一种用于中药药材研磨的双料正反转涡轮粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于中药药材研磨的双料正反转涡轮粉碎装置，包括壳体、用于将干燥后的中药药材进行粉碎的第一研磨涡轮、第二研磨涡轮、以及用于收集粉碎后中药药材的收集箱，第一研磨涡轮、第二研磨涡轮设置在壳体内且均可相对于壳体发生转动，第一研磨涡轮外套有第一锥形滚筒，第二研磨涡轮外套有第二锥形滚筒，第一锥形滚筒和第二锥形滚筒均可相对于壳体发生转动，壳体内还设置有用于驱使第一锥形滚筒和第二锥形滚筒转动的第一电机、用于驱使第一研磨涡轮转动的第二电机、以及用于驱使第二研磨涡轮转动的第三电机。本实用新型专利技术能够显著提高研磨粉碎效果，利用此装置可以制备得到精细的中药药材粉末，同时研磨效率较高，很好地降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于中药药材研磨的双料正反转涡轮粉碎装置
本技术涉及中药领域，特别是关于一种用于中药药材研磨的双料正反转涡轮粉碎装置。
技术介绍
中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病。一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。部分中药材在使用前需要进行研磨，现有的中药材研磨粉碎效果不够理想，粉末不够精细，影响后期中药制品的品质。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种用于中药药材研磨的双料正反转涡轮粉碎装置，能够显著提高研磨粉碎效果，利用此装置可以制备得到精细的中药药材粉末，同时研磨效率较高，能很好地降低生产成本。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种用于中药药材研磨的双料正反转涡轮粉碎装置，包括壳体、用于将干燥后的中药药材进行粉碎的第一研磨涡轮、第二研磨涡轮、以及用于收集粉碎后中药药材的收集箱，第一研磨涡轮、第二研磨涡轮设置在壳体内且均可相对于壳体发生转动，第一研磨涡轮外套有第一锥形滚筒，第二研磨涡轮外套有第二锥形滚筒，第一锥形滚筒和第二锥形滚筒均可相对于壳体发生转动，壳体内还设置有用于驱使第一锥形滚筒和第二锥形滚筒转动的第一电机、用于驱使第一研磨涡轮转动的第二电机、以及用于驱使第二研磨涡轮转动的第三电机。优选的，壳体包括进料口、与进料口连通并用于放置第一研磨涡轮的第一研磨涡轮腔、与进料口连通并用于放置第二研磨涡轮的第二研磨涡轮腔、与第一研磨涡轮腔连通的第一出粉口、以及与第二研磨涡轮腔连通的第二出粉口。优选的，第一出粉口将第一研磨涡轮腔与收集箱连通，第二出粉口将第二研磨涡轮腔与收集箱连通。优选的，第一研磨涡轮的外部造型与第一锥形滚筒的内部挖空造型相互啮合，第一研磨涡轮与第一锥形滚筒反向转动。优选的，第二研磨涡轮的外部造型与第二锥形滚筒的内部挖空造型相互啮合，第二研磨涡轮与第二锥形滚筒反向转动。优选的，第一研磨涡轮和第二研磨涡轮均具有相同的结构，具体包括涡轮轴和涡轮叶，涡轮轴通过齿轮与第一电机传动连接。优选的，进料口下方区域设置为倾斜面，壳体上设置有通气孔。优选的，收集箱可拆扣接在壳体底部。本技术相较于现有技术的有益效果是：本技术的用于中药药材研磨的双料正反转涡轮粉碎装置，通过研磨涡轮与锥形滚筒配套使用，其中研磨涡轮与锥形滚筒相互朝相反的方向转动，由此对干燥后的中药药材进行破碎，具有很好的研磨粉碎效果，能够得到精细的中药药材粉末。此外，装置有设置有两组对称分布的研磨涡轮与锥形滚筒，能够将粉碎效率提高一倍，大大提升生产效率。附图说明图1为本技术一实施例中用于中药药材研磨的双料正反转涡轮粉碎装置的结构图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。请参考图1，本技术实施例包括：一种用于中药药材研磨的双料正反转涡轮粉碎装置，包括壳体1、用于将干燥后的中药药材进行粉碎的第一研磨涡轮2、第二研磨涡轮3、以及用于收集粉碎后中药药材的收集箱4，第一研磨涡轮2、第二研磨涡轮3设置在壳体1内且均可相对于壳体1发生转动，第一研磨涡轮2外套有第一锥形滚筒5，第二研磨涡轮3外套有第二锥形滚筒6，第一锥形滚筒5和第二锥形滚筒6均可相对于壳体1发生转动，壳体1内还设置有用于驱使第一锥形滚筒5和第二锥形滚筒6转动的第一电机7、用于驱使第一研磨涡轮2转动的第二电机8、以及用于驱使第二研磨涡轮3转动的第三电机9。