一种水泥生产用熟料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产用熟料混合装置，包括机体，所述机体左侧焊接在收纳架右侧，且收纳架顶端左侧焊接在限位卡块左侧，所述机体顶端开设有加料装置，且加料装置内部左右两侧皆焊接在固定架上，所述加料装置顶端设置有密闭盖，且密闭盖底端焊接在拉杆顶端，所述密闭盖套设在固定架内部，且固定架底端焊接在固定座顶端。本实用新型专利技术当需要架设梯子时，通过踩动踏板将折叠梯进行拿出，进行展开，通过收纳架内部的卡槽对第一转动杆进行固定，操作简单，避免了在对机器进行加料时，由于混合装置机器比较高加料非常不便，长时间抬着梯子浪费体力且操作繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用熟料混合装置
本技术涉及混合装置
，具体为一种水泥生产用熟料混合装置。
技术介绍
高强度一直是水泥生产中追求的目标，通过改善材料组成及煅烧工艺，得到强度高、经济效益好的水泥，一直是各企业努力的方向。硅酸盐水泥熟料中C3S生成最晚，其胶凝性最好，是水泥强度的主要来源，因此C3S的烧成代表了整个熟料的烧成。从水泥熟料发展的趋势来看，要获得高胶凝性水泥熟料首先要提高C3S含量，使其含量提高到70％以上。随着C3S含量的提高，生料中SiO2的含量也将随之增加，这势必会来带烧成温度过高和能耗过大的问题。熟料混合装置主要用于在水泥生产中使熟料进行充分的混合，现有的水泥生产用熟料混合装置具备各种各样的功能，以满足水泥生产的各种需求，实现多元化，达到提高熟料强度、降低对环境影响的目的。该工艺生产的产品质量、生产技术水平都可以达到国际先进水平，产品符合质量安全国际标准，达到适应市场、节能环保、降本增效的最终目的，比如公开号为CN108394029A公开的一种工程混合水泥装置，包括支架、混料搅拌机构、螺旋输送装置、供水系统和驱动机构，混料搅拌机构包括叶片角度调节机构，混料搅拌机构的叶片在叶片角度调节机构的作用下能够旋转任意角度；螺旋输送装置用于为混料搅拌机构送料；供水系统包括水箱、缸体、活塞杆和弹簧，水箱与缸体连通，活塞杆与缸体滑动配合，活塞杆运动可将位于水箱内的水吸入缸体内并泵入搅拌桶内，弹簧用于活塞杆的复位；驱动机构包括第一电机和凸轮，凸轮固定设置在第一电机的输出轴上，凸轮可驱动活塞杆运动，同时，第一电机带动螺旋输送装置工作。由此使得本专利技术混料效果好、排料效率高、使用方便，因此可知现有的水泥生产用熟料混合装置已经满足了人们的使用需求，但仍然存在以下问题。问题1：现有的水泥生产用熟料混合装置普遍在对机器进行加料时，由于混合装置机器比较高加料非常不便，需要常常抬着梯子进行加料，长时间浪费体力且操作繁琐。问题2：现有的水泥生产用熟料混合装置普遍在对物料进行混合时，由于混合物为粉状物体，大都从进料口向周围飘散，导致环境受到污染，影响了工人的身体健康，因此亟需一种新型的水泥生产用熟料混合装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥生产用熟料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产用熟料混合装置，包括机体，所述机体左侧焊接在收纳架右侧，且收纳架顶端左侧焊接在限位卡块左侧，所述机体顶端开设有加料装置，且加料装置内部左右两侧皆焊接在固定架上，所述加料装置顶端设置有密闭盖，且密闭盖底端焊接在拉杆顶端，所述密闭盖套设在固定架内部，且固定架底端焊接在固定座顶端。优选的，所述收纳架右侧底端通过转轴与踏板进行转动连接，所述踏板底端中间位置处通过转轴与第一推杆进行转动连接，且第一推杆套设在第二推杆内部，所述第二推杆内部底端与第一推杆底端通过弹簧进行连接，所述第二推杆底端通过转轴连接在收纳架右侧底端，所述踏板顶端中间位置处焊接有竖向限位凸块，所述踏板顶端呈梯子形设计。优选的，所述收纳架内部顶端开设有卡槽，所述收纳架卡槽内部设置有第一转动杆，且第一转动杆左侧通过转轴与折叠梯进行转动连接，所述折叠梯内部开设有滑槽，且滑槽内部设置有第二转动杆，所述第二转动杆顶端通过转轴转动连接在第一转动杆中间位置处。优选的，所述拉杆左右两侧皆设置有齿杆，两组所述齿杆前后两端皆通过转轴与固定座进行转动连接，两组所述齿杆靠近固定座中间位置处皆设置有齿块，且拉杆左右两侧皆设置有与齿块相互配合的齿带。优选的，所述密闭盖顶端焊接有“冂”字形把手，且密闭盖和拉杆组成“T”字形结构设计。优选的，所述固定架中间位置处开设有与拉杆相互配合的通孔，且固定架呈“T”字形结构设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该水泥生产用熟料混合装置设置有收纳架、第一转动杆、第二转动杆、折叠梯和踏板，通过该设计，当需要架设梯子时，通过踩动踏板将折叠梯进行拿出，进行展开，通过第二转动杆和第一转动杆对折叠梯进行支撑作用，通过收纳架内部的卡槽对第一转动杆进行固定，操作简单，节约了人力，避免了在对机器进行加料时，由于混合装置机器比较高加料非常不便，长时间抬着梯子浪费体力且操作繁琐的问题。