【技术实现步骤摘要】
改性环氧树脂及其制备方法、乳化改性环氧树脂及其制备方法与应用、铝蜂窝芯用夹心胶
本专利技术涉及环氧树脂胶黏剂领域，具体涉及一种改性环氧树脂及其制备方法、乳化改性环氧树脂及其制备方法与应用、铝蜂窝芯用夹心胶。
技术介绍
环氧树脂胶粘剂主要是以环氧树脂和固化剂为基础预聚物，同时添加各种增塑剂、增韧剂、稀释剂、触变剂、颜料、填料、流平剂、促进剂等，通过常温或加温的手段，利用自身的环氧基团与固化剂的氨基、酸酐、羟基过硫醇基等通过加成反应，固化得到一种交联网状的聚合物。固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的剥离强度剥离强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。由于环氧树脂和固化剂的物性特点，通常的环氧树脂胶粘剂都属于油性体系，且液体环氧树脂常温下粘度较大，如CYD-128为常用的环氧当量和粘度最小的环氧树脂，25℃条件下，也在10000厘泊左右，因此在使用液体环氧树...
【技术保护点】
1.一种改性环氧树脂，其中，所述改性环氧树脂包含来源于环氧树脂的结构单元A、来源于聚乙二醇的结构单元B和来源于端羧基丁腈橡胶和/或端羟基丁腈橡胶的结构单元C；/n所述环氧树脂的环氧当量为168-1300克/当量；所述改性环氧树脂的环氧当量为170-3300克/当量。/n
【技术特征摘要】
1.一种改性环氧树脂，其中，所述改性环氧树脂包含来源于环氧树脂的结构单元A、来源于聚乙二醇的结构单元B和来源于端羧基丁腈橡胶和/或端羟基丁腈橡胶的结构单元C；
所述环氧树脂的环氧当量为168-1300克/当量；所述改性环氧树脂的环氧当量为170-3300克/当量。
2.根据权利要求1所述的改性环氧树脂，其中，所述环氧树脂的环氧当量为168-1000克/当量；所述改性环氧树脂的环氧当量为200-1400克/当量。
3.根据权利要求1或2所述的改性环氧树脂，其中，所述改性环氧树脂的重均分子量为5000-100000，优选为20000-30000；
优选地，所述环氧树脂的重均分子量为336-4000，优选为336-2000；
优选地，所述聚乙二醇的重均分子量为400-12000，优选为2000-6000；
优选地，所述端羧基丁腈橡胶和/或端羟基丁腈橡胶的重均分子量为8000-30000，优选为20000-30000。
4.一种权利要求1-3中任意一项所述改性环氧树脂的制备方法，其中，所述方法包括以下步骤：
S1、在第一催化剂的存在下，将环氧树脂I与聚乙二醇混合后，进行第一反应，得到预聚物；
S2、在第二催化剂的存在下，将环氧树脂II、端羧基丁腈橡胶和/或端羟基丁腈橡胶与所述预聚物混合后，进行第二反应，得到所述改性环氧树脂。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，步骤S1中，所述第一催化剂选自三氟化硼甲醚、三氟化硼乙醚和三氟化硼丁醚中的至少一种；
优选地，所述环氧树脂I与所述聚乙二醇的摩尔比为1-2：1，优选为1-1.2：1；
优选地，相对于所述环氧树脂I和所述聚乙二醇的总重量，所述第一催化剂的用量为0.1-1wt%，优选为0.2-0.5wt%；
优选地，所述第一反应的条件包括：反应温度50-120℃，优选为60-90℃；反应时间为2-10h，优选为3-5h。
6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其中，步骤S2中，所述第二催化剂选自溴化膦、甲基三辛基鏻、四丁基鏻、苄基三苯基膦、三苯基膦和硼氢化钠中的至少一种；
优选地，所述环氧树脂II、所述端羧基丁腈橡胶和/或端羟基丁腈橡胶和所述预聚物的重量比为100：30-1：20-2，优选为100：25-15：15-10；
优选地，相对于环氧树脂II的总重量，所述第二催化剂的用量为0.1-3wt%，优选为0.5-1wt%；
优选地，所述第二反应的条件包括：反应温度100-200℃，优选为130-160℃；反应时间为1-10h，优选为2-4h。
7.根据权利要求4-6中任意一项所述的制备方法，其中，所述环氧树脂I和所述环氧树脂II各自独立地为含有端环氧基团的热固性环氧树脂，优选为双酚A型环氧树脂和/或双酚F型环氧树脂，更优选为双酚A型环氧树脂；
优选地，所述环氧树脂I和所述环氧树脂II是相同的；
优选地，所述聚乙二醇为聚乙二醇和/或聚丙二醇，优选为聚乙二醇。
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