一种双层化工震荡式反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层化工震荡式反应釜，包括反应罐体，所述反应罐体的外侧活动安装有控制器，所述反应罐体的上端活动安装有防护盖，所述防护盖的外侧开设有拆卸槽，所述防护盖的上端活动安装有驱动电机，所述防护盖的上端固定安装有试剂加注口，所述反应罐体内开设有振荡缓冲腔，所述振荡缓冲腔内活动安装有内罐体，所述内罐体和振荡缓冲腔之间活动安装有缓冲连接件，所述内罐体的下端活动安装有振动电机，所述防护盖的下端活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧活动安装有搅拌叶。该双层化工震荡式反应釜，整个装置结构简单，同时能够实现多种不同加工方式的组合，更好的进行加工生产的工作，提高工作的速度和效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双层化工震荡式反应釜
本技术涉及化工生产
，具体为一种双层化工震荡式反应釜。
技术介绍
凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容，人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用，渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。然而，现有市场上反应釜一般都是简单的单层罐体结构设计，通过内部的搅拌装置进行工作，在遇到一些特殊物质加工的时候，单一的搅拌工作，并不能够满足加工使用的需要，就需要增加额外的设备对其进行加工，不仅增加了加工生产的难度，同时在进行转移工作的时候，也会增加工作人员的危险，存在一定的安全隐患，并且会降低工作的速度，增加了加工生产时候的成本投入。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双层化工震荡式反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出现有市场上反应釜一般都是简单的单层罐体结构设计，通过内部的搅拌装置进行工作，在遇到一些特殊物质加工的时候，单一的搅拌工作，并不能够满足加工使用的需要，就需要增加额外的设备对其进行加工，不仅增加了加工生产的难度，同时在进行转移工作的时候，也会增加工作人员的危险，存在一定的安全隐患，并且会降低工作的速度，增加了加工生产时候成本投入的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双层化工震荡式反应釜，包括反应罐体，所述反应罐体的外侧活动安装有控制器，所述反应罐体的上端活动安装有防护盖，所述防护盖的外侧开设有拆卸槽，所述防护盖的上端活动安装有驱动电机，所述防护盖的上端固定安装有试剂加注口，所述反应罐体内开设有振荡缓冲腔，所述振荡缓冲腔内活动安装有内罐体，所述内罐体和振荡缓冲腔之间活动安装有缓冲连接件，所述内罐体的下端活动安装有振动电机，所述防护盖的下端活动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧活动安装有搅拌叶。优选的，所述反应罐体为圆柱形结构设计，且反应罐体的直径和防护盖的内径相互适配，并且防护盖上对称设置有两组拆卸槽，所述拆卸槽为内部圆弧形结构设计。优选的，所述防护盖上对称设置有两个试剂加注口，且防护盖下端的搅拌轴上对称设置有七个搅拌叶，并且搅拌叶为“S”形结构设计。优选的，所述振荡缓冲腔为矩形结构设计，且振荡缓冲腔内对称设置有六组缓冲连接件。优选的，所述缓冲连接件内活动安装有缓冲接头，且缓冲接头和缓冲连接件之间活动安装有四个缓冲弹簧。优选的，所述搅拌轴的下端固定安装有切碎叶，且切碎叶为圆柱形结构设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该双层化工震荡式反应釜，增加了内部双层的结构设计，通过缓冲结构配合外部的振动电机，在搅拌加工完成之后，进行震荡的反应工作，能够更加全面的进行加工生产；2.该双层化工震荡式反应釜，增加了能够更好进行密封工作的防护盖，能够更好的进行相互之间的连接工作，更好的保证内部的密封效果，更好的保护加工的现场环境；3.该双层化工震荡式反应釜，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，同时能够实现多种不同加工方式的组合，更好的进行加工生产的工作，提高工作的速度和效率，降低成本。