研磨盘8与固定块2下斜面之间的研磨效果更好。具体的，研磨盘8与固定块2下斜面之间的距离从上至下依次减小。通过采用上述技术方案，可以从上至下对矿料进行依次的研磨，从而使研磨的效果更好。综上所述，本技术通过设置的固定破碎杆9与转动破碎杆10先对大小不同的矿料进行破碎，使进入研磨通道内研磨的矿料大小更加的均匀，便于进行研磨；本技术通过研磨盘8与固定块2的下斜面相互作用对破碎后的矿料进行研磨，且研磨盘8与固定块2下斜面之间的距离从上至下依次减小，可以从上至下对矿料进行依次的研磨，从而使研磨的效果更好；本技术结构简单，将破碎以及研磨工序集成至一台机器，大大的提高了矿料研磨的效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矿生产用研磨机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部连接有固定块(2)，所述固定块(2)的上斜面为破碎面，所述固定块(2)的下斜面为研磨面，壳体(1)内部的中间位置转动连接有转轴(12)，壳体(1)的底部连接有底板(6)，底板(6)的下方连接有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端与转轴(12)连接，壳体(1)的上方连接有进料斗(11)，固定块(2)的上斜面从上至下依次连接有若干圈固定破碎杆(9)，转轴(12)上连接有若干组与固定破碎杆(9)相啮合的转动破碎杆(10)，转轴(12)上连接有与固定块(2)下斜面相对应的研磨盘(8)，壳体(1)底部对应研磨盘(8)边缘的下方设有出料口(7)，壳体(1)圆周的下端连接有至少三个支撑脚(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矿生产用研磨机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部连接有固定块(2)，所述固定块(2)的上斜面为破碎面，所述固定块(2)的下斜面为研磨面，壳体(1)内部的中间位置转动连接有转轴(12)，壳体(1)的底部连接有底板(6)，底板(6)的下方连接有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端与转轴(12)连接，壳体(1)的上方连接有进料斗(11)，固定块(2)的上斜面从上至下依次连接有若干圈固定破碎杆(9)，转轴(12)上连接有若干组与固定破碎杆(9)相啮合的转动破碎杆(10)，转轴(12)上连接有与固定块(2)下斜面相对应的研磨盘(8)，壳体(1)底部对应研磨盘(8)边缘的下方设有出料口(7)，壳体(1)圆周的下端连接有至少三个支撑脚(3)。


2.根据权利要求1所述的一种煤矿生产用研磨机，其特征在于：所述底板(6)与壳体(1)的内壁之间通过若干个连接杆(4)连接，底板(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦志豪，
申请(专利权)人：秦志豪，
类型：新型
国别省市：安徽;34