壳体1包括进料口10、与进料口10连通并用于放置第一研磨涡轮2的第一研磨涡轮腔11、与进料口10连通并用于放置第二研磨涡轮3的第二研磨涡轮腔12、与第一研磨涡轮腔11连通的第一出粉口13、以及与第二研磨涡轮腔12连通的第二出粉口14。第一出粉口13将第一研磨涡轮腔11与收集箱4连通，第二出粉口14将第二研磨涡轮腔12与收集箱4连通。第一研磨涡轮2的外部造型与第一锥形滚筒5的内部挖空造型相互啮合，第一研磨涡轮2与第一锥形滚筒5反向转动。第二研磨涡轮3的外部造型与第二锥形滚筒6的内部挖空造型相互啮合，第二研磨涡轮3与第二锥形滚筒6反向转动。第一研磨涡轮2和第二研磨涡轮3均具有相同的结构，具体包括涡轮轴15和涡轮叶16，涡轮轴15通过齿轮17与第一电机7传动连接。进料口10下方区域设置为倾斜面，壳体上设置有通气孔。收集箱4可拆扣接在壳体1底部。工作原理如下，电机7通电启动，研磨涡轮2、研磨涡轮3和锥形滚筒5、锥形滚筒6在电机的驱动下各自转动，将干燥的中药药材放入到进料口10中，在重力作用下下落到对称的倾斜面上，并沿着倾斜面向左或向右下滑进入到研磨涡轮腔12或研磨涡轮腔11内，与研磨涡轮的涡轮叶表面相互接触，转动的研磨涡轮与反转的锥形滚筒配合，对该部分中药药材进行彻底的破碎，破碎完毕的中药药材顺势掉落到出粉口14或出粉口13处，并经由出粉口进入到收集箱4内，至此便完成中药药材的破碎作业。在本技术的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。虽然对本技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于中药药材研磨的双料正反转涡轮粉碎装置，其特征在于，包括壳体（1）、用于将干燥后的中药药材进行粉碎的第一研磨涡轮（2）、第二研磨涡轮（3）、以及用于收集粉碎后中药药材的收集箱（4），所述第一研磨涡轮（2）、第二研磨涡轮（3）设置在壳体（1）内且均可相对于壳体（1）发生转动，所述第一研磨涡轮（2）外套有第一锥形滚筒（5），所述第二研磨涡轮（3）外套有第二锥形滚筒（6），所述第一锥形滚筒（5）和第二锥形滚筒（6）均可相对于壳体（1）发生转动，所述壳体（1）内还设置有用于驱使第一锥形滚筒（5）和第二锥形滚筒（6）转动的第一电机（7）、用于驱使第一研磨涡轮（2）转动的第二电机（8）、以及用于驱使第二研磨涡轮（3）转动的第三电机（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于中药药材研磨的双料正反转涡轮粉碎装置，其特征在于，包括壳体（1）、用于将干燥后的中药药材进行粉碎的第一研磨涡轮（2）、第二研磨涡轮（3）、以及用于收集粉碎后中药药材的收集箱（4），所述第一研磨涡轮（2）、第二研磨涡轮（3）设置在壳体（1）内且均可相对于壳体（1）发生转动，所述第一研磨涡轮（2）外套有第一锥形滚筒（5），所述第二研磨涡轮（3）外套有第二锥形滚筒（6），所述第一锥形滚筒（5）和第二锥形滚筒（6）均可相对于壳体（1）发生转动，所述壳体（1）内还设置有用于驱使第一锥形滚筒（5）和第二锥形滚筒（6）转动的第一电机（7）、用于驱使第一研磨涡轮（2）转动的第二电机（8）、以及用于驱使第二研磨涡轮（3）转动的第三电机（9）。


2.根据权利要求1所述的用于中药药材研磨的双料正反转涡轮粉碎装置，其特征在于，所述壳体（1）包括进料口（10）、与进料口（10）连通并用于放置第一研磨涡轮（2）的第一研磨涡轮腔（11）、与进料口（10）连通并用于放置第二研磨涡轮（3）的第二研磨涡轮腔（12）、与第一研磨涡轮腔（11）连通的第一出粉口（13）、以及与第二研磨涡轮腔（12）连通的第二出粉口（14）。


3.根据权利要求2所述的用于中药药材研磨的双料正反转涡轮粉碎装置，其特征在于，所述第一出粉口（13）将...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炳树，毛展翔，张俊泽，钟宇红，
申请(专利权)人：惠州市东华中药饮片有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44