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术连接结构示意图；图3为本技术内部结构示意图；图4为本技术缓冲连接件结构示意图。图中：1、反应罐体；2、控制器；3、防护盖；4、拆卸槽；5、驱动电机；6、试剂加注口；7、振荡缓冲腔；8、内罐体；9、缓冲连接件；10、振动电机；11、搅拌轴；12、搅拌叶；13、切碎叶；14、缓冲接头；15、缓冲弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种双层化工震荡式反应釜，包括反应罐体1，反应罐体1的外侧活动安装有控制器2，反应罐体1的上端活动安装有防护盖3，防护盖3的外侧开设有拆卸槽4，防护盖3的上端活动安装有驱动电机5，防护盖3的上端固定安装有试剂加注口6，反应罐体1内开设有振荡缓冲腔7，振荡缓冲腔7内活动安装有内罐体8，内罐体8和振荡缓冲腔7之间活动安装有缓冲连接件9，内罐体8的下端活动安装有振动电机10，防护盖3的下端活动安装有搅拌轴11，搅拌轴11的外侧活动安装有搅拌叶12；进一步的，反应罐体1为圆柱形结构设计，且反应罐体1的直径和防护盖3的内径相互适配，并且防护盖3上对称设置有两组拆卸槽4，拆卸槽4为内部圆弧形结构设计，能够更好的进行拆卸的工作；进一步的，防护盖3上对称设置有两个试剂加注口6，且防护盖3下端的搅拌轴11上对称设置有七个搅拌叶12，并且搅拌叶12为“S”形结构设计，能够更好的进行搅拌的工作；进一步的，振荡缓冲腔7为矩形结构设计，且振荡缓冲腔7内对称设置有六组缓冲连接件9，能够更好的进行缓冲的工作；进一步的，缓冲连接件9内活动安装有缓冲接头14，且缓冲接头14和缓冲连接件9之间活动安装有四个缓冲弹簧15，提高缓冲的效果，防止设备出现晃动；进一步的，搅拌轴11的下端固定安装有切碎叶13，且切碎叶13为圆柱形结构设计，能够更好的进行搅拌反应的工作。工作原理：首先选择合适的位置对整个装置进行固定安装的工作，并且在安装工作完成之后，接通设备的电源，进行使用的工作，将需要进行加工的物料投入到内罐体8内部，再盖上防护盖3，通过驱动电机5带动搅拌轴11让搅拌叶12和切碎叶13对内部的物料进行打碎的工作，并在进行搅拌工作的时候，还能够通过振动电机10带动内罐体8进行振动，并通过缓冲连接件9防止罐体出现大幅度的晃动，整个装置结构简单，方便进行使用的工作，同时能够实现多种不同加工方式的组合，更好的进行加工生产的工作，提高工作的速度和效率，降低成本。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层化工震荡式反应釜，包括反应罐体(1)，其特征在于：所述反应罐体(1)的外侧活动安装有控制器(2)，所述反应罐体(1)的上端活动安装有防护盖(3)，所述防护盖(3)的外侧开设有拆卸槽(4)，所述防护盖(3)的上端活动安装有驱动电机(5)，所述防护盖(3)的上端固定安装有试剂加注口(6)，所述反应罐体(1)内开设有振荡缓冲腔(7)，所述振荡缓冲腔(7)内活动安装有内罐体(8)，所述内罐体(8)和振荡缓冲腔(7)之间活动安装有缓冲连接件(9)，所述内罐体(8)的下端活动安装有振动电机(10)，所述防护盖(3)的下端活动安装有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外侧活动安装有搅拌叶(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层化工震荡式反应釜，包括反应罐体(1)，其特征在于：所述反应罐体(1)的外侧活动安装有控制器(2)，所述反应罐体(1)的上端活动安装有防护盖(3)，所述防护盖(3)的外侧开设有拆卸槽(4)，所述防护盖(3)的上端活动安装有驱动电机(5)，所述防护盖(3)的上端固定安装有试剂加注口(6)，所述反应罐体(1)内开设有振荡缓冲腔(7)，所述振荡缓冲腔(7)内活动安装有内罐体(8)，所述内罐体(8)和振荡缓冲腔(7)之间活动安装有缓冲连接件(9)，所述内罐体(8)的下端活动安装有振动电机(10)，所述防护盖(3)的下端活动安装有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外侧活动安装有搅拌叶(12)。


2.根据权利要求1所述的一种双层化工震荡式反应釜，其特征在于：所述反应罐体(1)为圆柱形结构设计，且反应罐体(1)的直径和防护盖(3)的内径相互适配，并且防护盖(3)上对称设置有两组拆卸槽(4)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁宇希，
申请(专利权)人：袁宇希，
类型：新型
国别省市：云南;53