2、该水泥生产用熟料混合装置设置有，通过该设计，当进行加料时，通过拉动加料装置顶端的密闭盖向上进行提拉，通过拉杆带动底端两侧固定座内部的齿杆向下进行转动，对进料口进行加料，加料完成时，通过向下推动密闭盖使齿杆在拉杆的作用下进行展开，对进料口进行关闭，防止灰尘飘散，避免了传统的混合装置在进行混合时灰尘四处飘散，破坏环境，影响身体健康的问题。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的第一转动杆、第二转动杆和折叠梯工作状态结构示意图；图3为本技术的加料装置俯视结构示意图；图4为本技术的图1中A处结构放大示意图；图5为本技术的图1中B处结构放大示意图。图中：1、机体；2、收纳架；3、限位卡块；4、第一转动杆；5、第二转动杆；6、滑槽；7、折叠梯；8、踏板；9、第一推杆；10、弹簧；11、第二推杆；12、加料装置；13、密闭盖；14、固定架；15、拉杆；16、齿杆；17、固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种水泥生产用熟料混合装置，包括机体1，机体1左侧焊接在收纳架2右侧，且收纳架2顶端左侧焊接在限位卡块3左侧，收纳架2右侧底端通过转轴与踏板8进行转动连接，踏板8底端中间位置处通过转轴与第一推杆9进行转动连接，且第一推杆9套设在第二推杆11内部，第二推杆11内部底端与第一推杆9底端通过弹簧10进行连接，第二推杆11底端通过转轴连接在收纳架2右侧底端，踏板8顶端中间位置处焊接有竖向限位凸块，踏板8顶端呈梯子形设计，这样设计可以使通过踩压踏板8对折叠梯7的限位效果进行解除，对折叠梯7进行展开，收纳架2内部顶端开设有卡槽，收纳架2卡槽内部设置有第一转动杆4，且第一转动杆4左侧通过转轴与折叠梯7进行转动连接，折叠梯7内部开设有滑槽6，且滑槽6内部设置有第二转动杆5，第二转动杆5顶端通过转轴转动连接在第一转动杆4中间位置处这样设计可以使通过收纳架2内部卡槽对第一转动杆4进行固定，通过第一转动杆4和第二转动杆5的作用对折叠梯7进行支撑。机体1顶端开设有加料装置12，且加料装置12内部左右两侧皆焊接在固定架14上，加料装置12顶端设置有密闭盖13，且密闭盖13底端焊接在拉杆15顶端，密闭盖13顶端焊接有“冂”字形把手，且密闭盖13和拉杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥生产用熟料混合装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)左侧焊接在收纳架(2)右侧，且收纳架(2)顶端左侧焊接在限位卡块(3)左侧，所述机体(1)顶端开设有加料装置(12)，且加料装置(12)内部左右两侧皆焊接在固定架(14)上，所述加料装置(12)顶端设置有密闭盖(13)，且密闭盖(13)底端焊接在拉杆(15)顶端，所述密闭盖(13)套设在固定架(14)内部，且固定架(14)底端焊接在固定座(17)顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用熟料混合装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)左侧焊接在收纳架(2)右侧，且收纳架(2)顶端左侧焊接在限位卡块(3)左侧，所述机体(1)顶端开设有加料装置(12)，且加料装置(12)内部左右两侧皆焊接在固定架(14)上，所述加料装置(12)顶端设置有密闭盖(13)，且密闭盖(13)底端焊接在拉杆(15)顶端，所述密闭盖(13)套设在固定架(14)内部，且固定架(14)底端焊接在固定座(17)顶端。


2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用熟料混合装置，其特征在于：所述收纳架(2)右侧底端通过转轴与踏板(8)进行转动连接，所述踏板(8)底端中间位置处通过转轴与第一推杆(9)进行转动连接，且第一推杆(9)套设在第二推杆(11)内部，所述第二推杆(11)内部底端与第一推杆(9)底端通过弹簧(10)进行连接，所述第二推杆(11)底端通过转轴连接在收纳架(2)右侧底端，所述踏板(8)顶端中间位置处焊接有竖向限位凸块，所述踏板(8)顶端呈梯子形设计。


3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用熟料混合装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱怀强，吉双根，鲍士安，
申请(专利权)人：安徽盘景水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34